浅谈焊接缺陷产生的原因预防及质量检验

质量是产品的核心,是企业的生命。良好的焊接质量是保证焊接结构安全作业和使用的重要条件。如果焊接接头存在严重的焊接缺陷,在其使用过程中,由于冲击、振动等原因,就有可能造成结构的断裂,甚至出现重大安全事故。因此,切实保证焊接质量,搞好焊接质量检验,是我们每个焊接工作者的重要职责。本文全面阐述了焊接缺陷的种类、产生原因及其防止措施,并介绍了焊缝质量检验的方法。     

关于高压加热器管板焊接裂纹的探讨

焊接裂纹是金属焊接作业中经常出现的不利因素,对于高压加热器而言,由于设备内部压力较大,裂纹对整个系统会产生很大威胁。文章以一个现实存在焊接裂纹的高压加热器为例,介绍了高压加热器管板焊接裂纹的种类,从管板的化学成分、力学性能、预热宽度等方面探究裂纹出现的原因,并对裂纹进行了修复。     

浅谈化工企业中耐热钢的焊接

在化工装置中锅炉是一个很重要的环节,大型锅炉在制造和安装过程中,耐热钢的应用范围比较广泛,还有一些难于焊接的耐热钢,在焊接生产过程中,易发生各种焊接缺陷,如焊接冷裂纹、焊接热影响区裂纹、焊接气孔、焊缝冲击韧度不稳定、时效脆化、焊接接头蠕变断裂强度弱化、高温运行早期失效等焊接缺陷和焊接质量问题。     

压力容器焊接中的气孔控制研究

焊缝气孔是金属结构组焊时,由于焊接位置未清理干净或者填充材料有杂质,这部分杂质在焊接过程中会产生气体进入熔池,在焊缝金属凝固时,留在焊缝内部和焊缝表面形成的孔穴。气孔的存在使焊缝金属内部产生缺陷,降低了焊缝金属的致密性,所形成的焊缝的强度、塑性和韧性都有所降低。基于此,文章针对焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种焊接方法产生气孔的原因,采取相应工艺措施加强控制,以在焊接生产中得到较好的焊缝成型质量。     

万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺

文章总结了万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺,通过控制焊接参数及焊接工序减小厚板埋弧自动焊易变性、易产生裂纹的缺陷,提高焊缝一次成功率。     

焊接缺陷对结构强度的影响

我国的经济发展带动了工业技术的进步,在工业技术当中,焊接工程是非常重要的项目,焊接工程的质量如何直接影响到工业的发展,所以要对焊接工程给予足够的重视。在焊接的过程当中,会有焊接缺陷的存在,焊接缺陷将会对结构在强度上有所影响,对金属的性能有所改变。焊接缺陷一般情况下存在于焊接接缝处,有些焊接缺陷是由于材料本身的缺陷而产生的,而有些缺陷是由于焊接技术导致的。在焊接的接缝以及接缝的附近区域如果出现缺陷的话,那么对于结构的影响将是非常大的,因为接缝处是受力较多,很多的应力都会在这个区域内集中显现出来,所以一旦发生拉伸或者其他作用力的话,结构就会发生变形或者是断裂。一般情况下存在的焊接缺陷主要表现为在接缝处出现气孔、焊缝的结合处变形、没有焊透或者焊接过度等等情况的发生。那么本文针对焊接缺陷做出简要的分析,然后制定出相应的解决办法。     

铸铁件缺陷分析及焊接修复注意要点

铸造是工业生产中的重要工序,在铸件的焊接过程中容易在焊缝中出现裂纹、气孔、未熔合等多种焊接缺陷,从而对铸件的焊接质量造成非常严重的影响。文章将在分析铸件焊补过程中出现焊接缺陷原因的基础上对如何提高铸铁件的焊接质量进行阐述,通过应用这些方法与措施可以有效地提高铸铁件的焊接质量,提高铸铁件焊接的经济效益。     

二氧化碳气体保护焊中产生飞溅和气孔的原因及防止措施

二氧化碳(CO2)气体保护焊具有不同的熔滴过渡形式,在实际焊接施工中,焊接参数对焊缝质量有直接影响,而飞溅、气孔是这类焊接方法中较常见的缺陷,文章主要论述焊接参数对焊缝质量的影响及上述两类缺陷的产生原因及防止措施。     

耐热不锈钢焊接缺陷产生的原因及防治措施

根据耐热不锈钢的化学成分组成,分析了焊接过程中产生裂纹的主要原因,提出了具体的工艺措施,从而改善焊缝的质量,获得优质的焊接接头。     

在役球罐裂纹缺陷统计与分析

通过对20多台在役球罐的定期检验中发现的裂纹缺陷的数量、位置、尺寸及使用介质等因素进行统计,结果表明:柱腿角焊缝裂纹和内表面裂纹数量最多,焊接接头上的裂纹主要以柱腿和环焊缝为主,裂纹尺寸大部分在50 mm以内。经分析,强力组装引起的拘束力、焊接残余应力、焊接接头的氢含量和淬硬组织的存在是裂纹形成的主要因素,合理控制这些因素能有效地提高球罐的安全性和使用寿命。     

压力容器一百问

35、何谓焊缝系数?在《设计规定》中对焊缝系数有哪些规定?容器受压件如筒体、封头的制作,以及与其法兰、密封元件、开孔和接管组成一定功能的容器都必须通过焊接才能完成。因而,必然形成焊缝,焊缝是容器上比较薄弱的环节,较多的事故发生都是由于焊缝金属的破裂。这是因焊接时焊缝热影响区有热应力存在,焊缝缺陷等也会影响焊缝的强度,因而,必须采用焊缝强度系数,以补偿焊接时可能产生的强度削弱。     

哈尔滨热电有限责任公司300MW汽轮机缸体裂纹修复技术研究

铸造缺陷和热应力是缸体产生裂纹的主要原因。通过焊接修复,技术上是可靠的,经济上是合理的。采用奥氏体焊材,过渡层低温预热,填充层不预热,辅之以适当的坡口型式、合理的焊接顺序,避免了接头产生冷裂纹,未焊区域也未产生新裂纹,成功修复了该缸体。     

铜/钢电子束自熔焊与间隙填丝焊焊缝成形研究

由于电子束自熔焊焊接过程中焊接接头间隙适应性效果差,在焊透的情况下极易产生焊缝表面下塌等缺陷,影响焊缝的成形质量和接头力学性能。课题组采用电子束间隙填丝焊焊接方法,分别以QCr0.8和304不锈钢为母材,紫铜焊丝作为填充材料,开展了电子束自熔焊和间隙填丝焊两种焊接试验。对比两种焊接方法下的焊缝成形质量,重点揭示了电子束间隙填丝焊接头成形特点。结果表明:电子束自熔焊存在明显的焊缝表面下塌缺陷,而电子束间隙填丝焊对接头间隙适应性效果非常好,可获得成形质量良好的焊缝;可以极大地改善焊缝表面下塌缺陷。在试验参数范围内,当间隙值为1.2 mm时,电子束间隙填丝焊焊缝表面下塌量仅有0.1 mm,对应的接头最高抗拉强度为240 MPa,全面优于铜/钢电子束自熔焊接头。     

某设备筒体与法兰焊接的质量改进

文章针对某设备上的上部筒体在筒体与法兰前期焊接过程中出现的焊接质量问题,通过对缺陷性质和缺陷产生的原因进行分析,从而调整焊接工艺,制定相应的整改措施。通过对下筒体的施焊验证了其措施制定的有效性,为后续筒体组焊的焊缝质量的控制提供保障。     

长输天然气管道焊接裂纹分析与控制

系统介绍了长输管道焊接过程中裂纹产生的原因和分类,以及控制裂纹产生的若干措施。     

二氧化碳（CO_2）气体保护焊焊接缺陷的总结分析

目前,二氧化碳气体保护焊在焊接生产中的应用越来越广泛,但二氧化碳气体保护焊在实际焊接中如果焊接材料使用不当、焊接方法不合理、焊接工艺参数不正确和对焊接设备的相关性能不了解等,都会造成焊接缺陷。文章主要从内外部缺陷的种类、造成缺陷的原因、对缺陷的处理补救方法及预防措施等进行阐述。     

超薄N6镍板焊接焊缝成形质量研究

当镍及镍基合金板材厚度小于1 mm时,在焊接过程中容易出现烧穿、气孔和裂纹等缺陷,严重影响了焊接成形质量。针对超薄镍及镍基合金的特殊性以及在焊接过程中易出现的问题,采用脉冲微束等离子弧方法焊接0.1 mm厚薄镍板。文中分析了在一定占空比下,不同脉冲频率和不同基脉比对超薄N6镍板的焊缝成形质量的影响,得到合适的焊接工艺参数。研究结果表明当基脉比为0.4,脉冲频率为500 Hz时,超薄N6板焊缝成形质量最好。通过该研究成功实现了0.1 mm厚超薄N6的脉冲微束等离子弧焊接。     

MAG横对接焊焊接质量控制

MAG横对接焊,是焊工技能训练和考核的项目之一,由于横对接焊焊时熔化金属在自重的作用下易下淌,使焊缝上边极易产生咬边,下边易出现焊瘤和未熔合等缺陷,甚至直接造成试件检验不合格。文章以焊接技能训练课题"MAG横对接焊接"为基础,结合焊接前准备、焊接工艺参数的选择及焊接操作过程,进行反复实践与探索,使学生在较短的时间内掌握该焊接方法,焊缝成形美观,焊接接头质量控制良好,相关经验在实习训练教学中推广。     

钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施

根据电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用实践,总结钢筋电渣压力焊缺陷的表现形式,从原材料、焊接参数、焊接设备以及操作工艺方面分析焊接缺陷成因,并根据焊接缺陷产生的原因及焊接质量的影响因素,在工程项目中采取全过程的质量管理措施,取得了较好的成果,有效减少钢筋电渣压力焊中焊接缺陷的产生。     

常见热水锅炉前管板裂纹产生原因及维修策略

针对常见热水锅炉前管板烟管焊缝及管板孔桥经常出现裂纹渗漏的事实,分析了锅炉在传热不良、过冷沸腾交变应力、焊接应力、垢下腐蚀疲劳应力综合作用下,烟管与管板焊缝、管板孔桥会产生裂纹,并提出了维修方法。