消除钛合金激光焊接的隐患

指出激光焊接应用于钛合金加工的优势所在 ,提出钛合金激光焊接气体保护方案与具体措施、钛合金焊件清理的步骤及检验钛合金激光焊接接头污染程度的方法。     

钛合金激光焊接稳定性计算模型

钛合金激光焊接过程的不稳定性并不是由于焊接工艺参数波动而引起的偶然现象,而是激光焊接方法所固有的一种规律性,其特征表现为,在一定的焊接工艺区间,焊缝熔深和熔宽无规则剧烈波动,焊接模式在稳定热导焊和稳定深熔焊之间来回跳变,因此,钛合金的激光焊接应具有上下两个能量监界点。在小孔形成的临界条件附近,光导致等离子体对激光能量吸收的波动与钛合金材料汽化过程的非平衡特性是产生钛合金激光焊接过程不稳定性的根本原因。本文在深入分析钛合金激光焊接过程不稳定性产生机理的基础上,结合激光焊接过程能量传输的特点,提出钛合金激光焊接稳定性临界条件的计算模型。     

激光焊修钛合金零部件

分析了合金的焊接性及激光焊接工艺，指出钛合金激光焊接优势，介绍了焊前清理、氩气保护方案、焊接过程及接头质量检验方法。     

钛合金薄板激光焊接技术研究

通过对BT20，TC4等钛合金板材YAG，CO2激光焊接试验，分析了钛合金激光焊接常见缺陷和防止措施，研究了焊前清理、焊接过程中气体保护、激光焊接工艺参数选择及焊后处理对焊接接头力学性能的影响。     

液氮冷却对TC4钛合金激光焊接微观组织、残余应力与变形的影响

针对钛合金薄板激光焊接残余应力与焊接变形大的问题，提出了液氮冷却激光焊接方法，将液氮冷却氩气作为冷却介质作用于试件表面。开展了TC4钛合金锁底结构液氮冷却激光焊接实验，分析了不同冷却条件下TC4钛合金激光焊接接头的微观组织、残余应力与焊接变形。结果表明，相较于自然冷却的激光焊接接头，液氮冷却激光焊接接头热影响区宽度变窄，焊缝中部宽度增大63.7%，下熔宽增大70.5%，焊缝组织更为均匀，焊后变形显著减小，整体变形量降低约5.2%。这是由于液氮冷却熔池后方处于高温的金属急剧冷却，很大程度上补偿了已产生的压缩塑性应变，使得焊接变形减小。     

钛合金激光焊接接头质量控制工艺的研究现状

概要介绍了钛合金激光焊接工艺的研究现状,分析了钛合金激光焊接的工艺特点和激光焊接接头质量的影响因素,阐述了控制钛合金激光焊接接头质量的方案及其发展趋势.     

钛与异种材料激光焊接的研究进展

介绍了钛合金激光焊接的技术特点,综述了异种钛合金、钛合金与钢、钛合金与铝、钛合金与非金属材料的激光焊接研究现状,重点论述了激光器、激光焊接工艺参数及焊接方式等对焊接接头组织及性能的影响。通过论述,认为国内钛与异种材料的激光焊接水平与国外相比还存在一定差距。最后,给出钛合金激光焊接技术的主要发展方向:1深入基础研究,实现对激光处理过程的实时监测与闭环控制;2寻求大功率激光焊接技术的突破与发展;3开发TIG-激光复合钎焊等技术,推进激光焊接技术的产业化进程。     

钛合金的激光-电弧复合焊接

针对钛合金激光焊接中的问题,将激光一电弧复合焊接工艺引入钛合金的焊接.分析了激光-电弧复合焊接的复合形式、特点及研究现状,最后详细讨论了国内外钛合金激光-电弧复合焊接的研究现状.     

钛合金活性剂激光焊接的初步研究

将活性焊接法引入钛合金激光焊接中,采用氧化物(SiO2、Cr2O3、TiO2、B2O3)和氟化物(NaF、CaF2)作为表面活性剂进行钛合金活性剂激光焊接.研究结果表明,活性焊接法使得钛合金激光焊接焊缝熔深增加,光致等离子体受到抑制.钛合金活性剂激光焊接区域显微组织和显微硬度较为理想.     

钛合金激光焊接的气体保护与焊前清理

钛及钛合金以其许多独特的性能优势,目前已得到世界各国的普遍重视,并获得了广泛应用．这一方面证明了钛合金的巨大用途,另一方面也预示着钛合金材料开发研制的光辉前景．为进一步提高其质量,扩大其应用范围,对钛合金的各种加工处理工艺也正处于改进与完善之中． 本文概述了钛合金的焊接现状,提出了钛合金试件清理与气体保护的方案,自行设计加工了用于钛合金激光焊接的专用夹具和惰性气体保护拖罩,并提出了初步检验钛合金激光焊接接头质量的方法,对钛合金激光焊接的试验研究与工程实践会起到一定的促进作用．ｌ钛合金的焊接 通常情…     

工艺因素对钛合金激光焊接不稳定性的影响

提出钛合金激光焊接不稳定性的本质及特征,通过试验进一步分析了焦点位置、激光功率和焊接速度对钛合金激光焊接稳定性的影响。     

航空用钛合金激光焊和TIG焊残余应力测试

钛合金是重要的航空材料。采用小孔释放法对钛合金平板激光焊接和钨极氩弧焊(TIG)残余应力进行了测试研究，分析了焊接方法及焊接热输入和焊后热处理对残余应力分布规律的影响。研究结果表明：在热影响区内，激光焊接残余应力分布规律与普通熔焊方法相似，但其分布区域较窄；与TIG焊相比，激光焊残余应力值大约低100MPa；焊后热处理能显著降低残余应力并使其分布区间平缓。     

钛及钛合金先进连接技术研究

研究表明,用传统的熔化焊工艺方法焊接钛及钛合金其效果并不理想,故寻求新的有效的先进焊接技术来焊接钛及钛合金己成为近年来的一个研究热点。本文综述了如电子束焊接、激光焊接和扩散连接等先进连接方法用于焊接钛及钛合金所取得的成果,并展望了其在钛及钛合金钛焊接中的应用前景。     

激光焊修钛合金零部件

分析了合金的焊接性及激光焊接工艺,指出钛合金激光焊接优势,介绍了焊前清理、氩气保护方案、焊接过程及接头质量检验方法。     

纯钛板对接焊的可焊性

钛及钛合金的焊接一般多采用惰气保护钨电极电弧焊接（TIG）、等离子焊接和激光焊接等高能量密度的焊接方法。对于纯钛板而言，焊接应变小、精度高的等离子焊接和激光焊接都是非常好的焊接方法。近年来，随着汽车的轻量化，对薄板焊接的性能和生产效率的要求日益提高。因此，探讨各种焊接方法用于纯钛薄板对接的可行性，有助于扩大其用途。     

激光-TIG复合热源焊接钛合金T形结构焊缝成形特点及影响因素分析

采用激光-TIG弧复合焊接工艺对钛合金T形结构单面焊背面双侧一次成形焊接新技术进行了研究,通过综合试验、对比分析等方法,研究了多种试验条件下T形结构焊缝成形特点及影响因素,给出了采用激光-TIG复合焊接工艺实现钛合金T形结构单面焊背面双侧一次成形焊接的最佳工艺方案.结果表明,采用激光-TIG复合焊接工艺焊接钛合金T形结构与钨极氩弧熔透焊工艺相比在焊缝组织、焊接效率、焊缝成形、间隙适应性等方面有明显的优势.     

TC4钛合金激光焊接技术研究进展

激光焊接技术作为当前一种高效、优质焊接新技术的典型代表具有高质、高效、高稳定性、低变形等技术优势，拥有广泛的应用领域。总结了国内外激光焊、激光填丝焊、激光-电弧复合焊接TC4(Ti-6Al-4V)钛合金时，焊接参数对焊缝成形的影响，并且分析了激光-电弧复合焊金属蒸气等离子体的作用机制、复合热源的相互作用模式及熔滴过渡和熔池动力学，重点探讨了焊缝及热影响区典型微观组织及其转变过程，为激光焊接技术在TC4钛合金实际工程应用推广提供理论支撑。     

钛合金激光穿透焊的焊缝成形（I）

在对钛合金激光穿透焊焊缝成形特征分析的基础上研究了激光焊主要工艺参数对焊缝成形的影响，同时对比研究了CO2激光和YAG激光穿透焊时焊缝成形的差异。研究结果表明，在穿透焊条件下，CO2激光和YAG激光焊接钛合金焊缝都具有钉形和近X形两种典型的截面形貌。焊缝成形与焊接热输入及激光功率密度有密切联系。随焊接热输入和激光功率密度的增大，焊缝截面由钉形向近X形转变。在采用同样工艺规范获得近X形焊缝成形时，YAG激光焊缝的对称度显著高于CO2激光焊缝。通过调整激光功率、焊接速度和离焦量等激光焊工艺参数，可以对焊缝成形进行有效控制，提高焊接接头质量。     

金属夹芯结构制造中的T型接头Stake焊接方法研究

T型接头的Stake焊接方法是实现金属夹芯板焊接制造的关键技术之一.为了论证焊接制造金属夹芯板的可行性,本文通过实验对比研究了在单一激光、TIG电弧和激光-TIG电弧复合等三种焊接工艺下,钛合金薄板T型接头Stake焊接焊缝成形特点及影响因素.结果表明,激光-TIG电弧焊是实现钛合金薄板T型接头Stake焊接的理想工艺,在焊缝组织、焊接效率、焊缝成形、间隙适应性等方面比单一激光或TIG焊接工艺有明显的优势,可以应用于金属夹芯板的焊接制造.     

钛及钛合金的焊接

钛及钛合金因其优异的综合性能和独特功能被广泛应用于航空航天和海洋工程等重要领域,而不同类型的钛及钛合金的性能各不相同。介绍钛及钛合金的分类及其焊接特性,分别描述工业纯钛、α型钛合金、α+β型钛合金、近β和β型钛合金的分类方法、添加元素及基本特性,综述不同类型的钛及钛合金的国内外焊接研究现状,重点关注各种钛及钛合金的焊接方法、焊后组织和性能,归纳总结各种钛及钛合金的主要焊接方法为TIG焊、激光焊和电子束焊。