浅谈混凝土的温度裂缝

经多年的施工监理实践,在查阅有关混凝土内部应力方面的专著后,对混凝土温度裂缝产生的原因、现场混凝土温度的控制和预防混凝土温度裂缝的措施进行阐述。     

筏板基础大体积混凝土施工防裂措施

通过炼钢转炉基础筏板大体积混凝土施工,介绍了大型设备的基础大体积混凝土的施工技术,分析了大体积混凝土产生裂缝的主要原因,提出了防止混凝土温度裂缝的主要技术措施和控制方法.     

大体积混凝土基础施工与温度控制技术

安徽省新广电中心项目一期工程中的主楼简体承台基础CT-1等厚度达3.5m,属大体积混凝土结构.为克服大体积混凝土因水化热过高产生裂缝,施工采取优化混凝土配合比、设置后浇带、斜面分层浇筑和实施混凝土浇筑后温度监测等一系列措施,成功地控制了温度和混凝土裂缝的产生,确保了该大体积混凝土基础承台的施工质量.     

冶金设备大型基础混凝土裂缝的产生原因与控制

分析了混凝土裂缝的产生原因,对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了较深入的探讨,提出了混凝土裂缝的预防和控制措施.     

大体积混凝土施工实践

通过热风炉基础施工,介绍了大体积混凝土的施工技术防止混凝土温度裂缝的控制方法。     

济钢120t转炉基础裂缝防治措施

混凝土施工出现裂缝的主要原因,一是混凝土受力;二是混凝土体积变形,即混凝土在硬化过程中由于温度变化而引起体积变化。济钢120t转炉基础属于大体积混凝土施工,为防止出现温度裂缝,重点采取了控制混凝土所用材料、配合比、内部降温等措施,取得了较好效果。     

冶金设备大型基础混凝土裂缝的产生原因与防控措施

阐述了混凝土裂缝的产生原因,对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了较深入的探讨,并提出较全面的裂缝预防和改善措施。     

大体积混凝土施工实践

通过二炼钢转炉基础底扳大体积混凝土施工，介绍了大体积混凝土的施工技术及防止混凝土温度裂缝的控制方法。     

大型鼓风机基础裂缝的分析及控制

对大型鼓风机基础在实际施工中易产生裂缝的原因进行了技术分析,并提出了合理的裂缝控制措施。通过实践证明,该措施的应用较好的控制了混凝土裂缝问题,保证了混凝土施工质量。     

混凝土冬期施工裂缝产生的原因及防治方法

冬期施工中，混凝土常出现裂缝与早期受冻危害，分析了裂缝产生的原因及危害，并提出控制混凝土冬期施工裂缝的方法，对房产建筑部门冬期施工的作业有借鉴作用。     

钢铁结构材料的组织细化

采用组织超细化提高钢铁结构材料的强细性和使用寿命是上个世纪90年代中期以来的发展趋势。介绍了我国973第一批项目之一“新一代钢铁材料重大基础研究”的主要5种超细化方法，适用于不同强度和显微组织的钢类：具有铁素体 珠光体(F P)的碳素或低合金钢，采用强力轧制和形变诱导铁素体相交(DIFT)技术；在薄板坯连铸连轧现代流程下，采用第二相(析出相)的纳米化控制；具有低碳贝氏体或针状铁素体的微合金钢采用形变诱导析出(DIP)和中温相交控制；采用调质处理的合金结构钢，应用新的合金设计思路以提高界面温度，增加氢陷阱和二次硬化路线，快速超细晶热处理的综合技术；发展无碳化物贝／马组织和富碳残奥薄膜以做到中低温回火合结钢的强韧化优良配合。     

新疆金龙山金矿床地质特征及其成矿化学特征分析

新疆金龙山金矿属于韧性剪切破碎蚀变岩型金矿,大地构造处于觉罗塔格裂陷槽之雅满苏裂谷,韧性剪切带为矿区主要控矿构造,区域沉积建造浅变质的细碎屑岩建造和火山岩建造,异常元素一般为Au、As、Sb、Cu、Mo、Pb、Zn。     

废乳液电解破乳新工艺的研究

研究了在一定温度条件下，利用直流电源对轧制铝板中用过的废乳液进行电解破乳和电混凝的新工艺。其原理是，通过特定溶性电极产生具有很强凝聚作用的多核配位离子，使油类等污染物凝聚后上浮。采用新工艺破乳，油去除率达98％，COD去除率达99％以上。与传统的酸化加热破乳工艺相比，具有可靠、经济、利于环保等优点。     

连铸板坯大侧压不对称变形有限元分析

结合宝钢1580热轧厂板坯调宽的实际生产情况,讨论了现场影响板坯发生不对称变形的几种因素,并利用有限元软件ANSYS分析了主要因素“温度不均”的影响行为,以期对控制调宽后板坯形状有一定的指导意义。     

加速冷却对低碳锰铌钛钢力学性能的影响

控制钢板轧后的加速冷却工艺是生产微合金化钢板的重要方法 ,在实验的基础上分析了与终轧温度相对应的开冷温度、终冷温度和冷却速度对钢板力学性能的影响。为生产工艺提供参考数据 ,以便得到所需要的力学性能。     

唐钢高线轧辊使用存在的问题及改进

针对河北钢铁集团唐钢公司第二钢轧厂高线车间日常重要消耗备件之一的轧辊,数量多、流动快、物料追踪难度大的问题,通过逐步建立一整套完善的轧辊管理系统,解决了轧辊在动态使用过程中管理混乱的问题,制定了合理的轧辊库存量,降低辊耗。结合高线实际生产,通过优化孔型、提高冷却效果、合理控制车削量、轧制量、保温、时效等重要环节,减少了日常生产中轧辊的崩、涮辊、断辊等非正常报废现象。     

精轧机工作辊辊面氧化膜的控制

分析了氧化膜生长机制、分布形态及变化规律,探讨了氧化膜失效对辊面粗糙度和磨损状态的影响,结合1580mm生产线的实践提出了控制轧辊温度、降低剪切应力的改进措施。     

CSP生产的热轧薄板边裂的影响因素与控制

通过大量的生产试验与数据，证明了钢中残余元素特别是铜含量是引起热轧薄板边裂的主要原因。调整钢水成分，控制薄板坯在均热炉的进出温度与时间可以消除或减轻边裂。     

涟钢CSP冷轧基板强度控制研究

CSP(Compact Strip Production)生产的钢卷必须适当降低强度,才能适应冷轧生产的要求,降低强度的前提是不影响冷轧产品的性能.研究和生产实践表明:控制钢中[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]、[Als]、[B]、[O]和[N]在合适的范围,能够降低冷轧基板的屈服强度;合适的铸坯出炉温度、终轧温度和卷取温度以及控制轧制压下量,控制机架间水阀开度,手动关闭或开启集水管水阀能够降低冷轧基板屈服强度.通过这些措施,涟钢冷轧基板屈服强度得到了有效控制,能够满足冷轧批量生产的要求.     

热轧带肋钢筋表面气泡成因及消除

分析了钢筋表面气泡产生的原因,介绍了安钢棒材机组通过控制成品钢筋上冷床的温度,减少二次氧化,消除钢筋表面氧化气泡的措施。