锅炉氧化镁湿法烟气脱硫工艺研究

燃煤锅炉烟气中的SO2是我国大气污染的主要来源之一,削减SO2排放量,控制大气污染,是环境保护的重要课题。氧化镁湿法烟气脱硫技术是一种比较经济实用的脱硫方式,具有脱硫效率高、投资费用少、占地面积小、运行费用低、无二次污染等特点。采用氧化镁湿法烟气脱硫技术对某企业260 t/h循环流化床锅炉进行了烟气脱硫处理,脱硫效率可达到95%以上,处理后烟气中SO2浓度50 mg/m3,脱硫效果可以达到现行环保排放标准。     

75t循环流化床锅炉烟气超洁净排放技术的研究与应用

以纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉和国家脱硝、脱硫等更严格环保政策为工程背景,通过对分离器、回料器优化、增加水冷受热面积、流化床布风板和优化一二次风以及优化尾部受热面来降低锅炉烟气,从而达到降低初始排放浓度;通过脱硫除尘一体化装置实现超洁净排放。结合现场实际情况消除旋风分离器中易结灰垢,实现了纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉稳定生产和超洁净排放。     

300MW循环流化床机组锅炉除尘器的应用

分析了静电除尘器、布袋除尘器和电袋复合式除尘器在大型循环流化床锅炉中的应用情况,通过对3种除尘方案综合性能及经济比较,最终选用了布袋除尘器.大型循环流化床锅炉选用布袋除尘器具有投资省、除尘效率高,维护方便、运行成本低等明显优势,有效地解决了脱硫和除尘之间的矛盾问题.     

煤泥循环流化床锅炉脱硫技术探讨

本文对国内外锅炉烟气脱硫技术进行了综述 ;对煤泥循环流化床锅炉燃烧脱硫原理及方法进行了分析 ;对煤泥循环流化床锅炉燃烧脱硫主要问题———钙硫比、固硫剂粒度及添加方法进行了重点论述。     

高盐废水在干法脱硫除尘工艺中的应用研究

高盐废水一直是煤化工企业一大难题。荣信化工利用烟气循环流化床干法脱硫除尘一体化装置处理提浓后的高盐废水。采用高盐废水作为脱硫工艺水后,脱硫除尘装置运行效果良好,优于设计值。长期运行结果表明,循环流化床吸收塔可有效稀释高盐废水中的氯离子,降低高盐废水的腐蚀性,保证脱硫除尘装置长期运行的可靠性和安全性,实现以废治废,循环利用。     

浅析循环流化床半干法烟气脱硫工艺与技术

介绍循环流化床半干法烟气脱硫工艺的流程、原理及特点,并对循环流化床半干法烟气脱硫技术在具体设计时的关键节点和参数进行了分析。     

哈拉沟煤矿小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造实践

哈拉沟煤矿原有锅炉烟气排放所产生的平均颗粒物及SO 2排放浓度均超出了环保限值。为满足环保排放要求,分3期积极推进燃煤锅炉烟气达标治理项目,对公司所有锅炉进行烟气排放治理。以具有代表性的哈拉沟副井锅炉脱硫除尘改造为例,阐述了新增脱硫除尘设备、燃烧低硫煤、使用电锅炉或热泵机组替代等措施的实践效果,以及小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造中的注意事项。在对脱硫除尘系统运行效果和存在的不足进行分析后,提出了相应的解决措施;改造过程中,需要对最新环保标准有一定前瞻性的认识,避免出现刚改造又提标的尴尬局面。     

300MW循环流化床锅炉引风机改造分析

以江苏徐矿发电公司2×300 MW循环流化床锅炉为研究对象,原炉内脱硫系统经过湿法脱硫技术改造后,烟囱自拔通风力降低,烟气阻力增大,同时,入炉原煤掺烧煤泥量比例加大,烟气流量增加,原离心式引风机已不能满足系统的使用要求。通过分析烟气系统和各设备阻力特性,对比风机选型参数、特点等,选用双级动叶可调式轴流式引风机,不仅能够满足锅炉脱硫改造对风机压头、流量的要求,使机组能够连续满负荷运行,而且提高了循环流化床锅炉超低排放改造后运行的稳定性。     

喷淋泡沫塔在处理锅炉烟气中的应用

介绍了一种新型喷淋泡沫脱硫除尘塔在锅炉烟气处理中的应用。根据离心、喷雾、泡沫相结合的多级净化原理，对烟气进行旋风喷雾、二级喷淋泡沫板洗涤处理后，脱硫效率91．4％，除尘效率达98．7％。喷淋泡沫塔具有除尘脱硫一体化、设备占地面积小、节省投资等优点，适用于大中型工业锅炉烟气脱硫除尘。     

260t/h CFB锅炉石灰石脱硫系统改造

某电厂2×260 t/h循环流化床锅炉石灰石脱硫装置自安装投运以来,脱硫效果一直不明显,达不到国家规定的排放标准,另外石灰石系统泄漏严重,对环境也造成了一定污染.经研究分析,找出了石灰石脱硫装置不足之处,在进行了技术改造后脱硫效果明显提高,锅炉烟气排放满足了环保要求,并实现了数据的在线传递、监测.     

火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析

合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术,可以提升火电厂的经济效益与社会效益。首先对火电厂中普遍采用的锅炉脱硫脱硝技术及烟气除尘技术进行分析,然后结合实例,从机械改造的角度对一种锅炉脱硫脱硝系统的优化方案展开探讨,希望对业内起到一定的参考作用。     

旋流板塔脱硫除尘一体化装置在庇山矿锅炉房的应用

为提高锅炉烟气脱硫除尘效率,使锅炉烟气达标排放,庇山矿锅炉房增添安装了旋流板塔脱硫除尘一体化系统。系统安装后,烟尘及S02排放浓度达到国家排放标准。脱硫剂采用碱液,脱硫后废水可循环利用,不再产生二次污染,达到以废治污的目的,为同类行业以废治污提供了参考依据。     

半干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在焦化厂中的应用

介绍了焦化厂半干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在焦化厂中的应用,描述了半干法烟气脱硫、低温选择性催化还原法(SCR)脱硝+除尘一体化工艺流程,该工艺运行效果、运行参数、工艺技术的特点,运行中常见问题及解决方法和未来需要进一步思考和解决的问题等。实践证明,该工艺技术在焦化厂能够长期稳定运行,脱硫脱硝及除尘效果较好,烟气指标可达到环保要求。     

440t/h循环流化床锅炉烟气脱硫的运行优化

本文通过研究循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫技术的原理、影响因素,从运行调整的角度解决SO2浓度控制存在的问题,摸索出脱硫系统优化运行的方法,持续保持烟气二氧化硫稳定达标排放,实现清洁生产。     

循环流化床锅炉影响脱硫因素的分析

针对目前运行的中小型循环流化床锅炉脱硫的问题,根据多年的现场锅炉运行经验,对影响循环流化床锅炉脱硫的各种因素,结合实际进行了全面的综合分析,其主要目的是指导循环流化床锅炉运行工人的运行调节,以达到更好的锅炉脱硫目的.     

应用循环流化床技术净化烟气

1概述70年代中期，西方工业化国家加强了对环境保护的控制，尤其对排放SO。和NOx提出了更高的强制性要求。传统的煤粉锅炉在燃用高流煤时所排出的SOZ和NO。很难满足排放要求，迫使他们不得不利用烟气脱硫的方法来达标。而烟气脱硫装置的工程造价又非常昂贵。这种情况下，美国、德国、芬兰等先后研制开发出循环流化床锅炉。这种锅炉在燃烧过程中自行脱硫和抑制NOx生成，使钢炉烟气净化控制取得了突破性进展。一座典型循环流化床锅炉的燃烧系统参见图1。煤、石灰石从回料器给人，与旋风分离器收集的大颗粒本燃尽煤混合进火炉膛底部，之后…     

喷射鼓泡反应器核心部件--喷射管设计

喷射鼓泡反应器(JBR)是一种新型湿式烟气脱硫塔,集脱硫、氧化、除尘于一体,设备简单,投资少,操作容易,运行稳定,处理能力高,能达到90％以上的脱硫率和95％以上的除尘率,也是集气一液一固三相反应于一体的吸收塔,结构如图1。它的吸收原理是锅炉烟气经喷射管加速喷入石灰石浆液中,激起大量气泡将烟气细化,     

燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术及实践

针对燃煤锅炉烟气污染环境的问题,在吸取多种除尘器优点的基础上,研究了一种新型除尘脱硫技术与装置。工业应用表明:该技术除尘效率大于99%,脱硫效率达到90%,设备阻力小于1000Pa,取得了较好的除尘脱硫效果。     

燃煤烟气净化技术探讨

煤炭是中国的主要能源,也是主要的污染源。为了解决燃煤烟气除尘、脱硫的问题,寻求一种合理、高效、经济的除尘脱硫技术,已成为燃煤烟气治理的发展方向。本文介绍了一种既除尘,又脱硫的,新技术,并且应用于火力发电厂等锅炉烟气治理,取得了较为成功的经验,为改善区域大气环境质量,控制二氧化硫污染,起到了积极的作用。     

小型循环流化床锅炉烟气脱硫实例应用

该文阐述了小型循环流化床锅炉烟气脱硫工艺的实例应用,分析了炉内喷钙+炉后简易石膏法脱硫工艺机理,指出了该工艺的缺点和急待解决的问题,提出拓宽脱硫副产物的利用途径。