双酶水解罗非鱼碎肉制备肉味香精前体物研究

利用风味蛋白酶组合其他蛋白酶酶解罗非鱼碎肉,以蛋白水解液的水解度,游离氨基酸含量和肽分子量分布为指标综合评价水解效果。结果表明:木瓜蛋白酶+风味蛋白酶组合水解的水解液中游离氨基酸的总得率最高,其中鲜味氨基酸,含硫氨基酸均高于复合蛋白酶+风味蛋白酶组合和中性蛋白酶+风味蛋白酶组合的水解产物;分子量分布无明显的差异,罗非鱼水解液的肽片段的分子量明显小于畜禽肉类和植物蛋白的水解液,其分子量Mw<1000u的肽段占97%以上,小肽的比例显著高于畜禽肉的水解液。      

肉味香精制备的研究进展

简述了国内外肉味香精的研究状况,重点介绍了反应型肉味香精的制备,并对肉味香精市场作了展望。      

肉味香精制备的研究进展

简述了国内外肉味香精的研究状况,重点介绍了反应型肉味香精的制备,并对肉味香精市场作了展望。     

氧化猪脂制备肉味香精前体物质的研究

以猪脂为主要原料制备肉味香精前体物质,通过单因素实验和正交实验确定氧化反应的最佳条件。得到的氧化猪脂最佳反应条件是:氧化温度130℃,氧化时间3 h,VE添加量1.0%,不添加水和NaCl。在最佳反应条件下进行氧化实验,得到氧化猪脂的酸值(KOH)和过氧化值分别为1.549 mg/g和207.4 mmol/kg,肉味香精前体物质的感官评价分值为4.925。     

罗非鱼酶解液热反应制备鱼味香精的工艺研究

研究对以罗非鱼酶解液热反应制备鱼味香精的反应条件进行了优化.通过单因素试验确定了各原料的最佳添加量:酶解液50g、葡萄糖1.0g、蔗糖1.0g、半胱氨酸0.75g、丝氨酸0.75g、硫胺素0.25g.通过单因素和正交试验,确定热反应最佳条件为初始pH值为6.0、反应时间50min及反应温度120℃.     

鲢鱼蛋白酶解液制备肉味香精工艺

以鲢鱼酶解液为主要原料,制备美拉德反应型肉味香精.通过在鲢鱼酶解液中添加葡萄糖、氯化钠、盐酸硫铵等物质自制肉味香精,采用正交试验设计和感官评价方法确定出美拉德反应的最佳配比与反应条件为:酶解液50 mL,葡萄糖5%,氯化钠5%,盐酸硫胺0.25%,温度115℃,时间60 min,pH7.5.感官评价结果表明,在最佳条件下制备出的美拉德反应型香精有浓郁的肉香味和卤汁味,同时带有一定的焦香气,无酶解液的鱼腥味,整体香气协调,香味持久.     

利用马铃薯蛋白的酶水解物制备肉味香精的研究

以马铃薯蛋白为底物,用胰蛋白酶进行水解,得到酶解底物.优化的水解条件是:pH8.0,水解时间2 h,温度55℃,酶用量650 U/g.水解物在封闭条件下热反应衍生风味,结果表明在温度120℃.时间60 min,pH7.0,L-半胱氨酸盐酸盐和木糖添加量分别为0.8%和15%条件下,合成的风味物质香味浓郁,所得香气具有烤牛肉特征香味.     

水解鸡血蛋白制备肉味香精的研究

研究了用蛋白酶水解鸡血蛋白制备肉味香精的工艺。其最佳工艺条件为：鸡血蛋白用酸性蛋白酶解后，添加2．0％的L-半胱氨酸、8％的葡萄糖及1．5％的维生素B1,在pH为6．0，温度为120℃条件下反应60min。此条件下，反应液产生了香气较强而且协调的肉香味。     

酶法水解植物蛋白制备肉味香精的研究

研究了酶法水解植物蛋白制备肉味香精的工艺条件,其最佳条件是:将豆粕粉用2%复合胰酶水解后,添加6%葡萄糖、0.8%L-半胱氨酸和0.4%DL-蛋氨酸,在115℃下反应60min。此条件下,反应液产生了香气强烈而协调的肉味香精。     

酶法水解植物蛋白制备肉味香精的研究

研究了酶法水解植物蛋白制备肉味香精的工艺条件,其最佳条件是:将豆粕粉用2%复合胰酶水解后,添加6%葡萄糖、0.8%L-半胱氨酸和0.4%DL-蛋氨酸,在115℃下反应60min。此条件下,反应液产生了香气强烈而协调的肉味香精。      

鸡骨架蛋白酶解制备肉味香精反应底物的研究

选用复合蛋白酶对鸡骨架蛋白进行酶解,运用响应曲面法对酶解工艺进行优化。最优工艺为:酶浓度1800UP/g蛋白,底物浓度2.8%蛋白,温度54℃,起始pH7.0,在优化条件下水解5h后体系氮回收率86.48%,水解度(DH)42.39%,较优化前水解度提高了8%~10%。酶解液鲜味浓郁,口感醇厚;氨基酸分析表明酶解液含有17种氨基酸(色氨酸未计),总量达2.627g/100mL酶解液,游离态和肽结合态氨基酸分别占总氨基酸的44.08%和55.92%,在总氨基酸中必需氨基酸(EAA)/总氨基酸(TAA)为43.05%,可作为美拉德热反应制备肉味香精的优质底物。     

酵母蛋白肽酶解制备工艺研究

利用碱性蛋白酶-Alcalase酶解酵母细胞制备酵母蛋白肽,系统研究了酶用量、pH、反应温度、反应时间等因素对短肽得率的影响,建立了总氮及氨基态氮得率与各影响因素之间的回归模型,确定了Alcalase酶解制备酵母蛋白肤的最适工艺条件为:pH8.7,水解温度50.8℃,加酶量为0.17%(以酵母量计),水解时间24h.在此条件作用下,酶解产物的总氮得率为50.17%.氨基态氮得率为32.80%.     

酶法酵母肉类香精的制备

利用酵母酶法制备肉类香精;从啤酒厂废酵母泥、饲料用的酵母粉、啤酒酵母、增香酵母四种酵母菌中筛选最佳生产酵母;同时采用正交实验对酵母自溶条件进行优化,从最佳自溶条件得到的酵母水解液与木糖进行Maillard反应制备肉类香精。结果表明:啤酒厂废酵母适合本实验的研究;正交实验确定其自溶条件为:自溶温度为50℃,pH 5.0,食盐浓度为3%;利用上述自溶水解液制得的肉类香精为稠状的红褐色液体,有较强的肉类香气。     

复合酶水解乳鸽肉的研究

以乳鸽脯肉为原料,选择复合蛋白酶(Protamex)和复合风味酶(Flavourzyme)分步水解制备乳鸽肉水解液。通过对水解条件的研究确定Protamex酶最适酶解条件为:固液比为1∶2,反应温度为55℃,pH值7.5,酶用量0.2%,酶解时间5h;在此反应条件下,单一酶酶解液最高水解度为25%左右;分步酶解的工艺条件是:Protamex酶反应进行2h后,加入0.5%Flavourzyme酶,50℃下酶解时间14h,酶解液水解度达40%,复合水解液呈亮黄色,味道鲜美。氨基酸分析结果表明,游离氨基酸含量约4641mg/100mL(色氨酸未计),必需氨基酸2838mg/100mL,占61.2%。尤其是亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸、苏氨酸等支链氨基酸含量以及谷氨酸、天门冬氨酸、甘氨酸等呈味氨基酸含量丰富。结果为乳鸽肉复合水解液作为疗效营养剂或高级调味料提供了依据。     

草鱼皮酶促水解及其水解液Maillard反应合成肉类香味料的研究

研究了木瓜蛋白酶和胃蛋白酶对草鱼皮的酶促水解,以及水解液通过Maillard反应合成肉类香味料。研究表明:木瓜蛋白酶的最佳水解条件为55℃,pH 6.5,反应时间6h,加酶量8000U/g;胃蛋白酶的最佳水解条件为40℃,pH 2.0,反应时间4h,加酶量7500U/g;木瓜蛋白酶水解草鱼皮所得水解液的水解度要比胃蛋白酶高出很多;以木瓜蛋白酶在最佳水解条件下所得的水解液作为Maillard反应的基料,效果表明,添加0.5%L-CysHCl、3%食盐、1.25%葡萄糖、0.5%Vc等物质后于120℃、80min、pH 6.0条件下进行Maillard反应可合成理想的肉类香味料。     

鸡肉多肽酶解条件的研究

探索鸡肉多肽酶解的最佳条件。以鸡肉、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶为原料,酶解液中多肽浓度和最终多肽得率为指标,采用单因素和正交实验筛选鸡肉多肽酶解的最佳条件。结果：木瓜蛋白酶用量2．50％（[E]／[S],W/W）,底物浓度9％（[S]）,pH7．70,水解温度60℃,水解时N4h,多肽得率为58．22％。结论：木瓜蛋白酶能有效水解鸡肉获得鸡肉多肽,其酶解鸡肉多肽的得率比胰蛋白酶高。     

酶法水解菜籽蛋白制备菜籽肽条件研究

以菜籽蛋白为原料,研究预处理和双酶水解条件对其水解度影响。结果表明,直接采用未经预处理菜籽蛋白和采用双酶分步水解法在不进行任何灭酶处理及先加入水解能力强的蛋白酶再加入其它蛋白酶条件下进行水解,所得菜籽蛋白水解效果较好。