超超临界锅炉受热面管系连接件自动化焊接系统设计

超超临界锅炉是今后火电机组的发展方向,在超超临界锅炉受热面管系中,由于受到结构布置等原因大量使用活动连接件,目前全部采用焊条电弧焊(SMAW)技术,产品制造精度不高,产品质量不稳定,生产效率低下。针对活动连接件的焊接技术要求以及分布规律、件形状、尺寸一致的特点,设计了龙门式气体保护焊接机器人机械结构,使用OTC的DP400全数字IGBT逆变控制直流脉冲自动焊接电源,构建了基于触摸屏的自动焊PLC控制系统。该系统能实现多组合的焊接参数设定,优化焊接工艺参数匹配。     

P92钢焊接及热处理工艺应用

随着我国超超临界火力发电机组工程的大量兴建,P92钢材焊接热处理工艺得到广泛的应用。为确保P92钢焊口性能质量,规范P92钢焊接、热处理工艺,华能集团制定了关于P92钢材焊接、热处理和检验方面的三个导则,我公司进行了严谨的焊接工艺评定试验。本文以华能某电厂三期6#机组锅炉末级过热器出口集箱拼接焊口为例,来总结说明P92钢大管道焊口现场焊接、热处理工艺运用情况及效果,为今后大量的P92钢焊口的焊接、热处理工作提供借鉴和指导。     

锅炉修理过程中的焊接质量控制

1．锅炉修理的焊接方法 锅炉受压元件因腐蚀、过热、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤时需要采用焊接方法修理,如腐蚀的堆焊、裂纹的焊补、缺陷的挖补及受压元件的更换等。     

我国最大容量的电站锅炉正式交工

由哈尔滨电站设备集团所属的哈尔滨锅炉有限责任公司制造的国产首台100万kW超超临界锅炉——华能浙江玉环电厂1号机组锅炉所有部件日前全部完成。这是国内目前最大容量的电站锅炉，在国际上处于先进水平。玉环1号的交工，不仅标志着我国电力工业技术装备水平和制造能力进入了新的发展阶段，也标志着我国电站锅炉实现了高效节能环保的目标。     

1000MW超超临界机组锅炉启动特性分析

从1 000 MW超超临界直流锅炉启动系统的分类入手,对启动系统的特性进行了比较,然后对东方锅炉(集团)有限公司设计制造的首批1 000 MW超超临界机组内置式带启动循环泵系统的启动特点进行了详细分析,以便对同类型的超超临界锅炉启动系统的选择提供参考。     

锅炉压力容器对高效焊接方法（自动化设备）的应用和需求

国内锅炉产品自20世纪80年代引进亚临界设计制造技术,到现在超临界、超超临界发电机组的投运发电,一直向着高参数、大容量的方向发展,其结构形式、材料和规格都发生了显著的变化,并且随着石油、化工等行业的发展,压力容器的工作温度变宽,工作介质增多,工作压力和容量也不断提升,新材料和新工艺也应运而生。为了适应我国发电和石化行业迅猛的增长速度,要求制造企业在保证产品质量的前提下,选择高效、节能的工艺方法和配套设备。     

余热锅炉特点及其关键制造技术

归纳总结余热锅炉的相关技术知识,包括余热锅炉的结构特点及其关键技术等。根据余热锅炉的特点,对其各个受压部件如管屏、集箱等的关键技术和制造难点进行了分析,并提出了相应的工艺解决措施。     

T/P92钢的现场焊接工艺控制

浙江北仑电厂三期7号机组是我公司建设的首台1000MW超超临界发电机组。针对机组中出现的T/P92钢焊缝,进行了焊接工艺评定工作。本文对T/P92钢现场焊接工艺及质量控制要点进行了阐述。     

超超临界锅炉清洁度控制与分析

根据我国多台超超临界锅炉清洁度检验过程的控制与分析，提出了清洁度控制“三步走”策略，依次为锅炉集箱与受热面组合前、最后封口前和锅炉蒸汽吹管后3个阶段清洁度检验，结果证明，这套完整的检验控制体系可以保证锅炉系统清洁度的要求，对超超临界锅炉的稳定性、经济性和高效性运行打下了坚实基础。     

锅炉制造和锅炉焊接技术的发展

火力发电在我国电力发电中占据主导地位,而锅炉效率的提高是解决能源、资源紧张,解决环境污染的主要途径之一。十六大报告中明确提出我国电力发展的目标,并确立了我国电力结构调整方针,即“调整电源结构,大力开发水电,优化发展煤电,积极推进核电,适度发展天然气发电,鼓励新能源发电”。因此,本着优化发展燃煤发电的方针,近年来各种锅炉技术的发展突飞猛进,如大容量、高参数和高效率的超临界和超超临界锅炉,