热塑性聚氨酯弹性体加工成型技术及应用

研究和介绍热塑性聚氨酯弹性体原料的生产，制品的热加工成型过程。尤其对制品加工过程中材料准备、着色剂填加、回收料使用、注射模塑、挤出、压延、粘接及成品的后处理等作了较详细的论述。最后给出了挤出，注射两大主要成型制品在工业上的一些主要应用。     

熔体泵对回收料挤出加工的影响

加工过程中,回收料用量大总会引起一些产品输出不稳定的问题.为了努力降低产品成本和改善生产对环境的影响,塑料制品制造商通常通过各种渠道购买回收料并广泛使用.制品成型过程中,纯树脂掺入回收料将使生产过程变得越来越复杂.     

回收料对聚乙烯管材专用料及制品性能的影响研究

研究了聚乙烯管材新料和回收料或再生料中物性差异及回收料对管材制品性能的影响;开展了管材新料与典型回收料不同比例掺混试验,系统研究了掺混料的力学性能、抗氧化性能和流变性能。结果表明,聚乙烯管材或原料中灰分、熔体流动速率、氧化诱导时间和金属元素含量的测定可以有效将再生料及其制品与管材新料及其制品区分开来;铁和钙元素含量的测定可以有效鉴定出管材原料及其制品中是否掺混有管材再生料或回收料;本项目研究成果有望应用于聚烯烃塑料管道标准的制修订,对规范塑料管道行业健康发展发挥重要作用。     

夹芯共注成型技术在卫浴行业的应用

卫浴制品生产行业需消耗大量优质塑料原料,而多层制品结构固有的缺点并不适合于卫浴制品.通过对央芯共注成形原理及特性的分析,在马桶盖产品的设计及制造中使用央芯共注成型技术,夹芯共注成型产品中二次料质量约占总质量的40％,节约大量优质塑料.文中指出卫浴等其它优质塑料消耗量大的行业,采用央芯共注成型技术,可大量利用生产过程中产生二次料和回收塑料,降低产品制造成本.     

期刊文摘

精密注射成型最新技术　(日)《プラスチックス》　第55卷　第2期　第49~53页　2004年近年来,精密注射成型加工越来越被人们所重视。特别是为保证小型精密制品的尺寸精度,缩短成型制品生产周期、降低成本、保护模具的安全、提高精密制品生产管理水平,主要采用的技术是:①机械手的使用,精密注射成型制品的加工使用机械手取出制品和流道冷料,主要优点是:a.制品能够 100%的取出,提高制品的合格率;b.能够确认每次制品的取出,确保高价模具不会因制品残留于模具中损坏模具; c.机械手取出制品时,时间短、速度快,缩短了成型周期,同时提高了注射成型加…     

玻璃纤维毡增强热塑性复合材料废弃制品回收利用技术的研究

对废弃玻璃纤维毡增强热塑性复合材料（ＧＭＴ）制品回收利用技术进行了研究,针对制品的特点,研究了回炉预热升温过程,提出了较为合理的升温序列,使弃弃制品得到完全回收利用;探索了回收利用的次数对制品弯曲性能的影响,经过９次回炉加工的废弃制品的性能仍满足使用要求。     

气体辅助注射成型中溢料井对翘曲的影响

采用数值模拟和正交实验方法对聚丙烯(PP)气体辅助注射成型(GAIM)制品的翘曲缺陷进行分析,分别研究了气体注射延迟时间、气体注射压力等工艺参数以及设计辅助溢料井结构影响因素之间的交互作用对GAIM制品翘曲变形缺陷的影响。结果表明,气体注射压力与溢料井结构的相互关系是影响翘曲程度的关键;选择合适的注射压力和设计辅助溢料井结构可以显著降低制品翘曲变形的程度。     

新技术·新工艺

节省成本的多规格回收料掺混技术先进掺混技术(ABT)公司具有商品化的聚乙烯(HDPE、MDPE、LLDPE、LDPE和HMWPE)掺混系统技术。使用这种突破性技术的加工厂商都感受到10%～35%的直接材料节省。这种技术是多规格的回收料与原始料结合的最佳方法,它们能够保持或改进制品的质量和工艺性。使用ABT公司的掺混技术能使制造过程简单化。在每一种情况中,多规格回收料与原始料的结合使树脂的分子变大,但使材料成本节省。在许多制品应用中,多规格的、回收的或重加工的树脂正在代替原始材料。许多制造商相信,要用“原始”树脂才能制造出高质…     

杜邦公司塑料回收新技术

美国DuPont(杜邦)公司用回收塑料制汽车发动机进气歧管的测试结果表明．进气歧管的泄漏量、脆裂强度和破裂强度均达到制品技术规格要求、日本丰田汽车公司已认可并将采用杜邦公司的塑料复合材料回收技术作为汽车进气歧管的尼龙6和尼龙66回收和再利用方法。该公司材料工程分公司有机材料部负责人YasnshiMiyamoto说：计划用这种系统技术达到其2015年汽车回收和再利用材料的目标，即回收和再利用料比例提高到20％。今年3月在日内瓦举行的国际汽车回收会议上丰田公司公开发表该项目研究结果包括制品耐用性、寿命周期分析和经济评估。丰田和杜邦公司共同进行了两种进气歧管对比和研究试验，一种由新配混料制备，另一种用100％回收尼龙6配混料为原料回收料做的进气歧管不仅达到要求的技术规格，而且从能量利用和二氧化碳释放分析看，回收配混料更为环保一杜邦公司的复合材料回收技术是闭环回收过程，工业过程包括溶解用过的尼龙配混料，过滤除去杂质和填料，把玻纤或无机填充尼龙6和尼龙66部件加工成回收配混料树脂     

熔铸AZS回收料对Al2O3-SiC制品性能的影响

采用75%的特级铝矾土熟料(w(Al2O3)>90%)作骨料,15%的冶金碳化硅(w(SiC)=97%)、8%的结合粘土及2%的硅粉作基质粉,成型后于1400℃保温6h烧成,制成混铁炉渣线、出铁口用普通Al2O3-SiC制品,并在此基础上分别用5%、10%和15%的玻璃窑用后的熔铸AZS回收料(≤1mm和≤0.088mm两种粒度)替代等量的矾土熟料制成改性Al2O3-SiC制品,研究了熔铸AZS回收料对制品常温物理性能、抗热震性、抗氧化性以及抗渣侵蚀性的影响。结果表明:熔铸AZS回收料的引入,增大了基质液相的粘度,改善了制品的显微结构,有利于制品抗热震性能的提高,并对高钙渣系具有良好的抗冲刷及抗侵蚀性;综合考虑材料的各种性能,熔铸AZS回收料的加入量以10%为佳。     

光盘回收PC改性ABS树脂研究

用光盘回收的聚碳酸酯（PC）树脂制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）/PC合金,探讨了回收PC含量、增容剂种类对合金力学性能的影响。结果表明,ABS/PC合金的拉伸强度随回收PC含量的增加而逐渐增大,冲击强度则呈先增长后下降的趋势,在回收PC含量为10 %（质量分数,下同）时达到最大值;增容剂甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）比甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）更能改善ABS和PC的相容性,显著提高合金冲击强度,当回收PC含量为5 %时,用MBS增容的ABS/PC合金的冲击强度比纯ABS提高了42.8 %。     

Influence of Recycled ABS Added to Virgin Polymers on the Physical,Mechanical Properties and Molding Characteristics

Reuse of recycled polymers is steadily increasing. In this study, two different ABS virgin materials are considered. Then, blends of varying proportions of ABS recycled resins (0–50%), obtained from the gate and runner materials of products, was added to virgin resin to investigate the effect of various compositions of virgin ABS and recycled polymers on the physical and mechanical properties of the final blend. Three different rib and closure organization of boss of the reinforcement structures were designed and injection molded under blends of varying proportions of the ABS recycled resins to do the torsion test by Air-Torsion tools. In addition, molding characteristics were also examined. The results show that there is no obvious effect of recycled ABS percentage (by weight) on the tensile strength, elongation at yield, flexural strength, flexural modulus, and impact strength. However, the torsion strength for rib and closure organization of boss of the reinforcement structures decrease with increasing recycled ABS weight percentage. On the other hand, hardness, glass transition temperature, and melting flow index of recycled ABS increase with as the percentage (by weight) of recycled material increase. The impact strength was found to vary with the recycled ABS loading. The injection pressure decreases with increasing the content of recycled resin under some specified molding conditions.     

无机纳米粒子对回收ABS树脂性能的影响

无机纳米粒子由于表面效应和小尺寸效应,可提高同收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(rABS)树脂的刚性,但增韧能力有限;能与弹性体协同增强、增韧rABS树脂,使树脂的拉伸强度达37 MPa,弯曲模量达2 100 MPa,简支梁缺口冲击强度达24 kJ/m2,接近ABS原料的强度,避免了弹性体增韧不增强的缺点.特殊的无机纳米粒子(...     

回收PC/ABS机壳材料的改性

为了实现聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)回收资源的合理化应用,对回收PC/ABS机壳材料进行了增韧及阻燃改性研究。结果表明,回收PC/ABS机壳材料的加工温度越高,性能越差。在回收PC/ABS机壳材料中添加增韧剂能明显提高回收料的韧性,且添加具有增容作用的甲基丙烯酸甲酯–丁二烯–苯乙烯共聚物(MBS)比高胶粉增韧效果更明显,添加5%的MBS后综合力学性能最佳。添加阻燃剂能有效提高回收料的阻燃性能,同时添加十溴二苯乙烷的阻燃效果优于有机磷酸酯类阻燃剂。当添加质量分数5%十溴二苯乙烷时,回收PC/ABS材料的性能最佳,缺口冲击强度为10.9 k J/m~2,同时也可以达到1.6 mm的UL94 V–0级别。     

回收ABS增韧研究

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉(HRP)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、热塑性聚氨酯(TPU)对回收ABS的增韧效果.研究表明,ABS高胶粉的增韧效果最佳,而TPU在增韧回收ABS的同时可保持ABS的其他方面的力学性能并提高其流动性.     

ABS/PC回收再造粒的快速鉴定

通过观察丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物／聚碳酸酯（ABS／PC）共混树脂粒子断面有无孔洞，来鉴别其是否为回收再造粒，结果表明，ABS／PC回收再造后粒子断面出现的孔洞系ABS／PC中PC的高温条件下水解作用产生，且随回收再造次数的增多会使形成的孔洞数量增加，孔径增大，该鉴定方法简便，快速，准确，易于推广，在出入境检验检疫部门和海关执法检验中具有实际应用价值。     

ABS树脂的生产现状及发展方向

介绍了国内外丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）生产装置情况和国内ABS发展历程及目前状况,分析了ABS生产技术和国内ABS装置发展方向。并提出了国内ABS生产的发展方向,指出由单一产品的粗犷式生产模式向精细化转变是国内ABS生产企业生存的必经之路。     

PA6/ABS共混物性能研究

将聚酰胺6（PA6）与市售的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂共混,制备PA6/ABS共混物。研究了ABS树脂的用量对PA6/ABS共混物力学性能的影响;采用苯乙烯及丙烯腈共聚物（SAN）和ABS粉料熔融共混制得不同胶含量的ABS/SAN共混物。研究了不同胶含量的ABS/SAN共混物对PA6/ABS共混物力学性能的影响。在PA6/ABS/SAN共混物中引入苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚（SAM）树脂取代部分SAN树脂,研究了SAM树脂的加入及引入顺序的不同对共混物性能的影响。结果表明, ABS树脂的用量在50%～60%左右时共混物性能最佳。随ABS/SAN共混物胶含量提高,共混物的拉伸强度、弹性模量、弯曲强度和弯曲模量逐渐降低。随SAM树脂替代SAN量增加,共混物的拉伸和弯曲性能先降低后增加。但共混物熔体流动速率降低明显,而SAM树脂的引入顺序对共混物的力学性能影响不大。     

Recycling of blends of acrylonitrile–butadiene–styrene (ABS) and polyamide

The aim of this work is to evaluate routes to upgrade recycled engineering plastics, especially mixed plastics with acrylonitrile–butadiene–styrene copolymers (ABS) as the major component. A core‐shell impact modifier was successfully used to improve the impact strength of blends of ABS and ABS/polycarbonate (PC) blends recycled from the automotive industry. However, the presence of other immiscible components like polyamide (PA), even in small amounts, can lead to a deterioration in the overall properties of the blends. A styrene–maleic anhydride (SMA) copolymer and other commercial polymer blends were used to promote the compatibilization of ABS and PA. The core‐shell impact modifier was again found to be an efficient additive with regard to the impact strength of the compatibilized ABS/PA blends. The results obtained with fresh material blends were quite promising. However, in blends of recycled ABS and glass‐fiber‐reinforced PA, the impact strength did not exhibit the desired behavior. The presence of poorly bonded glass fibers in the blend matrix was the probable reason for the poor impact strength compared with that of a blend of recycled ABS and mineral‐filled PA. Although functionalized triblock rubbers (SEBS–MA) can substantially enhance the impact strength of PA, they did not improve the impact strength of ABS/PA blends because the miscibility with ABS is poor. The possibilities of using commercial polymer blends to compatibilize otherwise incompatible polymer mixtures were also explored giving promising results. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 86: 2535–2543, 2002     

本体聚合ABS树脂技术进展

综述了国内外主要本体聚合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂生产工艺,分析了各工艺的技术特点及其成熟度,总结了本体聚合工艺中的关键技术(如ABS树脂性能的影响因素和橡胶粒径的控制方法等)。本体法是最佳的ABS树脂生产工艺,正成为研究重点。本体聚合ABS树脂工艺的研究方向:调整工艺配方、加入第三单体改性、将本体ABS树脂与乳液接枝-掺混法获得的ABS树脂共混制备高性能的ABS树脂新产品。