连轧47mm×2．8mm薄壁角钢的孔型设计

介绍了在半连续式型钢轧机上用150mm×150ram连铸方坯轧制47ram×2．8mm薄壁角钢时孔型系统的选择、角钢蝶式孔型设计参数的确定、连轧轧制程序表的制定，及对改进半连续式角钢轧机活套设置的建议。     

∠100mm× 63mm不等边角钢的开发

介绍了涟源钢铁集团有限公司型材厂在Φ650mm×1/Φ650mm×1/Φ400mm×2/Φ400mm×2/Φ500mm×2轧机上开发了∠100mm×63mm不等边角钢;通过调整孔型系统参数等措施,解决了不等边角钢常见的长腿偏长偏厚、短腿偏短偏薄和顶角易塌角等问题.     

小坯料轧制大规格角钢的生产实践

介绍了安阳钢铁股份有限公司Φ3 0 0mm机组通过更新轧机设备、改进孔型设计 ,合理优化孔型参数 ,用 12 0mm× 12 0mm连铸坯成功地轧制出 90号角钢 ,扩大了产品规格 ,拓宽了产品销售范围。     

热连轧中型型钢轧辊国产化的探索

1 概况我厂由原联邦德国克虏伯钢铁公司引进了中型型钢热连轧机组二手设备。该设备设计年产各种型材50×10~4t,生产品种规格近400余种,包括φ12～70mm圆钢,(?)12～50mm螺纹钢,5～40mm×40～150mm扁钢,45～100mm角钢,50～160mm槽钢,80～140mm工字钢、100mmH型钢。最高轧制速度为16m/s。连轧机分2线布置;A线16架轧机采用连续式生产工艺;B线11架轧机采用半连续式生产工艺。自1988年10月我厂     

T75电梯导轨的孔型设计及其轧制工艺设想

介绍了在φ500mm×1/φ350mm×5轧机上用150mm×150mm连铸坯轧制T75电梯导轨的孔型系统的选择及其设计计算,提出了用万能轧机轧制电梯导轨的初步设想和具体工艺方案,以更好地满足电梯导轨对高品质、高尺寸精度、高平直度的要求.     

ф700mm轧机轧制50kg/m重轨孔型设计

介绍了河北永洋特钢集团有限公司中型厂利用ф700mm×1/ф700mm×3中型轧机进行50kg/m重轨试制的工艺方案、孔型系统,以及在中型轧机上轧制超大规格成品的一些特殊的孔型设计措施,满足了工业用50kg/m重轨标准的要求,并实现了批量生产。     

Φ260mm半连续小型棒材轧机连轧部分生产技术问题

1.φ260mm半连续小型棒材车间工艺流程φ260mm半连续小型棒材车间工艺布置如图1所示。现以轧制φ12mm圆钢为例,对该车间的工艺流程简介如下;加热后的钢坯进入φ450×3粗轧机,往返一次轧制6道次,将120mm的连铸方坯轧成48～51mm方钢坯,     

矿用7#花边π型钢的试制

分析了矿用7#花边π型钢的技术条件、轧制变形特点,以及湖南涟钢福利轧钢厂利用150 mm×150 mm连铸坯在四辊万能轧机上开发7#花边π型钢的孔型系统。     

3 500 mm炉卷轧机轧制5 mm厚钢板生产实践

江阴兴澄特种钢铁有限公司通过对坯料准备、加热与轧制工艺、轧辊辊型、轧制规程以及生产计划编排等的调整, 在3 500 mm炉卷轧机上成功生产出了5 mm×3 150 mm薄规格钢板, 钢板板形、板凸度良好, 生产稳定。     

水平连轧机组应用切分轧制技术的探讨

针对嘉良钢铁公司棒材半连续式水平连轧机组轧制速度慢，产量低等问题，采用切分轧制技术；介绍了切分位置，方式的选择以及切分孔型系统的设计。     

用125mm连铸方坯轧制φ6.5mm线材

大连轧钢厂二车间装备的半连续式线材轧机的终轧速度为12m/s。主要以90mm方坯生产φ6.5mm线材。为了解决小轧机轧大材的问题,该厂经过近半年的技术准备,在100mm连铸方坯正式投入生产的基础上,于1985年10月9～10日,一次试轧成功125mm连铸方坯直接轧制φ6.5mm线材。     

采用辊切轧制 增大使用坯料

某厂复二重轧机,现用100mm方坯,轧制22道次,生产φ6.5mm线材。前六架轧机为φ430×2、φ400×2、φ400×2,孔型如图1a所示。当坯料加大到115mm方坯,如仍用原孔型系统轧制,延伸加大,咬入较困难。为     

150mm方连铸坯轧制60mm方坯优化孔型设计

我厂φ650×1/φ550×3轧机以10.5″锭为原料,φ650轧机轧制11道,φ550轧机3架各走1道,即14道完成60、75mm方坯,φ75mm圆坯和φ75mm型材。150mm连铸方坯比原10.5in锭截面缩减,φ650轧机轧制道次相应减少,但是,在650轧机上轧制150mm连铸方坯必须与用模锭经11道轧制的料型相同,以满足于φ550—Ⅰ架来料尺寸的需要,借以利     

采用小异型坯生产大规格H型钢的技术研究

介绍了首钢长钢轧钢厂采用等宽的连铸异型坯(430mm×300mm×85mm×80mm)开发轧制H300mm×300mm×10mm×15mm规格H型钢的过程。为了使成品的翼缘宽度能够达到300mm,在开坯机孔型中增加了较大的凸度,在减小对翼缘压下的同时增加了对腹板的压下,以利于万能轧机轧制时翼缘的宽展。此外,还制定严谨的试轧方案,针对试轧制中出现的问题、缺陷,特别是开坯机孔型中增加了较大的凸度后,轧制时H型钢圆角部位易出现折叠的问题,重新优化了开坯机孔型、万能孔型及轧制工艺,消除了折叠缺陷,产品力学性能满足标准要求。     

阶梯辊道在Φ250×4轧机上的应用

1.概述用一组直径不同的辊子排列成具有一定坡度的辊道叫阶梯辊道。阶梯辊道通常布置在三辊式型钢轧机后,用以将下轧制线孔型中出来的轧件输出,再反向运行送入上轧制线孔型。阶梯辊道是60年代开始应用于中小型轧机的,国内已有一些厂家把它用于φ400、φ500mm等中小型轧机上。我厂于1987年制成的阶梯辊道已成功地应用在φ250×4轧机上。     

角钢切分轧制工艺的实现

为提高角钢轧制效率,在四辊万能轧机上开发了一种新的仿X形孔型设计方法,实现了角钢的切分轧制,可一次轧制出2根等边或不等边角钢成品。介绍了该X形轧辊组件的设计和具体的轧制工艺。     

莱钢特钢厂Ф160mm棒材的开发

介绍了莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂大型成材车间利用Ф650mm×1/Ф550mm×1/Ф550mm×4半连续生产线开发Ф160mm棒材的工艺流程、变形制度、孔型系统、冷却制度,及成材率和产量等经济指标.     

488mm孔型超设计规格毛管的开发

Φ460 mm PQF机组生产超大规格产品时,穿孔机需要提供比原孔型外径及径壁比更大的毛管。为了满足Φ473.08 mm×11.05 mm套管的生产要求,在新开发的488 mm孔型基础上,通过优化设计穿孔工具(顶头和导板)以及改进轧制程序,成功轧制了超设计能力的Φ533 mm×25 mm毛管,使488 mm孔型得以批量生产,且产品质量符合相关标准。     

Φ650mm轧机轧制38kg/m重轨孔型设计

简述了在Φ650mm中型轧机上轧制38kg/m重轨孔型系统的选择,及其设计要点。     

Ф650mm轧机轧制38kg／m重轨孔型设计

简述了在Ф50mm中型轧机上轧制38k／m重轨孔型系统的选择,及其设计要点。