钢铁企业设备专业点检员定岗定编设想

一、点检定修制是宝钢从日本引进的一种对钢铁企业主体厂生产设备运行技术状况的维修管理制度。它把设备可能出现故障的部位设定为若干点，规定出检查周期、检查方法、检查基准和技术标准，组织设备维修人员和生产工人，按照统一规定的办法进行检查、维护和管理。这样做可以达到减少设备事故和故障停机时间，降低设备维修费用的目的。     

积极推行点检制 优化设备维修管理

在企业设备管理中，最难把握的是设备的动态变化，最急需解决的是及早发现设备运行状态中出现的劣化趋势、隐患及故障。因此，如何及时把握设备的动态变化，防患于未然，减少事故故障，提高设备完好率，确保设备保持良好技术状态，安全可靠地运行，历来是设备维修管理的一大难题，也是现代化设备管理的重要课题。     

浅谈设备点检制及其实践

设备点检制是现代设备管理的运行核心，体现了设备综合管理、预防为主的指导思想。上钢一厂自1990年推行点检制以来，经过5年多的探索，据1994年统计，主要生产设备利用率达到71.51%。事故、故障停机率下降到4.88%，均好于以往任何一年。     

偶发性设备事故的控制

济钢集团石横特钢厂金工车间结合生产实际．加强对设备事故和故障管理,取得效果．     

设备事故故障统计分析整改是设备安全运行的重要保证

马钢根据多年设备管理实践经验，近几年来加强了设备事故故障统计分析，据此提出改进措施，使设备的技术和维护进一步改善。     

提高认识 创新管理 实现设备零故障

对设备事故故障产生的原因进行分析再认识，对设备进行科学管理．通过有效的管理手段和方法，实现设备零故障。     

设备故障的诊断

一、前言 设备诊断技术是现代工业生产中的一项重要技术,这是因为现代生产越来越多地装备着各种自动化连续化程度很高、结构很复杂的机械设备。一般说来,机器越复杂,出现故障的机会就越多。在一条连续化的流水线上,有一台机器那怕是一个轴承,一个齿轮出了故障,都可能造成全线被迫停车,甚至发生重大事故。不管什么性质的事故停车所造成的经济损失是不言而喻的。设备诊断技术就是用来把机器的故障在它没有造成事故     

旋转机械故障诊断技术在金属冶炼设备中的应用

大型旋转机械运行状态直接影响企业生产效益,为防止相关生产事故出现,本文针对旋转机械故障诊断技术的发展进行深入研究,结合其理论基础,以提高其智能化、自动化为预期目标,详谈其在金属冶炼中的有效作用,以降低因设备故障造成的生产中断,以期降低企业经济损失。     

润滑不良设备事故及其预防

润滑不良是设备事故的重要原因,往往由于润滑不良迫使生产设备停机检修,给企业带来损失。本文主要通过对某钢铁厂10年机械设备事故的调查,以及6个厂矿企业因润滑不良造成的典型设备事故的分析,针对润滑不良设备事故的特点,研究了一套润滑不良设备事故的预防措施。     

推行设备“零故障”管理的探索与实践

马钢通过制定并落实企业的法规．加强设备故障争隐患管理及事故分析。强化设备的现场管理．开展设备“三反”教育以及设备诊断技术等一系列措施．推行设备“零故障”管理，向设备零故障目标迈进。     

贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》的衡量标准

一、下列二、三项主要经济技术指标已列入厂长(经理)任期责任目标和承包经营合同,并进行考核: 1.主要生产设备完好率; 2.重大、特大设备事故; 3.行业主管部门规定的其他主要指标(如主要生产设备故障停机率、设备大修理计划完成率……)。二、有适应企业生产力发展的设备管理体制,健全的岗位责任制。三、根据企业方针目标制定了设备工作年度方针目标,并逐级展开,措施落实,职责明确。四、制订和实现了以下主要工作计划:     

1998年有色总公司设备管理工作要点

1998年总公司设备管理工作的总体要求是：深入贯彻国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》（以下简称《条例》、经贸委《“九五”全国设备管理工作纲要》（以下简称《纲要》和1997年总公司设备管理工作会议精神，保证设备安全运行，进一步加强设备管理的基础工作，深入开展创建无泄漏工厂（矿山）活动，认真搞好设备及备品备件统一组织订货，为企业经济效益的提高和正常生产提供可靠的物质技术基础。设备管理工作的目标是：杜绝特大设备事故，重大设备事故比上年有所下降，主要设备事故（故障）停机率不超过3％；主要设备大修…     

钢铁企业MES中的设备管理系统

在冶金行业信息化的背景下，以实现冶金行业生产车间内的设备最优管理为需求目标，分析了冶金行业实施MES(Manufacturing Execution System)中的设备管理系统的必要性，详细介绍了设备管理系统的功能，最后给出了系统的实施目标。通过采用常规统计方法和数据挖掘技术实现设备故障诊断管理，分析设备故障原因，得出设备故障诊断的分析结果，实现冶金行业生产车间内的设备最优管理，达到提高企业效益的目的。     

炼铁设备实行分类管理实践

炼铁设备实行分类管理实践广东省阳春钢铁集团公司欧达连一、概述炼铁企业由于其连续流水生产等工艺的特点要求，许多设备长期处于高温、高压、多粉尘、重负荷或露天等恶劣环境条件下工作，不少设备连续运转，连锁性较强，往往其中一个环节的设备发生故障，就会破坏生产节...     

论企业设备档案的管理

设备档案是设备制造、使用、管理、维修的重要依据,在企业管理中起着重要的作用。但企业设备档案管理中存在不少问题,如设备档案管理混乱、设备档案的"管""用"分离等,这些问题给企业造成安全隐患和生产事故。应从加强领导、健全设备档案的管理制度、明确归档范围、全面地收集设备档案等方面加强企业设备档案管理。     

浅谈设备故障分析方法

随着宝钢一体化进程的逐步推进.对设备管理人员提出了新的要求,对设备的故障管理显得尤为重要.设备正常运行是保证正常生产的前提,只有对已发生的故障进行客观、科学的分析,总结经验教训,才能有效降低设备故障,提高设备运行效率.作者以国际知名大企业案例为依据,比较详细地论述了故障分析典型方法.     

冶炼厂天车设备常见故障的判断及检修

结合冶炼厂一高线、二高线、大棒线、中板工序天车平时检修积累的经验,天车设备在日常工作中常处于长时间的工作运行状态当中,多种原因会使天车设备产生各种类型的故障,导致冶炼厂天车设备不能正常运转,甚至发生生产事故。因此,在故障发生后,维修一定要准确、及时并且要安全查找出发生故障的原因,快速将故障排除,使天车设备恢复正常运行,本文介绍天车常见的电气故障现象及日常检修注意事项。     

苏钢降低设备停机率的效果分析

随着我国改革开放的深入和发展,企业竞争的激化,企业生产设备更新改造的步伐也随之加快。技术装备水平不断提高,各种生产设备在企业资产中所点的比重也越来越大。在从事钢铁生产的企业中,为了不浪费设备的生产能力,各道生产环节扣得很紧。其任何一个环节设备的故障停机,都将影响     

冶金轧钢设备润滑的问题探讨

在生产冶金轧钢时,必须做好润滑工作,为设备正常运转提供重要保障,确保企业的生产效率。本文主要针对冶金轧钢中的润滑故障进行了探讨,分析导致故障主要因素,并通过总结,提出改进措施,确保设备的正常运转,提高冶金轧钢的生产效率,促进企业发展。     

谈设备管理在安全工作中的地位

本文以事故轨迹交叉理论为基础，论述了企业设备管理在安全工作中所占的地位及作用，通过几起典型事故案例分析，指出企业搞好设备管理的重要性。根据机械设备故障率的特性，从设计、制造、安装、调试、运转及维护等方面，提出了控制或消除设备故障的具体措施，确保安全生产。