加热炉出炉辊道轴承座优化改造

辊道在很大程度上影响着轧钢车间的生产率和整个工艺流程的连续性。针对加热炉出炉辊道的高温工作环境和原设计轴承座的冷却能力不足,通过对加热炉出炉辊道靠近炉门(非传动侧)的轴承座进行冷却结构改造,并优化进出水嘴的位置,来增大冷却面积,提高冷却效果,有效减少了辊道轴承因润滑不良而抱死的故障。改造后既降低了备件费用,也减轻了维检人员的劳动强度,还提高了设备工作效率,保证了生产线顺稳。     

某钢厂连铸机辊道系统优化改造

本文主要介绍了某钢厂连铸机辊道系统支撑梁变形及锈蚀严重等设备缺陷造成连铸机辊道系统故障率较高,存在较大的设备及安全隐患,严重制约了整个连铸机的生产顺行。通过对辊道系统进行重新优化设计,采用箱型辊道支撑梁和一体式侧导板等措施,有效解决了辊道系统存在的缺陷,采用Solidworks Simulator软件对重新设计的辊道支撑梁进行力学校验,其力学性能完全满足需要。     

950轧机前后工作辊道改造

对包钢轨梁厂950轧机前后工作辊道在应用中存在的问题做了系统的分析,确定其改造方案,介绍了辊道改造后经济技术效果。     

层流辊道常见故障的原因分析

介绍通过对辊道结构的整改及润滑方式的改变,增加了辊道的使用寿命,减少了故障,提高设备作业率近80%。同时,针对现场检修空间狭小等环境因素,也对更换辊道的方法进行了部分改进,节约了检修时间。     

流水线生产输送辊道线优化改造

以钢轨输送辊道线为研究对象,根据辊道线的使用特性,对原辊道线平辊、立辊、动力辊及其它部件在使用过程中存在的缺点进行分析,并进行了重新优化改造,既满足了使用要求,又降低了加工、维修、使用成本。     

对轧钢厂进行现代化改造

轧钢厂经过现代化改造,有效地避免了设备停工。生产出的钢卷质量提高了, 没有任何瑕疵。同时辊道所需的电能降低了30％,每月省电50000kWh。     

斯泰尔摩风冷线转弯辊道的改进

针对国内部分厂房空间有限,收集段不够长度,对其进行了设计改造。通过分析技术难点和转弯辊道的改进,采用吐丝机后增加入口辊道,并且风冷辊道两次90°垂直布置的方案。     

热轧厂运输辊道传动及电机选型的研究与应用

研究了热轧厂辊道传动形式的分类与比较,以实例讲解了辊道的电机选型设计,对降低辊道传动能耗、减少故障时间和维护工作量、提高设备作业率具有非常重要的意义.     

杠杆式辊道称量装置的设计研制与应用

辊道,是钢铁厂不可缺少的一种运输方式,辊道工作环境极差,现场温度高、灰尘多、潮湿、腐蚀性强等。钢坯和钢材生产都需要在线称重计量,需要配置与输送辊道结合相适应的在线辊道计量装置。为克服在恶劣环境下的辊道输送物料的称重计量,设计研制杠杆式辊道称量装置,其秤体固定于生产辊道的一侧,仅载物台位于辊道之间;此设计不仅使辊道秤有很好的地基基础,增加了辊道秤的强度,能够增加其使用寿命,而且安装时,无需对原辊道进行改造,制造简单、方便,整体成本降低。     

太钢初轧厂钢锭车技术改造

介绍了太钢初轧厂钢锭车的改造, 把原冲击卸料方式改为辊道式卸料方式, 实现了无冲击平稳卸料并加大了运载能力, 提高了设备的使用寿命。取消了传统工艺设计中的回转台, 实现了高效率轧制     

棒材后部收集系统适应性改造

莱钢棒材厂小型车间是一条螺纹钢半连轧生产线，以生产φ10、φ12小规格为主。冷床为56m＆#215;8m步进式，完成钢材冷却并输送到冷剪工作区的任务，由于该设备是其他车间淘汰下来组装起来的，安装时精度低，投入使用以来未做过大的维修，现上卸钢系统、床面动静齿条已大量磨损、移位，运行状况相当差，针对出现的一系列问题。经过分析探讨，在系统改造中，对输入辊道、上卸钢系统、带制动板辊道及制动板提升装置等设备进行优化改造，杜绝了钢筋撞弯、卸钢卡钢等事故，为产能提升、质量升级提供可靠保证。     

带钢炉区辊道变频改造及控制系统优化

带钢炉区辊道变频改造及控制系统优化主要针对加热炉区域所存在的问题,淘汰落后,充分开发装置功能。完善控制方式,降低维护成本,使炉区设备更加节能运行,同时提高出钢速度,使加热炉更自口可靠稳定的工作。     

宽带生产线炉区辊道适应性改造

莱钢1500 mm宽带炉区辊道用于接收来自炼钢的钢坯,等待装钢机将板坯装进加热炉,长期使用过程中出现了一系列问题,针对这些问题进行了适应性改造,减少了设备的故障,提高了板坯输送效率。     

新型钢卷运输系统简介

对新型托盘辊道循环式钢卷运输系统的主要技术参数、工作原理及设备结构进行了简要介绍,说明了该系统的技术先进性。     

大型锥度辊子的加工

我公司承制了济钢集团中厚板工程的大部分设备及备件,其中包括旋转辊道的加工。旋转辊道这套装置的功能是将钢板通过辊道的传动,能够旋转一定的角度。旋转辊道的主要构件是辊子,其外径有一定的锥度,辊子中部外径锥度为1：95,锥度总长4300mm,锥面表面粗糙度值Ra=3．2um。如何保质、保量、高效地加工出此锥度,成了制定工艺和制造的难点。     

油气润滑系统的应用

介绍唐钢一高线斯太尔摩风冷辊道轴承及传动链条采用油气润滑取代干油润滑改造后,延长了被润滑部件的使用寿命,减少了油脂消耗.     

关于冶金钢坯辊道称量装置的设计应用简介

钢坯连铸生产,是钢铁冶金企业的重要生产线.钢坯产品下线或进入轧钢续轧工序,都需要对钢坯实物进行称重作业.钢坯和钢材生产都需要在线称重计量.冶金辊道工作现场,属高温环境、不利因素较多;辊道为连续工作方式.传统型结构电子秤不能适应在线计量需要.杠杆式辊道称量装置,模块化、杠杆式机械手结构.承载器(秤体)固定于辊道的一侧,仅载物台位于辊道之间;辊道运行对称重传感器基本无冲击,称重受力直接,计量准确度高.称量装置安装时,无需对原辊道进行改造,制造简单、方便,整体成本降低.     

提升热轧辊道电机逆变器低频控制能力的研究

热轧线部分钢种需在定宽机入口辊道低速摆钢,此时电机及逆变器工作于低频区域。热轧2250线定宽机入口辊道电机逆变器选型为TMdrive-10、400 Frame设备,低频输出电流限制在装置额定电流的70%～80%,现场辊道电机启动时需要75.3%额定值的励磁电流,存在电流超限或堵转等原因造成的启动慢甚至不启动的问题,板坯长时间停留降温而回退,影响生产节奏及成本。本文论述了定宽机入口辊道电机逆变器低频控制能力的提升方式及成果。     

板带厂1500宽带过跨车运输钢坯改造

1500宽带生产线原料跨过跨车接收新区炼钢厂3#连铸机板坯,采用过跨车倒运至原料跨,采用行车吊装到热送辊道装炉或者储存,根据生产需要再装炉,长期使用过程中过跨车经常出现故障,对此对设备进行改造,提高板坯输送效率     

为了适应高温环境的称重计量——高温环境称重的余通专利技术简介

冶金高温环境对称重计量的运行有多种不利因素和干扰,计量衡器安装时需要对现场的生产设备进行技术改造,将衡器"嵌入""对接"到生产设备才能实现称重计量。冶金高温环境用衡器需要进行"嵌入"式改造和"耐高温"改造,同时,需要抑制电磁干扰和智能化改造,需要进行专门专业设计。余姚市通用仪表有限公司(以下简称"余通仪表公司")针对高温环境称重的各种需求,设计发明了各种类型的称重装置,并取得多项发明专利。专利技术分别应用于轨道运输计量、辊道运输计量、皮带输送计量、高炉料仓计量与铁水钢水计量、大型计量设施的在线校准及汽车运输计量等。