首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 515 毫秒
1.
正本发明涉及一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法,其特征在于其回收过程的步骤包括:(1)将熔炼炉渣加入氢氧化钠溶液中进行碱浸;(2)以硫酸为浸出剂,以双氧水为氧化剂,对碱浸渣进行酸浸;(3)将酸浸液加热,再将步骤(1)的碱浸液加入酸浸液中,直至溶液pH为5.0为添加终点,反应后  相似文献   

2.
从含钨矿石中回收纯钨化合物的最终产品为仲钨酸铵(APT),其分子式为(NH-4)_(10)W_(12)O_(14)·5H_2O。 制备APT的步骤为:(1)将黑钨精矿湿磨至—100目;(2)用氢氧化钠压煮,最好是无氧压煮生产钨酸钠溶液;(3)液固分离;(4)滤波经化学处理除去某些杂质,特别是硅;(5)溶液酸化并过滤除去酸化时产生的沉淀物;(6)用胺溶剂萃取钨;(7)从含钨的有机相中用氨水反萃取钨;(8)从水溶液中回收APT。其流程如下图。  相似文献   

3.
Electrometals公司开发了一种比传统电积工艺更优越的电积工艺(EMEW),该工艺采用在全球获专利的EMEW电解槽且在处理各种排出液时均达到了更高的性能,目前正在进行商业应用,例如印度尼西亚Glasberg矿山用EMEW设备处理酸性矿山排水。EMEW的潜在用途如下:(1)从酸性矿山废水中一段回收铜;(2)从铜精炼厂废水中选择回收铜;(3)从工业废水中一段回收锡;(4)从铜精炼厂排出液中回收高纯金属;(5)净化含金属的酸洗液;(6)从铜溶剂萃取-电积萃余液中回收钴;(7)生产高级金属粉末;(8)从黄铜废料中回收锌;(9)开发中小型铜项目。传统电积法有两个缺点,…  相似文献   

4.
纯钨回收     
含钨材料的回收方法为:(1)用钠的硝酸盐或氮化物或它们的混合物熔体分解含钨材料,以制得Na_2WO_4;(2)用CaCl_2溶液从Na_2WO_4溶液中沉淀CaWO_4;(3)用HCl溶液将CaWO_4转成H_2WO_4;(4)将H_2WO_24煅烧成氧化钨,并还原成金属钨。 分解含钨材料是用按钨含量化学计算的钠的硝  相似文献   

5.
含有过渡金属(Ⅱ)的氢氧化铌或氢氧化钽的提纯按下述步骤进行:(a)在氢氟酸或草酸溶液中溶解上述原料得到溶液(Ⅰ);(b)调整溶液(Ⅰ)至pH1~4;(c)在少骤(b)以后保持溶液(Ⅰ)的温度最低60℃(试验中为60℃,申请的专利中为最高40℃),并加入按M_2O_5重量0.05%计算的吡咯环二硫代碳酸铵(Ⅲ)到溶液中,使溶液(Ⅰ)中的金属M(M为铌或钽)能生成含过渡金属(Ⅱ)的沉淀;(d)从溶液(Ⅰ)中除去沉淀;(e)提高溶液(Ⅰ)的pH>6以得到提纯的  相似文献   

6.
镍生物浸出法 ( Bio NIC)是由 Gencor公司作为与传统的从低品位硫化矿中熔炼回收镍工艺的竞争工艺而开发的。该法包括如下基本的单元操作 :( 1)生物浸出使金属硫化物氧化 ,并使可溶性金属进入溶液 ;( 2 )调整溶液的p H值除去铁 ;( 3 )固 /液分离 ;( 4 )产出硫化物沉淀 ,用离子交换或溶剂萃取富集和净化工艺溶液 ,以产生净化电解液 ;( 5 )净化后的电解液进行电积 ,生产纯阴极镍 ,或者用氢还原生产镍粉。Gencor公司在 BIOX法基础上开发了生物浸出技术 ,商业上已用它处理难处理的金矿。 1997年上半年中间示范厂在 Gencor工艺研究所投入运行 ,以证明 Bio NIC大规模处理西澳大利亚 Maggie Hays矿体的可能性。示范厂每天将生产大约 2 0 kg阴极镍。本文着重介绍开发的工艺流程和实验室以及中间工厂操作的结果。  相似文献   

7.
<正> 某氧化镍矿采用氢还原工艺从含镍溶液中制取金属镍粉的过程中有以下三种溶液:(1)氢还原前液;(2)氢还原尾液;(3)还原尾液经浓缩结晶后  相似文献   

8.
法国萨尔西金矿山(Salsigne)正在试验一种从尾矿中回收金的新方法.这种方法称为德瓦奥尔班法(De Vol-Holbein Process)在三个月的试验期间.计划每天处理约3吨含金尾矿.如果试验效果良好,将新建一座日处理3000吨含金尾矿的工厂.新提金法是用各种具有高孔隙度的固态化合物(如玻璃、聚氨基甲酸酯、聚苯乙烯等)从溶液中回收金.这些化合物能很好地吸附溶液中的金属,且具有很高的选择性.这种新方法适合于处理某些难选矿石,例如含高砷的矿石.这种矿石用常规氰化法处理时,其工艺是非常复杂的.  相似文献   

9.
利用本方法从溶液中回收铂金属时,采用溶于煤油或煤油与异戊醇混合物中工业脂肪胺硫酸或盐酸盐作为萃取剂。从溶液中回收铂金属的回收率超过99%。为了从含有色金属和金的溶液中回收铂金  相似文献   

10.
从含有贵金属离子水溶液介质中,回收铂、钯和其它贵金属,是采用由羽毛、毛发、兽蹄和角质物所构成的蛋白质材料与含金属溶液相接触的方法,以回收经过富集的不溶状态的金属,并从蛋白质材料中对金属加以回收。  相似文献   

11.
将废催化剂焙烧、粉碎,在温度180~220℃下用含有H_2SO_4、Al_2(SO_4)_3、碱金属硫酸盐及(或)(NH_4)_2SO_4的水溶液浸以沉淀明矾石(碱性钾铝硫酸盐),使之从溶液中分离出来。Co、Ni、V、及(或)Mo等金属从余留的溶液中回收,Al从沉淀的明矾石中回收。例:废催化剂在温度560℃下焙烧以除C及S。焙烧粉末在200℃下  相似文献   

12.
由于铂族金属(PGM)价格高且高科技领域中应用的需求量增长、目前从原生与再生物料中回收与分离铂族金属引起了极大兴趣。因此,传统的精炼方法逐渐为更新,更有效的分离技术,例如溶剂萃取如离子交换所代替。本文评述了传统与现代精炼技术并讨论了各种情况下决定合适处理方法的相应的溶液化学。着重讨论了现代分离方法的工业效益并提到了从原生及再生物料中回收铂族金属。  相似文献   

13.
目前,从锌系统中综合回收铟、锗、镓,多采用硫酸溶液浸取含铟、锗、镓的物料,用双烷基磷酸(P204)萃取铟,用丹宁沉淀锗,镓则需转入盐酸溶液中才能转好地萃取。因而,流程较长,金属回收率较低,有害元素砷分散,“三废”难于消除。为改变这种情况,我们研制了新萃取剂H106,它能迳直从pH值在1左右的硫酸溶液中选择性地  相似文献   

14.
本文提出了一个从含金可伐合金废料中回收金、钴、镍的流程。可伐合金废料首先用盐酸通氯溶解,使钴、镍、铁进入溶液而金不溶。将金分离后溶液分两次进行萃取。首先用70%仲辛醇溶液除铁,然后用25%N_(235)溶液从萃余液中分离镍、钴。用水可容易地将金属从各自的有机相中反萃出来。此法能有效地分离铁、钴、镍和金。此法简单、迅速、经济。  相似文献   

15.
从废料中回收铜的方法日本同和铁粉公司开发出一种新的回收工艺可加速从废料中回收铜镀层。此工艺是利用在氨水中溶解二价铜的办法。当铜的镀层金属浸入溶液中时,铜镀层就形成二价铜,且其溶解速度约比其它氨基回收工艺快10倍。报告说,只要改变氨溶液的成份,也可用同...  相似文献   

16.
铜精矿火法冶炼过程中会产生大量废气、废渣和废液。废液中含有较高浓度的硫酸,也含有大量有价金属,如铜、镍以及Pb,Zn,Fe,As,Sb,Bi等杂质,从这种酸性多金属溶液中回收有价金属对每个冶炼厂来说都很重要。I.Giannopoulou等研究了从塞尔维亚Bor铜冶炼厂产出的酸性多金属溶液中回收铜和镍。用苛性钠作中和剂分别沉淀各种金属,简单,高效,可靠,投资少,维护费用低。理论分析和试验结果表明,从这种酸性多金属溶液中,分别在pH-7和pH=10条件下,铜和镍可被分别回收,主要杂质是砷(溶液中浓度较高时)。铜和镍均以氢氧化物形式沉淀,少量的铜也以硫酸铜形式分离。富含铜和镍的沉淀物可以在铜冶炼厂及镍冶炼厂中循环。  相似文献   

17.
正镍精炼系统一次铁渣资源化处理方法,涉及一种从镍精炼系统氧化除铁产生的铁渣资源化回收镍、铜、铁的方法。其特征在于处理过程的步骤包括:(1)先将一次铁渣用盐酸浸出;(2)浸出液用N235进行萃取;(3)然后用盐酸溶液反洗负载有机  相似文献   

18.
美国矿业局已研究出采用硫酸浸出有价金属进而回收金属的含砷铜工业排出物的处理方法。其主要的目的是回收有价金属,特别是回收铜,并将砷变成安全的、易贮存的或可销售的产品除去。含砷烟尘的硫酸浸出使砷、镉、钼、锌、铜、铁、铋按照依次减弱的顺序溶出.不溶性的铅残留在浸出渣中。铜精炼厂废电解液被确认为浸出工艺所需硫酸的可行原料源。用废电解液浸出烟尘为利用两种冶炼排出物提供了一个简单的工艺方案。回收金属的几种方案包括:(1) 铜以硫酸铜形式脱除及用SO_2还原并沉淀砷;(2)用钙和铁选择性沉淀脱除砷继之置换沉淀铜并使砷呈硫化物或玻璃体形态固化;(3)溶剂萃取脱除砷和钼继之置换沉淀铜。  相似文献   

19.
钨矿精选过程中产生的中矿和尾矿含有Ag、Bi、Pb、W、Cu等多种金属和大量的黄铁矿。用FeCl_3溶液浸出可使Ag、Bi、Pb等金属大部分溶解,然后从溶液中回收(如用铁屑置换或结晶法)。浸出渣中的其他有价成分可用选-冶联合流程回收。该法经济效益明显,污染问题易解决。唯设备防腐问题尚待解决。  相似文献   

20.
碱法分解黑钨精矿工艺,流程长,工序复杂,回收率低,碱压渣多堆存。如精矿含有有价金属,一般尚需使其从碱压渣中转入溶液,才能综合回收。广西水岩坝黑钨精矿含有稀有金属钪,是昂贵的金属之一,过去一向未加利用。为了综合回收钨和钪,我们进行了黑钨精矿盐酸分解提取钨,直接从浸出液回收钪的新工艺试验研  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号