全棉纬向横条色织布的设计与生产

设计并生产一款全棉纬向横条色织布。设计了织物规格、色纬排列、外观及组织,总结了络筒、整经、浆纱、穿经、织造及后整理工艺要点。络筒工序以"高车速、大张力"为工艺原则,络筒速度800 m/min,络筒张力15 c N,卷绕密度0.45 g/cm3;整经工序以"高车速、大卷绕密度"为工艺原则,整经机车速700 m/min,卷绕密度0.46 g/cm3;浆纱工序以"高车速、贴伏毛羽、减磨为主、增强为辅"为工艺原则,浆纱机车速60 m/min,上浆率(11±0.5)%,回潮率(7±0.5)%;织造工序以"中车速、晚开口、中张力、高后梁"为工艺原则,车速380 r/min,综平时间320°,上机张力1 600 N,后梁的垂直位置+1。该面料适合制做夏季高档衬衫。     

380T高密消光尼丝纺面料的开发

针对高密尼丝纺面料织造难度大的特点,全流程使用津田驹系列设备,在整经工序配有上蜡和毛羽检测装置,整经张力调节在11 cN,整经速度300 m/min,有效的减少了纱线起毛;在浆纱工序采用三步上浆法,上浆速度250 m/min,压浆辊压力13 kN,较好地克服了纱线之间相互黏结的现象;在喷水织机上采用高后梁,车速550 r/min,经纱张力2 600 N,避免了开口不清现象的发生,最终保证了细旦高密尼丝纺面料的开发,所得产品具有手感柔软、质地轻薄等优良性能。     

涤纶莫代尔交织物的工艺设计与生产

经丝使用涤纶长丝,纬纱使用莫代尔,生产出的织物强力高,吸湿性、耐磨性、尺寸稳定性好,织物的手感特别滑爽,布面光泽亮丽。络丝采用"低速度、小张力"为工艺原则,络丝速度120 m/min,络丝张力5 cN;整经采用"中车速、中张力、卷绕均匀"的工艺原则,整经速度550 m/min左右,整经张力控制在15 cN,整经配轴为960根X3轴+959根X4轴;浆丝以"中车速、保伸长、重被覆"为工艺原则,上浆时要加强纤维之间的抱合,同时加入抗静电剂减少静电产生;并轴以"中车速、匀张力"为工艺原则,相对湿度要偏大控制,以减少静电的产生;织造以"高车速、早开口、高后梁、大张力"为工艺原则,车速600 r/min,上机张力为2 200 N。开口时间290°,后梁高度为+1。     

特细号高密直贡缎织物的开发

探讨特细号高密直贡缎织物的开发和生产要点.介绍了原纱质量指标,采取V形筒子架整经,稳定车速在300 m/min,优选浆纱浆料配方,优化织造工艺等措施,最终实现织机效率达90％以上,下机一等品率达85％以上,取得了特细号高密直贡缎织物较好的开发效果.     

棉与金属丝交织小提花色织物的开发

为使防电磁波纺织面料具有良好的外观效果,应用色纱及金属丝采用小提花织物组织设计方法开发了棉与金属丝交织小提花色织物,将74.8 dtex金属丝与C 14.8 tex并捻后作为纬纱间隔织入,使织物具有防电磁波功能。整经工序严格控制整经张力差异,保证花经与地经张力、排列、卷绕三均匀;浆纱工序采用高浓低粘浆液进行上浆,以改善色纱的吸浆性能;织造工序剑杆织机采用稍大的上机张力和较早的综平时间,车速为195 r/min。测试结果表明:所开发的织物强力、透气性等指标均达到色织布国家行业标准,并具有较好的防辐射功能。     

涤粘粗号强捻纱准备工艺设计

为解决T/R 80/20 36.9 tex强捻纱织造时容易在布面形成经缩、松经等疵点的问题,对络筒、整经、浆纱工艺进行了调整.1332型络筒机车速控制在600 m/min,整经工序改进筒纱退绕形式、缩小导纱距离,浆料配方中适量减少PVA-1799用量,加入CP-L变性淀粉,S432型浆纱机采用高浓度、相对较高的压浆力.采用新工艺后织机效率达到90%以上,入库一等品率达到98%.     

纯棉色织仿丝绸织物的设计与生产

总结了一款纯棉色织仿丝绸提花织物的设计与关键生产技术。介绍了织物规格、组织以及经纬纱组合;采用筒子染色,整浆联合工艺,车速40 m/min,上浆率15%±0. 5%,回潮率8%±0. 5%,伸长率0. 7%,浆槽温度96℃;织机的开口时间为300°,上机张力2 500 N,车速600 r/min;织物经退浆、轧光、定型等后整理。试织结果为:织造效率87%,下机一等品率92%,入库一等品率99%;织物水洗尺寸变化率±3%;经向断裂强力为235 N,纬向断裂强力为186 N。     

涤棉再生纱斜纹双面绒布的设计与生产

介绍了涤棉再生纱斜纹双面绒布的设计与生产关键技术。设计了织物规格、组织、经纬纱组合。络筒工序的络筒车速为1 500 m/min,络筒张力为15 c N,卷绕密度为0.45 g/cm3;采用整浆联合工艺,上浆率9%,回潮率4.5%,车速60 m/min;织机车速为650 r/min,开口时间为310°,上机张力为2 300 N;磨毛机车速为26 m/min,三正四反。采取一系列技术措施后,下机一等品率达79.6%,假开率8.3%,拼件率3.5%,入库一等品98.2%,水洗尺寸变化率在1%～2.1%。     

车速与压浆力线性变化对浆纱性能的影响

针对浆纱机高速化的发展趋势,研究浆纱机车速与压浆力线性变化对浆纱性能的影响。以粘胶9.84 tex纱为例,车速与压浆力的线性相关系数为24,分别测试了车速为20 m/min、40 m/min、60 m/min、80 m/min、100 m/min和120 m/min时浆纱的表面形态、上浆率、力学性能及使役特性,采用SPSS分析了车速与压浆力的线性变化和浆纱性能的相关性。结果表明:随着车速的增加,浆纱上浆率、力学性能和使役特性呈现先增大后减小的趋势,毛羽H值和平均直径呈现先增大后减小随后又增大的趋势。认为:浆纱的上浆率、力学性能和使役特性受车速与压浆力的线性变化影响显著。     

防紫外线有色涤纶织物的生产

探讨防紫外线有色涤纶织物的生产技术要点.采用有色涤纶29.5 tex×2股线作经纬纱,设计织物主要性能和技术规格,优化织前准备及织造工艺参数.在织造过程中,整经工序采用严控整经张力,保证单纱和片纱张力均匀;浆纱工序采用拖水上浆;织造采用“大张力、早开口、高后梁、迟引纬”的工艺,最终使织机效率平均达90％以上,入库一等品率达95％以上.织物的技术性能指标达到了设计要求.     

异经弹力织物的设计与生产

探讨两种不同号数经纱弹力织物的生产工艺和技术措施.为保证异经弹力织物的顺利生产,在选择原纱时,经纱的强力、结杂、条干等指标要达到Uster2001 25%～50%水平,弹力纬纱也要求条干好,结杂少,纱疵少,强力达到要求.络筒工序要注意纱线通道光洁,保持筒子成形良好;整经工序要实行"小张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则,保证张力均匀一致;浆纱工序要采用双浆槽,且两个浆槽的主压浆辊压力分别进行设置;织造工序应采用"低后梁、大张力、早开口、强打纬"工艺.通过优选织前准备及织造工艺,使织机生产效率达到90%左右,入库一等品率达到98.5%左右.     

经纬双向弹力牛仔布的生产

为开发经纬双向弹力牛仔布,整经工序张力设定偏大掌握,浆纱工序上浆率应达到10%,烘燥以低温烘干为主,在喷气织机上织造时,气压要稳定,防止出现经缩等疵点.通过在工艺、设备和操作上采取有效措施,织机效率达到85%,入库一等品率达到98.5%.     

高紧度纯棉直贡缎的生产工艺要点

探讨在喷气织机上生产高紧度纯棉特细号直贡缎的织部工艺和技术措施.选用的原纱强力及强力不匀必须达到工艺指标,才能满足喷气织机的织造要求;整经工序要注意操作方法,避免产生"辫子纱";浆纱工序要严格按顺序调装,并确保浆料配方中PVA的聚合度达到1300左右;织造工序采用早开口、中引纬、大张力的工艺原则,适当增加捕边纱根数,检查探纬器的灵敏度,可使织机的下机一等品率达到75%,织机效率达到85%.     

腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计与生产

为研究吸湿发热保暖纤维的保暖机制及性能特点,开发保暖面料。以线密度为28 tex的棉纱为经纱,以单纱线密度为15.5 tex 2合股的腈纶/铜氨纤维(60/40)发热混纺纱为纬纱,设计开发腈纶基吸湿发热单面绒面料。优化各道工序:络筒速度575 m/min、络筒张力垫圈质量13 g、整经速度690 m/min、浆纱速度52 m/min、上浆率为9%,织机速度196 r/min、开口时间295°、后梁高度100 mm,车间温湿度偏大控制、车间温度范围24~30℃、相对湿度70%~75%。结果表明:选用吸湿发热纤维是提升面料保暖效果的主要措施,选用粗支纱线、起绒面料、紧密织物组织等,可以进一步提升面料保暖效果。     

经纬双弹织物准备织造工艺要点分析

为解决经纬双弹织物经、纬纱弹性大,生产过程中易出现松、紧经的问题,对整经、浆纱工艺进行了调整.整经工序适当增加纱线张力以减轻单纱张力差异,浆纱工序为保证氨纶包芯纱在高温下不损失弹性,上浆温度偏低掌握,上浆以被覆为主,上浆率偏大掌握.通过采取有效措施,使织机效率达到90%以上,织物布面平整、幅宽一致.     

细号高密双纬缎纹织物上浆工艺要点

为提高细号高密双纬缎纹织物的浆纱质量,对整经工艺、浆料配方、浆纱工艺进行了调整与优化.通过采用高浓低粘型浆料配方,增大上浆率,合理设定压浆力、烘筒温度和各区张力,提高了浆纱质量,改善了织造效果,织机效率提高了20个百分点.     

特细号正反捻织物的生产技术要点

探讨特细号正反捻织物的生产技术要点.采用经纬纱热定形;络筒使用电子清纱器;整经车速不能太高,采用整批换筒,分段配置张力;优选浆料配方,采用"高浓、低粘、中压、重渗透、求被覆"的上浆工艺路线;优选织造工序工艺参数.通过采取以上工艺措施,使织机效率稳定在80%以上,产品出口合格率在98%以上.