倾斜板料冲裁的冲裁力研究

倾斜板料冲裁的冲裁力计算是一个尚待研究的课题。本文对倾斜板料圆孔冲裁的冲裁过程进行了探讨，将其分为板料包容冲头和板料不包容冲头两种类型和三个冲裁阶段，导出了每种类型各冲裁阶段冲裁力的计算公式，分析了冲裁力随行程的变化规律，研究了最大冲裁力和板料厚度、圆孔直径、板料倾斜角度的关系，获得了一些有价值的结论。     

厚板小孔冲裁工艺

对厚板冲小孔的冲裁力、斜刃设计和冲裁过程等问题进行了分析，提出了冲裁力的计算模型及近似公式。     

厚板冲裁力的计算与分析

分析了材料厚度对冲裁力大小的影响原因。提出了厚板冲裁力计算应以诺谟图为准进行，并给出了新的精确计算的公式，同时对影响最大冲裁力的因素如冲裁力与凹模积件的关系，与下死点的关系以及与凸模表面粗糙度的关系进行了分析。     

板厚对冲裁力影响规律的研究

理论分析和生产实践表明，在一定范围内，间隙对冲裁力的影响是很小的，而板材相对厚度是影响单位厚度上冲裁力的主要因素。当材料性能等其它条件一定时，冲裁力随着板厚的增大而增大，但单位板厚上的冲裁力则随着板厚的增加而减小，在有限元模拟和实验分析的基础上，提出了计算冲裁力的新方法，对揭法剪切加工机理及正确确定冲裁力有理论和实际意义。     

厚板冲裁力的计算与分析

分析了冲裁时板料厚度对冲裁力的影响，提出了最大冲裁力的精确计算方法，并对最大冲裁力的其他影响因素进行了分析。     

侧栓钩冲裁模的工艺改进

通过对侧栓钩零件冲裁力的分析和计算，介绍了此类厚板零件冲裁模的结构特点。为了合理利用现有的压力机，设计了斜平刃口凹模，采取了降低冲裁力的办法，使加工出来的零件完全符合技术要求。     

基于概率统计的冷冲模冲裁力计算建模

从概率统计的角度出发, 建立了冷冲模冲裁力计算的数学模型, 导出了考虑在板料力学性能和厚度的随机影响下冷冲模冲裁力计算的公式, 因此可以定量给出板料影响的程度和进行冲裁模的概率设计, 克服了经典方法进行冲裁力计算的局限性, 并得出结论 经典方法为本文公式的特例.     

用ObjectARX开发MDT快速准确地计算冲模的冲裁力

通过利用计算机图形学和计算机数据结构的基本原理，以Visual C 6．0和ObjectARX2000为开发工具，对MDT6．0进行二次开发，就可不必区分单个图形，而是把所有的直线、圆或圆弧都看作一个个特定的对象，然后再对它们进行分类处理，分别提取它们的图形信息并计算出所需要的数据，并利用这些数据计算出冲模的冲裁力。只需进行简单、直观的操作就可以快速准确地求出各种复杂形状冲裁件、多凸模冲裁件的冲裁力，解决了冲模的冲裁力计算困难的问题，为以后的模具设计做好了必要的准备。     

斜刃冲裁工艺力的计算及模具结构最优化设计

详细探讨了四种典型斜刃冲裁模冲裁力的计算公式,分析了冲裁力随行程变化的规律,解决了以往计算最大冲裁力的错误和不确定因素.同时通过分析,研究了最优斜刃口的形状.在刃口高度相同时,采用最优刃口冲裁力最小.     

斜刃冲裁力计算方法的探讨

对剪切线为直线的斜刃冲裁,给出了可普遍适用的冲裁力的计算式,并分析了剪切线为直线,斜刃形状为曲线的冲裁力的计算。     

斜刃冲裁在长连接板模具上的应用

通过对长连接板冲裁的工艺分析,阐述了一种有效降低冲裁力的方法,并且灵活运用这种方法解决了冲裁力过大的问题。设计了相应的复合模结构,可为类似零件的冲裁提供参考。     

斜刃、阶梯凸模在冲裁模中的应用

在冲裁模中结合使用斜刃凸模和阶梯凸模,对冲裁力进行合理分配,很好地降低了冲压设备所需的冲裁力,解决冲压设备压力不足的问题.     

精密冲裁力的滑移线法计算

在分析精密冲裁的基础上，运用滑移线理论推导了计算精密冲裁力的理论公式，并通过实例验证，该公式比常用的计算公式更接近实际值。     

音乐琴片窄长槽形模设计

介绍了冲压零件材料为65Mn高硬度锰钢片 ,零件的B/L(弦的宽度与长度之比)较小 ,冲裁受力中心偏离工件中心零件的音乐琴片模具 ,在模具中 ,针对性地设计了楔紧块和平衡凸模 ,圆满解决了上述难题     

冲裁模CAD中冲压力计算的研究与实现

对冲裁模CAD系统的冲压力计算进行了研究，对基于I—DEAS9平台的冲裁模CAD系统中冲压力计算提出了具体设计方案，通过实例说明该方案应用到三维数字化设计平台的冲裁模CAD系统中可以提高其工艺设计效率。     

关于冲裁凸模抗压弯强度校核公式

查阅和分析现有文献中给出的冲裁凸模强度校核公式,针对凸模抗压弯能力的强度校核问题进行了讨论.首先,分两组列出文献所给出的关于凸模弯曲失稳强度校核计算式,显现之间存在的差异性;进而,依据材料力学中压杆稳定性的理论（欧拉极限力公式）,结合冲裁凸模的结构及工作条件,进行推导和分析,最后,指出两组校核公式中有一组既不符合材料力学中安全系数取值的观点,也不符合冲压模具设计的实际情况.并以一实际凸模为算例,验证了比较合理的另一组计算校核式.     

凸轮精冲复合模设计

分析比较了凸轮的新旧加工工艺。在普通压力机上采用改进后的精冲技术 ,可提高工件的尺寸精度及降低表面粗糙度值 ,减少机械加工 ,从而提高生产效率及降低产品成本。介绍了凸轮零件的排样、精冲压力计算及模具结构设计。     

齿形件精冲成形时的齿顶塌角分析及措施

针对精冲成形齿形件时的齿顶塌角问题,首先分析了齿形零件的几何特征及精冲成形特点,并分析了这些特征与齿形零件精冲时齿顶塌角的关系;将精冲变形区分为2个核心变形区和2个变形影响区,对核心变形区Ⅰ精冲塌角的形成过程进行了分析。然后,通过有限元模拟软件Deform-3D,找出齿顶塌角处材料在成形过程中的流动规律。结果表明:齿顶处A面轮廓附近的材料沿齿顶径向运动,一部分材料流向齿顶外侧;齿廓B、C侧附近的材料沿其轮廓线所指向的齿顶方向流动。再次,全面分析了影响精冲齿顶塌角大小的各种因素,找出压边力和反顶力对塌角大小的影响规律,得出反顶力比压边力对控制塌角的效果更显著。最后,提出了在齿形零件精冲成形过程中减小或消除齿顶塌角的具体措施对策。     

冲裁模中导柱导套设计问题的探讨

通过分析导柱导套配合间隙对冲裁间隙的影响、冲裁力对冲裁间隙的影响以及导柱导套形位误差对冲裁过程的影响,提出冲裁模中导柱导套设计的一些基本思路和方法,以便克服导柱导套设计的盲目性.根据分析和计算结果,指出设计资料中关于导柱导套配合间隙选择中的欠妥说法,并提出将两导柱中的一导柱设计成棱形导柱以降低导柱导套形位公差要求的可行办法.