LM-J-1008胶粘剂

LM-J-1008胶粘剂是一种溶剂型聚氨酯胶粘剂,其外观为黄色透明粘稠状液体,主要用于粘接聚氨酯合成革(PU 革)、聚氯乙烯人造革(PVC 革)及各种皮革、橡胶、泡沫鞋底、轻质鞋底、聚氯乙烯鞋底(PVC 底)和聚氨酯鞋底(PU 底)等,具有良好的粘接性能和耐水性能。它还适于粘接汽车门封条、聚氯乙烯塑料板和铜、铝等金属。它对各种材料的粘接性能如下表:使用方法:1.被粘材料的袭面处理橡胶鞋底、轻质鞋底、仿皮底和各种皮革表面均需打毛,各种合成革、PVC底、PU 底和泡沫底等表面用丙酮清洗。2.配胶按下述配方配胶,混合均匀后才能使用LM-J-1008(A) 100(重量份)LM-J-1008(B) 10(重量份)     

橡胶鞋底表面处理剂的研制

采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸接枝改性CR/SBS ,合成橡胶鞋底表面处理剂 ,解决了传统橡胶鞋底粘接强度不大等问题。着重探讨了反应条件对表面处理剂的影响和表面处理剂对橡胶鞋底的处理能力和处理效果。     

鞋用聚氯乙烯材料的发展概况和趋向

(一)发展概况 用于代替皮革的合成材料有橡胶(包括树脂橡胶)、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、热塑性橡胶(TR)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)等。这些材料大部分用来做鞋底,也有一部分用做鞋面材料以及制鞋中的其他部件。 聚氯乙烯是最早开发的鞋用塑料。1938年德国法本公司首先将聚氯乙烯制成鞋底,1945年就有聚氯乙烯鞋和鞋底在英国市场上出售。鞋用聚氯乙烯材料的发展状况可概述为以下三点:     

橡胶改性聚氯乙烯合金材料的研究进展

简述了橡胶增韧改性聚氯乙烯的机制。综述了近年来丁腈橡胶（NBR）、天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丙烯酸酯橡胶（ACR）等改性聚氯乙烯,以及协同改性聚氯乙烯材料的研究进展,并展望了橡胶改性聚氯乙烯的发展趋势。     

聚氨酯鞋底材料

一、前言聚氨酯〈以下简称PU〉鞋底材料,约在六十年代末到七十年代初投入工业生产,是一个年青的工业部门。聚氨酯材料鞋底,具有轻便,穿着舒适,耐磨等优点。很有发展前途。本文就其特点,原料,合成方法等加以简要介绍。二、微孔PU鞋的特点穿着轻便舒适:微孔PU鞋底料比重约为0.5克/厘米~3左右,比普通橡胶底和聚氯乙烯底要轻一半,且具有良好的弹性和柔性。鞋底厚而不重,穿着舒适,脚不易产生疲劳感。     

SBS鞋底材料生产技术

ＳＢＳ是热塑性弹性体的一种 ,被誉为第三代橡胶。用它制作鞋底材料具有重量轻、穿着舒适、没有橡胶特有的臭味、边角废料可回收利用、用制作聚氯乙烯鞋底的生产设备即可生产等优点。此外 ,它的摩擦系数比聚氯乙烯鞋底材料高一倍左右 ,在潮湿路面或冰雪上行走不会打滑摔跤。用本生产技术可以生产下列ＳＢＳ鞋底材料 :①透明鞋底材料 :透过厚约 5ｍｍ的鞋底材料可以清晰看到下面的文字 ,特别适合制作鞋套 ;②仿革鞋底材料 ,用于制造皮鞋鞋底 ;③发泡或不发泡的鞋底材料 ,用ＳＢＳ制作发泡鞋底材料可减少材料 2 0 %～ 30 % ;④注塑布鞋鞋底材…     

现代鞋底材料的发展概况

介绍现代鞋底材料的发展。聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、热塑性弹性体(TPE)、天然橡胶、热可塑橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和液体橡胶等为现代常用高性能鞋底材料。概述PVC、PU、EVA、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃弹性体和合成橡胶/树脂复合材料等鞋底材料的研究进展。未来鞋底材料将向轻量化、复合化、环保性和经济性的方向发展。     

具有PVC改性鞋底的运动鞋

由远宏(福建)实业有限公司申请的专利(公开号CN 202233304U,公开日期2012-05-30)"具有PVC改性鞋底的运动鞋",涉及的运动鞋的聚氯乙烯(PVC)改性鞋底采用含有粉末丁腈橡     

橡胶注塑发泡鞋底生产技术

板鞋、注塑鞋等注塑鞋底重而硬,影响穿着舒适性,且普通塑料的注塑鞋底的防滑性能较差,本合作项目希望通过橡胶注塑发泡技术或注塑发泡橡胶配方改性技术,生产出满足防滑性能,又具有较好弹性、适当硬度的轻量化鞋底（与福建鞋业行业协会联系）。     

针对螺杆泵定子丁晴橡胶的PVC改性对其力学性能及耐介质性能的影响

橡塑共混改性是提高橡胶性能的重要方式。本文针对螺杆泵定子丁晴橡胶使用聚氯乙烯对其进行改性,研究了聚氯乙烯的加入量对丁腈橡胶力学性能的影响,确定了聚氯乙烯的最佳添加量。并通过对共混体系的耐水、耐油、耐酸、耐碱性能进行测试,为共混体系的实际应用提供了重要的数据基础。     

新型劳保鞋在沈阳投产

沈新聚氨酯橡胶有限公司引进的意大利发泡鞋底注塑机生产的新型劳动鞋,最近在沈阳投产。这种以聚氨酯橡胶为鞋底的劳保鞋,具有耐酸、耐碱、耐油、绝缘性能优良、弹性好等特点,并且比普通橡胶底耐磨5倍以     

橡塑微孔鞋底材料的发展近况

本文叙述了橡塑共混改性的微孔鞋底材料的配方设计原理及其基底材料如EVA、HS、PE、PVC、PU和SBS等的配方和性能。 橡塑共混改性的微孔鞋底(泡沫底)是橡塑鞋(如旅游鞋、运动鞋、拖鞋、凉鞋和护士鞋等轻便鞋)的主要鞋底材料,其特点是柔软、弹性好、密度比较低,具有缓冲作用,使人感到轻便、舒适。下文将对橡塑微孔底的配方设计原理及其基材的开发作一介绍。     

一种轻质耐磨鞋底及跑鞋

正由福建鸿星尔克体育用品有限公司申请的专利(公开号CN 102948956A,公开日期2013-03-06)"一种轻质耐磨鞋底及跑鞋",涉及的轻质耐磨鞋底的中底和外底由乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVA)制成,外底在与后脚跟对应的部位设有后脚跟外侧橡胶区,外底在与前脚掌对应的部位设有前脚掌内侧橡胶区,后脚跟外侧橡胶区和前脚掌内侧橡胶区之间为中足EVA区。橡胶区内的橡胶为布基橡胶,橡胶区的表面设有若干止滑凸起,还可设线槽,线槽的宽度自中心向外围逐渐变大;中足EVA区的表面设有至少1条中足线槽。     

高聚合度聚氯乙烯共混改性电缆料的研究

通过对聚氯乙烯基料树脂的选择、工艺条件的研究，确定了以高聚合度聚氯乙烯为基料经橡胶改性工艺制成了满足用户要求的电缆料，每100份树脂橡胶加入量为15份，橡胶以二阶方式加入，产品的断裂伸长率最高达500％，拉伸强度35MPa，表面光滑、亚光、综合性能达到国内先进水平。     

超细全硫化粉末丁腈橡胶在聚氯乙烯改性塑料中的应用

介绍了超细全硫化粉末丁腈橡胶及其在硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯两种材料共混增韧改性中的应用进展。与普通粉末丁腈橡胶P83的增韧性相比,采用少量的超细全硫化粉末橡胶即能够在保持较高强度和耐热温度的基础上,大幅度提高PVC改性材料的韧性。     

改性塑料轮胎试验总结

聚氯乙烯(PVC)树脂是世界上产量较大,也是我国发展较早、产量最大、用途最广的一种合成树脂。聚氯乙烯树脂原料丰富,成本低廉(国内售价1.95元/公斤),它具有很多宝贵的性能。如耐火、耐油、耐有机溶剂、耐磨耗和耐臭氧等性能,远远超过橡胶,但它缺乏橡胶的弹性,其低温性能也差。因此,用橡胶对聚氯乙烯塑料进行改性,     

高聚合度聚氯乙烯共混改性电缆料的研究

通过对聚氯乙烯基料树脂的选择、工艺条件的研究 ,确定了以高聚合度聚氯乙烯为基料经橡胶改性工艺制成了满足用户要求的电缆料。每 10 0份树脂橡胶加入量为 15份 ,橡胶以二阶方式加入 ,产品的断裂伸长率最高达5 0 0 % ,拉伸强度 3 5MPa ,表面光滑、亚光 ,综合性能达到国内先进水平     

浅谈橡胶鞋底磨耗试验及其影响的相关因素

随着人们生活品质的提高,质量好穿着舒适的鞋是人们购鞋首要考虑的因素,鞋底的耐摩擦性能被称为磨耗,其直接影响着鞋底的整体质量,磨耗主要是摩擦导致的破坏。磨耗关系到绝缘及防酸胶鞋的安全性能及其使用时间,但胶鞋底磨耗数值与其所处的外部环境有很大关系。本文分析了橡胶鞋底磨耗试验及其影响因素,并提出了实用性应用策略,为我国橡胶生产行业的可持续发展提供可靠的理论性依据。     

我国胶鞋及制鞋业对橡胶材料发展建议

1我国制鞋工业的用胶特点上世纪50年代,世界上只有皮革、橡胶、硫化橡胶和树脂橡胶4种材料用于鞋底制造。到70年代,PVC、聚氨酯、热塑性橡胶以及热塑性聚氨酯等材料进入制鞋领域,进入90年代以后又有EVA、乳胶等材料进入制鞋领域,到2000年前后聚烯烃弹性体进入制鞋领域。我国鞋业底材用胶发展历史大致与国际潮流一致,只是在时间上稍微晚了几年。目前,我国也与世界其他国家一样,在鞋用底材上有11种材料供选择。1.1按制鞋工艺分鞋用胶的特点按制鞋工艺方法区分,可比较容易清晰地了解鞋底材料的用胶情况,鞋的制造工艺一般可分为绱底法、热硫…     

丁腈橡胶与聚氯乙烯废旧品的掺用试验

一、前言近年来,国内橡胶行业中不少单位,对橡胶和塑料掺用开始重视,除丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)外,天然橡胶,顺丁橡胶与聚乙烯,天然橡胶与聚苯乙烯以及乙烯——醋酸乙烯共聚物,丁腈橡胶与尼龙等的掺用都较为成功。我们在1979年采用软质 PVC 制品(废品公司回收的废旧凉鞋、鞋底)与 NBR 进行了混用试验,取得了初步结果。