炼铁原料整粒的实践

近几年济南铁厂高炉生产技术经济指标有了显著的改善。尤其是焦比,降低幅度较大。1962年焦比为1000公斤焦/吨铁;1963年下降到738公斤焦/吨铁,降低了26.2%;而1964年又继续下降到617公斤焦/吨铁,较之1963年降低了16.4%。焦比最低的月份为556公斤焦/吨铁。取得     

炼铁能耗升高及其对策

武钢炼铁厂1989年1～6月四座高炉实产生铁207.68万吨,与1988年同期比较(下同),少产铁19.92万吨,降低率为8.75％;入炉焦比498.6公斤/吨,升高2.9公斤/吨,上升率为0.59％;综合焦比为541.6公斤)吨铁,升高10.1公斤/吨,上升率为1.9％;燃料比559.4公斤/吨铁,上升5.8公斤/吨,上升率为1.05％;工序能耗484.9公斤标煤/吨铁,升高3.5公斤标煤/吨,上升率为0.73％。同公司1989年节能降耗方针目标值入炉焦比470公斤/吨铁、工序能耗465公斤标煤/吨铁要求有较大差距。现将能耗升高因素与降低措施剖析如下。     

国外降低炼铁焦比的措施

随着高炉炼铁的迅速发展和焦炭供应的日趋紧张,各国采取了一系列措施,使焦比逐年降低。一九六○年世界平均焦比为970公斤,一九七○年降为600公斤,据估计一九七五年可降至575公斤。某些国家的平均炼铁焦比已降至440公斤,最低达到366公斤/吨铁。其主要措施是:在精料基础上,大量喷吹燃料,并采用高风温、富氧鼓风和高压炉顶。     

江苏小铁厂发展道路的探索

1987年全省冶金系统内产铁133.03万吨,省均入炉焦比610公斤,分别比1986年增长17.4％和下降20公斤。其中小铁厂产铁52.62万吨,入炉焦比617公斤,分别比1986年增长14.8％和下降18公斤。在新形势下,不断总结经验,探索符合江苏实际的小铁厂发展道路,是一件十分紧迫而重要的课题。 1.小铁厂取得进步的基本经验 1.1 进一步落实、开拓原燃料渠道。我省矿源不足,富矿更少,炼铁原燃料主要靠多渠道地开拓,除铁矿资源外,还开拓     

北台钢铁厂高炉生产介绍

北台钢铁厂300米~3高炉于1973年末建成投产,以生产铸造铁为主,设计能力为年产16万吨.1979年高炉大修前生产水平较低,指标落后,经济效果差,连年亏损.1979年高炉大修进行了几项技术改造,同时加强操作和管理水平,使产量提高,焦比逐年降低,成本下降,生铁获得1980年辽宁省优质产品的称号.1981年组织出口铁7万多吨,合格率99.95%,优质品率达87.8%,入炉焦比562公斤/吨铁,折合入炉焦比520公斤/吨铁单位生铁成本160.28元,全年获利润770万元,全面完成了国家计划,为国家做出了贡献.我们采取的措施是:     

国内外炼铁技术的发展

近二十年以来,国内外炼铁技术发展迅速。从高炉主要生产指标来看:一是利用系数(吨/米~3·日,以下单位略)提高,如日本和苏联高炉利用系数从1960年分别为1.09与1.33提高到1980年1.95和1.8;二是焦比(公斤/吨铁,以下单位略)降低,如日本、苏联、美国与西德高炉焦比1960年分别是619,723,749与826,1980年分别降至447,512,578与515。1983年国内重点企业高炉利用系数1.591,焦比535,喷煤粉50.1,综合焦比     

关于高炉降低焦比的分析

萍乡钢铁厂高炉生产通过加强精料工作,严格执行“上稳下活”的操作制度,八○年各项技术经济指标有较大改善,焦比从七九年的655(公斤/吨铁)降到了554(公斤/吨铁),被评为全国一九八○年度100米~3高炉红旗单位。本文分析了降低焦比的主要因素。     

湘钢高炉降焦途径

一、前言湘钢2~#高炉于1986年进行了改造性大修,采用了无钟炉顶、陶瓷燃烧器、PC—584微机控制上料系统等新设备、新工艺、新技术,为其降低焦比提供了有利条件。加之该高炉第二代自1987年3月投产以来,配合采用一系列的节焦措施,使焦比有明显降低,1989年达595公斤/吨铁,创造了湘钢炼铁史上高炉焦比最低的新纪录。     

砌筑炉型适应操作炉型的探讨

我厂七五年以来,在认真贯彻执行毛主席关于学习无产阶级专政理论、反修防修的推动下,在七三年取得发动群众大搞技术革新,改造热风炉提高风温、稳定炉况、不断提高生产水平的基础上,在七五年225天的生产中,生产生铁8819吨,平均日产39·2吨,利用系数3·007,平均焦比0·615吨,与历史最好水平的七三年比较,利用系数提高29%,焦比降低223公斤/吨铁,下降26·6%,成本也下降到224元/吨铁,实现了利用系数三、焦比六字头的战斗誓言。其中炉型改造是一项重大的技术改     

我厂节焦增铁初步分析

在学习、宣传、贯彻新时期总任务和工业“三十条”的热潮中,我厂也和全国一样,通过深揭猛批“四人帮”,联系我们厂的实际,肃清“四人帮”的流毒和影响,全厂上下团结一心,革命和生产都向前迈进了一大步。焦比、烧结、炼铁三个车间相互支持,齐心协力,为高炉取得较好的经济指标、奠定了原料基础。各项技术经济指标一再刷新。1976年炼铁焦比为931公斤/吨铁,1977年降到802公斤/吨铁,下降了12.8％,高炉利用系数从     

高炉冶炼的技术经济性展望

苏联的炼铁燃料比为600公斤/吨铁,其中焦炭量为500公斤/吨铁。降低炼铁燃料消耗量的主要途径,在于挖掘炼铁工艺过程的能量潜力。当今高炉生产中炼焦煤、液态和气态碳氢化合物渐渐短缺,特别在冬天更甚。与此同时,富氧鼓风得以发展,但是如果没有相应的碳氢化合物用以降低绝热燃烧温度(即理论燃烧温度),实现富氧鼓风是不可能的。应用综合鼓风是强化高炉冶炼进程和降低焦比(但非指燃料)的主要手段之一。例如,新利佩茨克钢铁公司高炉富氧35％、天然气耗量为153米~3/吨铁时,焦比为447公斤/吨铁。若进一步改善煤气利用,焦比还可能降低得多一些。克里沃洛格钢铁公司2000米~3高炉富氧32％、天然气耗量136米~3/吨铁     

几项节能经验

七十年代初期、中期,包钢高炉焦比很高,1970年曾达到943公斤,是建厂至今的最高年焦比。以后几年,焦比始终在900公斤上下,1976年又升至939公斤,比当时国 内先进水平高出300公斤。由1977年开始,我厂焦比开始大幅度下降,1977年为878公斤,1978年为713公斤,1979年为678公斤,1980年再降至655公斤,创我厂最低年焦比水     

四高炉1973年大喷吹量低焦比操作实践

一、生产概况 1973年以来,四高炉广大职工高举“鞍钢宪法”伟大旗帜,深入开展批林整风,大力开展技术革新与技术革命。在1972年增大喷吹量,创本炉焦比历史最好纪录的基础上,进一步将喷吹量由1972年的130公斤/吨铁增加到148公斤/吨铁,在冶炼强度比较高,风温仍然较低(923％),年初中修40天的情况下,焦比     

水泥冷固球团矿生产简介

我厂已建成年产一万吨的球团矿工段,生产水硬性球团矿。今年2月到10月,高炉共使用冷固球团矿2853吨,使用率为24.92％。冶炼试用表明该球团矿热稳定性好,高炉顺利,为我厂今年大幅度降低焦比起了显著的作用。79年平均焦比为1039公斤,今年2—10月平均焦比为861公斤。     

1983年炼铁可比指标第一名

项目水平单位 1.高炉利用系数(吨/米~3·日) 2.140 首钢 2.生铁合格率(%) 100 武钢、本钢 3.综合焦比(公斤/吨·铁) 503 首钢 4.入炉焦比(公斤/吨铁) 404 首钢 5.入炉矿石品位(%) 59.59 上钢一厂 6.热风温度(℃) 1063 包钢 7.熟料率(%) 99.90 本钢 8.休风率(%) 0.55 马钢 9.炼铁工人实物劳动生产率(吨/人·年) 2215 鞍钢     

对大型高炉的发展和鞍钢高炉技术改造几个问题的探讨

六十年代以来,特别是七十年代后期,由于世界各国高炉向大型化、机械化和自动化发展以及采用各项新技术,使得高炉利用系数提高,焦比大幅度降低。1979年全世界2000米~3以上大高炉有124座,其中4000～5000米~3级的高炉达26座(日本占15座)。高炉大型化的生产实践表明:大型高炉获得了较好的技术经济指标,如日本高炉利用系数平均达到1.9～2.00屯/米~3·日,最高达3.08吨/米~3·日;焦比425公斤/吨铁,最低为320公斤/吨铁,燃料比为461公斤/吨铁。苏联最近以2700米~3、5000米~3的高炉与1719米~3高炉     

熔剂性烧结矿对高炉冶炼的重要性

近年来,我厂100米~2高炉利用系数不断提高,入炉焦比逐年下降,其他各项技术经济指标也有明显提高。1983年,我厂实产生铁60135吨,合格率为100%,优级品率为96.26%,入炉焦比635公斤,其他各项主要技术经济指标创历史最好水平,铸造生铁被     

宝钢高炉炼铁技术经济指标继续保持世界领先水平

2000年以来,宝钢高炉炼铁生产继续稳定顺行,技术经济指标大幅度提高。吨铁喷煤比已连续2年稳定在200kg以上,其中1号高炉连续18个月在230kg以上,吨铁焦比达265kg。2000年上半年,3座高炉平均送风温度达1250℃,进入世界先进行列,铁水硅、硫含量达到0.30%及0.02%的世界先进水平。3座高炉吨铁燃料消耗连续6个月降至500kg以下,吨铁入炉焦比下降到280kg,单座高炉月利用系数最高达2.386t/m3·d,从而使宝钢高炉炼铁综合指标继续保持世界领先水平。宝钢高炉炼铁技术经济指标继续保持世界领先水平@郁池…     

三烧车间成品整粒和烧结铺底料生产实践

文章简要地介绍了武钢三烧车间成品整粒工程一次性投产成功的情况,经半年多来的生产实践已取得明显的成果和经济效益,其中烧结矿粒度组成得到改善,转鼓指数上升1.2%、筛分指数下降5%、炉篦条消耗下降20.0%。但主要的经济效益体现在3号高炉,综合焦比下降7.31公斤/吨铁,产量增加143.2吨/日。     

小高炉使用碱性球团矿的调研

铜山炼铁厂炼铁全部使用熟料,其中由低氧化亚铁、高品位、较小粒度组成的碱性球团矿占40%,土烧结矿占60%,同时还加入了328公斤/吨铁的金属附加物,使焦比下降到482公斤,创造了我省高炉焦比最低的新水平,为我省今后使用碱性球团矿闯出一条新路。省炼铁、烧结情报网组成调研组,赴铜山炼铁厂学习,收集、整理和测试了一些数据,总结这项先进经验,以便进行推广。一、铜山炼铁厂简况