烟台万华MDI产能将翻番

烟台万华聚氨酯公司是中国唯一的MDI和其衍生物生产商。该公司计划在不久的将来使MDI生产能力翻番,达到80 kt/a,预计投资2.239亿元人民币(2700万美元)。以前的扩建已使该公司2001年的销售额提高到5.7129亿元,几乎比上年提高2/3,效益也提高近84％,达到2.0409亿元。烟台万华公司纯MDI和聚合级MDI增加的销售额几乎相同,2001年占中国市场份额约20％。烟台万华公司MDI装置采用的技术由该公司与青岛化工学院共同开发。     

BorsodChem公司的MDI扩能计划

匈牙利BorsodChem公司为私人投资的Permira公司所拥有，该公司在开发MDI（二苯甲烷二异氰酸酯）生产技术方面取得重要进展，BorsodChem公司拥有MDI多项技术专利，关键技术之一是更为高效的光气化工艺，该工艺采用较为清洁的反应过程，使产生的副反物很少。该公司表示，现设计的MDI联合装置将使纯苯转化为“差别化”MDI，生产量将超过400kt／a。     

中石化青岛千万吨级大炼油项目正式建成投产

2008年6月16日，中石化青岛千万吨大炼油项目正式建成投产。该项目设计加工进口原油量10000kt／a，产成品油7080kt／a，聚丙烯、液化气等石化产品2030kt／a，主要技术经济指标达到国内先进水平，可实现销售收入超400亿元。     

兰州石化700kt／a乙烯改扩建工程投产

2006年11月20日，兰州石化公司700kt／a乙烯改扩建工程核心装置460kt／a乙烯装置一次开车成功。700kt／a乙烯改扩建工程经国务院批准立项，总投资近70亿元人民币，主要包括700kt／a乙烯、200kt／a低密度聚乙烯、300kt／a全密度聚乙烯、300kt／a聚丙烯、汽油加氢和丁二烯抽提6套生产装置，总体工艺技术达到国内一流水平。乙烯装置采用国内独有的脱乙烷技术、在线清焦技术以及先进的油塔技术和脱丙烷前加氢短流程技术；聚丙烯装置可生产100多个牌号产品，低密度聚乙烯装置可生产16个牌号产品。     

中国异氰酸酯市场及其预测

中国于20世纪50年代至70年代开始发展异氰酸酯工业,研究生产TDI(甲苯二异氰酸酯)、MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)和特种异氰酸酯,建立小型生产装置并进行应用开发。1980—1990年期间,中国开始引进较为先进的异氰酸酯技术,以提高技术水平和扩大生产规模。 引进技术用于:烟台万华10 kt/a MDI装置,甘肃银光化学公司、太原化工厂和沧州大化集团各20 kt/a TDI装置,上海吴淞化工厂10 kt/a TDI装置。然而,一些装置由于技术问题不能稳定运转。银光化学公司的TDI装置开车初期尚好,但90年代后期因事故而停车。上海吴凇化     

苏尔寿开发MDI提纯工艺

苏尔寿 (Sulzer)化学技术公司开发了提纯MDI的组合法工艺 ,可节减投资、操作费用和能耗。MDI用作生产聚氨酯的原材料 ,用甲撑二苯胺和光气反应生产 ,它产生单一的MDI异构体和较高分子量组分。单一的MDI可采用苏尔寿开发的蒸馏与熔融结晶法相结合的组合法工艺从混合物中分出。粗MDI的蒸馏在很低的压降下进行 ,直接冷凝使馏出的产品快速冷却到贮存温度或直接通过异构体蒸馏塔。用于异构体分离的蒸馏在单一塔器中完成 ,装置能力可高达 1 60kt/a。它通过 3或 4个床层的高效结构式填料实现。系统设计成高处理量和低压降 ,而上述处理量在通…     

日本三菱化学公司决定在鹿岛新建OCT法丙烯生产装置

日本三菱化学公司决定在鹿岛生产厂新建丙烯生产装置。该装置采用美国ABB Lummus公司的烯烃转化技术（OCT）工艺，50kt／a的乙烯与100kt／a的丁烯类物质进行催化反应转化成150kt／a的丙烯。2007年12月开始建设，预计2008年11月建成。生产的丙烯还可以提供给日本聚丙烯公司在鹿岛生产厂内2008年4月开工的300kt／a聚丙烯（PP）生产装置使。新装置的投资额预计可能超过50亿日元。     

河南开祥公司成功采用粉煤气化一低水气比耐硫变换工艺制甲醇

河南开祥化工有限公司采用壳牌粉煤气化技术建设的30万t／a甲醇装置，运用青岛联信化学有限公司开发的粉煤气化一低水气比耐硫变换工艺的改造，制甲醇一次开车成功，平稳运行1个多月节能优势明显。     

中国石化天津分公司和镇海分公司引进Dow公司环氧乙烷／乙二醇技术

2006年3月30日，中国石化天津分公司从美国Dow化学公司引进1000kt／a乙烯项目中环氧乙烷／乙二醇装置技术合同在北京签字。中国石化镇海炼化公司也与这家美国公司签订了乙二醇项目引进技术合同。天津石化1000kt／a乙烯项目共有乙烯、高密度聚乙烯、环氧乙烷／乙二醇、聚丙烯等多套生产装置需要引进技术。乙二醇项目是天津石化1000kt／a乙烯工程中的重要生产装置，乙二醇设计产能为650kt／a。镇海炼化1000kt／a乙烯工程中的乙二醇项目设计产能也是650kt／a。该装置可根据市场需求，灵活生产100～150kt／a的环氧乙烷产品。     

重庆MDI项目将创4个“世界第一”

即将开工建设的德国BASF公司MDI项目成为迄今为止重庆市引进的最大外资项目，总投资40亿美元。据称，该项目建成后将在世界化工史上创下4个“世界第一”：250kt／a天然气制乙炔单台装置规模、400kt／a MDI单台装置规模、石油化工和天然气化工结合度、资源综合利用均列世界第一。预计将于2008年6月开工建设，2011年12月全面投产。     

扬子石化450kt／aPTA扩建装置投产

2006年11月18日，中国石化扬子石化分公司扩建的450kt／a精对苯二甲酸（PTA）生产装置建成投产，使该公司的PTA总产能超过1050kt／a，成为中国石化集团公司首家PTA产能超过1Mt／a的企业，成为我国1000kt／aPTA生产基地之一。该450kt／a PTA扩建装置于2004年3月22日开工建设，总投资超过20亿元人民币。采用英国Invista公司的专利技术，设计单位为中国石化工程建设公司、中国石化上海工程公司和扬子工程设计公司。新建装置和原有装置融为一体，公司工程、原材料储运、成品包装和运输等全部依托原有装置。该装置生产规模大，采用最新催化氧化尾气处理技术，产品品质优良，降低了物耗、能耗，平均节约原料PX1700t／a，节约能耗（折合标准油）48kt／a。     

精细化工事业部采用新工艺、新技术提高节能水平

为提高节能水平，日前，精细化工事业部采用新工艺、新技术的节能措施。节能措施主要包括工艺改进和加强管理二个方面。工艺（设备）改进方面主要有，采用二次反应新工艺降低还原污水处理量，节约能耗物耗；12kt／aDCP精馏塔部分预热器蒸汽改用热水预热项目，利用各塔的余热，加热精馏塔部分预热器，以减少蒸汽消耗；三乙精馏塔冷却热的利用项目，对三乙精馏装置精馏三乙回收循环水的热量进行综合利用，减少动力装置风机的负荷。     

中国石化高桥分公司扩大苯酚及其下游产品的生产

中国石化高桥分公司拟扩大其苯酚衍生产品链的生产。自2005年投产一套200kt／a苯酚／丙酮装置后，该公司拟扩大该装置产能并生产甲基异丁基酮（MIBK）、双酚A等下游产品。一个方案是通过购买异丙苯原料，使该苯酚／丙酮装置产能提高到320kt／a（200kt／a苯酚和120kt／a丙酮），并打算利用中国石化拟建的1000kt／a裂解装置生产的丙烯为原料新建一套500kt／a苯酚装置。另外，高桥石化与日本三井化学公司已经获得有关部门批准，将以50：50股份组建中国石化与三井化学公司的合资企业，在上海化工园区新建一套120kt／a双酚A生产装置，项目投资额为9亿元人民币，于2006年中开工建设，预计2007-2008年间投产。高桥石化和三井化学公司也拟在该园建设一套50～100kt／a的MIBK装置（拟采用三井化学公司技术），目前正在进行可行性研究。     

我国首套稀土异戊橡胶生产装置奠基

2009年4月6日，青岛伊科思合成橡胶新材料产业基地奠基。该基地将投资24亿元，一期投资2．64亿元，建成30kt／a稀土异戊橡胶项目，二期项目完成后稀土异戊橡胶总产能将达到100kt。该项目在国内原有异戊橡胶技术开发的基础上进行了大力创新．开发出了具有自主知识产权的稀土异戊橡胶工业生产技术。这一技术采用稀土催化剂溶液聚合生产异戊橡胶．产品性能超过目前从俄罗斯大量进口的CKH-3。该项目的建成投产，将结束我国异戊橡胶长期依赖进口的历史。     

扬子石化公司建世界级醋酸生产基地

近日，南京扬子石化碧辟乙酰有限责任公司宣告成立。南京扬子石化碧辟乙酰有限责任公司是由中国石化集团公司和英国BP公司各以50％的股权投资设立，建设500kt／a醋酸生产装置，项目总投资为13．9亿元。位于南京化学工业园区。这一项目采用了目前世界上先进、成熟、可靠的生产技术路线和清洁工艺，同时在工艺过程中采用了一系列控制污染物产生和排放的措施，使所排“三废”得到有效控制。实现达标排放。500kt／a醋酸生产装置预计在2008年上半年建成投产，再加上扬子石化公司采用乙烯氧化法的80kt／a醋酸生产装置，其醋酸总生产能力为580kt／a，将成为我国最大的醋酸生产基地。     

中国石油吉林石化分公司新建40kt／a乙丙橡胶装置开工

目前,中国石油吉林石化分公司（简称吉林石化公司）拥有国内唯一一套乙丙橡胶装置,已有A,B两条生产线,生产能力为45kt／a。但随着国内需求量的日益增加,产品已供不应求。吉林石化公司对现有工艺技术实施优化和技术再创新,自主开发了年产40kt乙丙橡胶工艺包技术,该工艺具有工艺废水量少、产品外观好、产品中催化剂残余量少等特点,该产品最适合应用在润滑油改性、汽车、建筑密封条及电线等领域。新近,吉林石化公司利用该技术新建的40kt／a乙丙橡胶装置（C线）开工建设,该装置计划在2014年初投产。     

Dow／Davy向中国石油转让LPOxo^SM低压羰基合成技术

中国石油四川石化分公司在成都拟建的低压丁辛醇新装置将采用“LPOxo^SM SELECTOR^SM10”技术，该技术由Dow技术转让部和Johnson Matthey公司旗下的Davy工艺技术有限公司共同提供。新装置将拥有世界最大的经过定制设计的单线低压羰基合成单元，设计产能为338kt／a正、异丁醛，再作为下游两条醇类产品生产线的原料，其中一条生产线为81．8kt／a辛醇，另一条生产线为211．9kt／a正丁醇和30．8kt／a异丁醇。于2007年12月开始设计及工程工作，预计开车时间为2010年9月。新装置是中石油以800kt／a乙烯为中心建设的石化项目的一部分，同时该乙烯装置也将成为西南地区最大的乙烯项目。     

抚顺石化拟建800 kt/a乙烯裂解装置

据ACN9月6日报道，中国石油抚顺石化分公司已经放弃将原有的148kt／a裂解装置扩能到190kt／a的计划，取而代之的是新建一套800kt／a的乙烯裂解装置。目前正在进行该项目的可行性研究，研究报告完成后将递交给国家有关部门审批。该乙烯裂解装置将采用石脑油裂解技术，     

石家庄焦化集团将建一套100kt／a环己醇装置

石家庄焦化集团公司将采用日本旭化成技术在河北省石家庄新建一套100kt／a环己醇装置，该装置拟于2007年10月投产。环己醇产品将作为中石化石家庄化纤有限公司拟于2007年投产的100kt／a己内酰胺装置的生产原料。旭化成工艺技术以苯作为初始原料，通过环己烯生产环己醇。环己醇经脱氢合成环己酮，用作己内酰胺装置的生产原料。旭化成技术具有废物少、环境友好和经济性好的特点。石家庄化纤公司已有一套70kt／a己内酰胺装置。     

锦州石化公司自主开发100kt／a异丙醇工艺包

中国石油锦州石化公司自主开发的100kt／a异丙醇工艺包，解决了长期以来异丙苯生产高能耗的问题，实现装置节能49％，异丙醇单程产率提高10％，物耗下降5％，大大提高了异丙醇产品的盈利能力。