螺旋挤泥机压泥板之改进

在螺旋挤泥机受料箱上部的两侧(或一侧)装有压泥板.压泥板常用厚度为10～14mm的钢板制成,其作用仅仅是把进入受料箱里的泥料“压入”受料段螺旋绞刀的空间,以加快泥料的进入速度而保证挤泥机的产量.由于此处的泥料十分松软,需力不大,在工艺上又要求压泥板顶端与螺旋绞刀的边缘保持最小的间隙,以免因泄漏泥料而降低了压泥板的效率.其结果往往因混在泥料中的硬物(石子或螺钉等金属物)一旦卡在压泥板和螺旋绞刀之间的窄缝里,轻则把压泥板、轴、轴承座、齿轮打坏,重则连螺旋绞刀、受料箱的内村板一齐打烂.这类事故在许多砖厂早已是屡见不鲜的了.     

谈挤出机的挤出压力

1 结构 挤出机挤出部分结构示意图见图1.其中,①受料斗,是进物料的地方;②压泥板,是为了防止物料在受料过程中堵塞和返料而设的;③螺旋轴和叶片,是挤出机向前输送物料和进一步挤压物料的主要部件;④泥缸作用是包容物料,不准物料回溢,并阻止物料旋转,并进一步形成压力;⑤机头,是螺旋结束再向前的那一部分,它前边是机咀,有人称它二节头,它是形成挤压力的重要部件;⑥机咀是挤出机最前边的一节,物料通过它就变成了泥条,该部件对泥条成形影响很大,应着力去研究它的角度和长度.     

简述真空挤出机的主轴设计

真空挤出机是由上、下级两大部分组成。上级由真空箱、搅拌槽、搅拌轴、减速机、电动机等部分组成;下级由主轴、泥缸、受料箱、减速箱、电动机等部分组成。这里要简述挤出主轴部分,挤出主轴部分是挤出     

德国瀚德乐公司最新推出了高产量多泥条挤出机——E75

德国瀚德乐公司最新推出了高产量多泥条挤出的高的等级挤出机———E75。该挤出机的压力段泥缸直经为75 0mm ,其允许使用挤出压力为2 5巴(bar) ,在该挤出压力的挤出密实的湿泥条体积为4 5m3/h ,可装备日产量为10 0 0t烧成制品的工厂(每周工作7天,每天两班)。在砖瓦工业中,一般用于小规格产品的挤出机的螺旋绞刀直经为2 5 0～35 0mm ;用于中等尺寸和较大尺寸的产品所使用的螺旋绞刀直经在4 0 0～6 0 0mm。在上世纪6 0年代使用的泥缸直经最大是4 5 0mm ;到上世纪80年,泥缸的直经发展到了5 6 0mm的压力泥缸,直到后来可提供系列的挤出机,最大为…     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7～15d或不困存。再送到压瓦机成型。     

压泥板轴两端轴承密封件的作用

1 压泥装置压泥装置是挤泥机不可缺少的主要部件之一.它由压泥板、压泥板轴、轴承和密封件组成.压泥板轴两端均装有轴承,且此轴承是装在主机受料箱前后壁的轴承室内;而受料箱前后壁的轴承孔内侧都装有密封元件.压泥板轴后端还装有齿轮,是主机主轴上的盆形齿轮带动而旋转的(见图1).     

砖坯成型时的常见问题有哪些? 如何防治?

答:泥条中间开花,像喇叭口一样向四周翻卷,挤出的泥条明显中间凸出。原因是中间走泥太快,可以把中间芯头加长,或在中间芯头后面的芯杆上套一段阻力管,以减慢中部泥流,还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧,以增加四角的泥料流量。挤出的泥条明显中间凹进。原因是中部走泥太慢,可适当减短中部芯头,以减小中部阻力,以及减小大刀片中部的阻泥锥,以增大中部泥流。个别孔洞中间开花,向四周翻出。原因是该芯头     

卧式1000型真空练泥机的工艺筒研制与应用

通过对真空练泥在电瓷湿法(即可塑法)生产过程中所起的作用,介绍了电瓷行业湿法成型所用1 000型真空练泥机的工艺筒研制与应用、以及工艺筒对改善练泥质量所起的重要作用,并结合生产实际对新型工艺筒重要工艺参数的确定进行了分析。真空练泥的主要作用是破坏筒内挤制泥料的定向排列结构、改善泥料的致密度和均匀性,提高坯、瓷检合格率及产品的瓷质性能;真空练泥机的工艺筒有逐级压缩圆锥形套筒、鼓形套筒两种,使用时须采用与泥料性质相适应的机头和出泥嘴、并采用其适宜的组合形式及合理的长度、直径、锥角,才能得到均匀、致密、一定形状和尺寸的泥段。     

动态切坯机之浅见

众所周知,砖坯从挤泥机口挤出后,需将其切成一定长度的泥条,而后送至切坯机切成需要的长度.这个过程有两个缺点:一是泥条两头有余料,二是多了输送到切坯机上定长的工序,为了提高工效和节省能源,同时提高自身竞争能力,国内部分厂家纷纷从国外引进了一种动态切坯机,这种动态切坯机可自动监测挤出机挤出速度,同时装有切割钢丝的小车能与坯体运动速度同步,可切出精度很高的砖坯,没有余料.     

多功能、模块化真空挤出机的探讨

本文探讨了多功能、积木式、模块化真空挤出机的必要性、可行性及设计思路。在真空挤出机设计中采用“积木式”模块结构，通过对受料箱、真空箱、泥缸、机头、成型模具、挤出螺旋绞刀构件的相互组合和调整结构，配置出具有不同功能的挤出机，以适应不同的原料，生产不同的产品的要求。真空砖机的模块化的应用既能降低成本、提高效益、又能节约能源、达到了最佳经济配置?