哈氏合金B-3／304爆炸复合板封头的制造

目前国内哈氏合金B-3／304爆炸金属复合板封头的制造较少,其制造工艺较为复杂。以成功制造的哈氏合金复合板封头为例,对哈氏合金材料的性能、加工特性以及复合板封头制造过程中的下料、拼焊、成形及热处理等进行了较为详细的阐述。     

哈氏合金B-3等离子弧焊接及盐酸法（加压）晶间腐蚀试验

哈氏合金B-3是一种抗强还原性介质腐蚀的镍钼合金,与大多数奥氏体材料类似,由于中温热稳定性较差而易引起晶间腐蚀敏感,严格控制线能量及层间温度是保证其焊接质量的关键。根据哈氏合金B-3材料性能及焊接特性,采用等离子弧焊接试板并选择盐酸法（加压）对试样进行晶间腐蚀试验,以达到摸索并制定正确的焊接工艺的目的。     

耐蚀阀门用哈氏合金

介绍了哈氏合金的特性，重点论述了耐蚀阀门常用的哈氏合金B和哈氏合金C的金相组织结构、性能改进及铸造工艺。     

哈氏B-3镍钼合金的特性和容器制造工艺特点

本文主要叙述了B - 3合金的特性 ,包括优良的抗各种浓度和温度下盐酸的腐蚀能力以及耐硫酸、醋酸、甲酸、磷酸腐蚀。同时也介绍了哈氏B - 3合金用于容器制造中的成形、焊接、热处理等的实践经验     

中国压力容器用锻件的技术进展

结合近年来中国大型压力容器制造厂锻件制造呈现出的制造难点及特点,简要介绍了中国压力容器锻件行业在制造装备水平、工艺方式方面的变化以及材料、制造工艺等方面的技术进步及发展现状。     

C22哈氏合金换热器腐蚀原因及其防护措施

哈氏合金换热器是一种通过名为波纹板作为其换热元件高效换热器,在近年来,哈氏合金凭借自身的优势被各行业所重视,由于哈氏合金换热器的广泛应用普及,众多样板换热器制造厂家也逐渐重点关注板式换热器的行业市场。本文针对哈氏合金U形管换热器内部的腐蚀断裂等一系列困境做出研究,并且根据哈氏合金的材料以及运行工况各个方面进行实验分析,并通过相应的解决措施,例如更换热熔板,使用镍基合金来对哈氏合金腐蚀性进行了有效控制。     

哈氏合金B3材料成形加工工艺方法

对哈氏合金B3材料的技术特性以及成形工艺进行了分析,并对哈氏合金B3材料封头成形工艺进行了试验。结果表明,采用模压或旋压的冷加工方法,封头成形质量完全满足设计要求,成形加工工艺简单、合理可行。     

核电压力容器用钢的发展及研究现状

介绍了核反应堆压力容器用钢的发展和演化规律,给出了常见的各类合金元素在钢中的作用及各类杂质元素的危害,分析了不同热处理工艺、制造工艺对材料性能的影响,最后预测了当前核电压力容器用钢的发展趋势。     

5000m^3天然气球罐的设计

陕西咸阳天然气公司3台5000m^3天然气球罐是我国西部大开发战略中的重要工程项目，该项目是利用亚洲开发银行贷款筹建的工程，是我国自己的设计，制造，组焊的大型球罐工程史上的又一里程碑，该项目制造标（含设计）是国际招标项目，鞍山钢制压力容器有限公司在竞标中中标，完成了3台5000m^3大型天然气球罐的设计与制造工作，本文将3台5000m^3天然气球罐的设计情况做简要介绍。     

哈氏C-2000合金的耐腐蚀行为试验研究

试验研究了哈氏C一-2000合金的晶间腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀敏感行为,探讨了环境因素、应力因素和固溶热处理等对哈氏C-2000合金应力腐蚀开裂（SCC）行为的影响。结果表明,哈氏C-2000合金有很好的耐室温酸性NaCl水溶液全面腐蚀和应力腐蚀的性能。然而由于Mo元素的偏析使得该合金在硫酸和硫酸铁混合溶液中具有较高的晶间腐蚀敏感性,焊接接头在该环境中存在较明显的热影响区选择性腐蚀。喷丸形变强化和固溶处理能够明显提高该合金基材与焊接接头的抗全面腐蚀和应力腐蚀性能。     

阀门用钴基合金及堆焊工艺

介绍了钴的发现和发展过程，阐述了钴基合金的种类、特性及在阀门产品中的应用．给出了阀门密封面堆焊钴基合金的材料标准及典型工艺方法，对国内高温高压阀门密封面用钴基合金代用材料的研究作了简单的介绍。     

华铸CAE压铸模块的开发及应用

随着计算机硬件条件的提高和铸造CAE技术的发展,商品化的铸造CAE软件在实际生产起着越来越重要的作用。介绍了铸造CAE技术的基本思路和原理,并介绍了华铸CAE/InteCAST-hpdc9.0的基本情况及应用实例,应用表明,华铸CAE/InteCAST-hp-dc9.0能够准确地预测压铸件在压铸过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化,指导实际压铸件的生产。     

CASTsoft软件在低压铸造中的应用

随着计算机硬件水平的提高,铸造CAE软件对实际生产的指导作用日益显著.介绍了CASTsoft软件低压铸造模块的功能和原理,并给出了铝合金壳形件的应用实例,该软件能准确预测铝合金铸件中的缩孔缩松等缺陷,并能辅助工艺人员进行工艺优化,指导实际生产.     

大型往复压缩机6M80（50）机身曲轴加工

现代往复压缩机的以大容量、高压力、结构紧凑、低能耗、低噪声、高效率的方向发展,大型往复压缩机更是压缩机行业重点发展的关键产品,也是大型石化项目的关键设备.为了满足市场大处理量流程的需要,大型往复压缩机的开发势在必行.6M80-650.46/7-81.68/6-26-BX型联合气压缩机正是在这样的背景下研制的,本文介绍了大型往复压缩机6M80 （50）基础件机身、曲轴的结构特点及切削加工特点,分析了机身、曲轴加工的工艺方案.     

SB型海底用特种压力管道旋转法兰的设计

分析了SB型海底用特种压力管道旋转法兰的结构创新点,介绍了设计中应解决的关键问题及相应的设计方案。所设计的SB型海底用特种压力管道旋转法兰将传统海底用压力管道法兰的整体式结构变为分体组合式可旋转结构,解决了高磅级大规格海底用压力管道法兰在深水环境下安装维护不便的难题,对法兰采用表面火焰喷涂铝、锌及其合金防腐层,选用R49号八角形密封垫环,具备长期有效、安全可靠的防泄漏、抗腐蚀能力,达到了国内同类产品技术的先进水平,在国内、特别是国际市场上有巨大的市场潜力。     

废热锅炉的结构设计

介绍了依照国外工程标准设计、制造的高温高压立式废热锅炉的结构特点,结合废热锅炉所用材料以及介质在设备内的流程,在管、壳程介质入口和出口的防热冲击和防磨损的装置方面,壳体内的高密度耐热水泥防护层,管束布管方式,管板表面堆焊低硬度碳钢隔离层,以及管箱法兰和管板密封面堆焊镍基合金的O形环密封形式等方面,做出了详细的分析,为类似设备的结构设计提供了借鉴。     

Analysis of the bulging process of an AZ31B magnesium alloy sheet with a uniform pressure coil

As the lightest metal material, magnesium alloy is widely used in the aerospace, automobile, and consumer electronic industries. However, magnesium alloy sheet has poor formability at room temperature. Electromagnetic forming is a high velocity forming technique that can promote the formability of low ductility materials, improve the strain distribution of workpieces, and reduce their wrinkling and springback. In this work, a uniform pressure coil was used to bulge AZ31B magnesium alloy sheets. The finite element method was then used to analyze this bulging process. The bulging contours and displacements of AZ31B magnesium alloy sheets were consistent with the experiment results. The distribution of the magnetic field intensity and magnetic field forces were found to be better than using a flat spiral coil. The deformation rule of AZ31B magnesium alloy sheet using the uniform pressure coil differed from that using the flat spiral coil. The largest strain occurred at the center of the sheet.     

Effect of grain refinement and modification on the dry sliding wear behaviour of eutectic Al-Si alloys

The present study deals with an investigation of dry sliding wear behaviour of grain refined and or modified eutectic (Al-12Si) Al-Si alloy by using a Pin-On-Disc machine. The indigenously developed Al-1Ti-3B and Al-10Sr master alloys were used as grain refiner and modifier for the grain refinement of α-Al dendrites and modification of eutectic Si, respectively. Various parameters have been studied such as alloy composition, sliding speed, sliding distance and normal pressure. The cast alloys, master alloys and worn surfaces were characterized by SEM/EDX microanalysis. Results suggest that, the wear resistance of eutectic Al-Si alloys increases with the addition of grain refiner (Al-1Ti-3B) and or modifier (Al-10Sr). Further, the worn surface studies show that adhesive wear was observed in Al-12Si alloy in the absence of grain refiner and modifier. However, an abrasive and oxidative wear was observed when the grain refiner and modifier are added to the same alloy. Commercially available LM-6 (12.5%Si) alloy was used for comparison.     

塑料合金高弹性联轴器试验台的开发研究

对塑料合金高弹性联轴器的综合性能试验台进行了设计，阐述试验台的设计要求、设计思想和结构特点，并介绍试验台的总体布局和组成部分；液压系统是试验台的核心部分，重点对液压系统进行设计及说明。