MCT-Ⅵ预加水成球自控系统的应用

立窑水泥生产中成球工艺非常重要,影响成球质量的因素很多,但主要是生料粉的流量控制.我市6个企业共8台立窑采用MCT-Ⅵ预加水成球控制系统,采用先进的稳料控制技术并用计算机控制实现料、水自动跟踪,取得了良好效果.     

变频技术在立窑预加水成球自控系统中的应用

1 前言 变频调速技术以其调节特性好、节能效果佳深受人们的欢迎。随着变频技术的不断发展,越来越多的工业生产环节采用了变频调速技术。在立窑水泥生产中,生料配料使用的喂料秤的调节、立窑用风量的调节、预加水成球用水用料量的调节等,都成功地使用了变频调速技术。 2 变频技术在预加水成球系统中的应用     

对稳流螺旋输送机的分析及改进意见

对稳流螺旋输送机的分析及改进意见夏宜顺湖北省建筑材料工业研究设计院（４３００７１）１作用及稳流原理分析在水泥工业中，机立窑预加水成球的生料输送、回转窑窑头的煤粉输送系统大多采用稳流螺旋输送机加调速双管螺旋输送机和冲板式流量计（或螺旋电子秤等计量设备）...     

预加水成球系统中生料计量装置性能的对比分析

在立窑水泥厂成球系统中 ,入窑生料细度高 ,易扬尘 ,自流性好 ,并且随着物料水分、压力状态等不同变化较大 ,从而给计量和定量给料带来困难。生料流量控制和计量不稳 ,料水的配比就不可能稳定 ,影响成球质量和窑台时产量的考核。对于粉状物料的计量和控制 ,首先要选择合适的预给料装置 ,保证连续、均匀、稳定正常的供料是保证整个计量系统正常运行的前提条件（常常也是影响计量精度的关键因素）。在预加水成球系统中 ,生料一般先经稳流小仓（多余物料经溢流管送回生料仓） ,再经预给料装置（常用单管或双管调速喂料螺旋输送机）进一步稳流 ,…     

立窑预加水系统的安装调试

１不正常现象我厂Φ２．８m×１１m立窑预加水系统于２００２年８月安装完毕，其工艺流程见图１。在调试中计量不准，成球盘得到的料不是泥浆就是干料。开机一段时间后，成球盘勉强可以成球，但料球过湿或太小，无法保证成球质量。图１预加水系统工艺流程２原因分析１）开机时，稳料仓里无料，提升机提上来的生料直接冲入稳料螺旋输送机，使计量螺旋输送机计量大范围跳动，微机料水比例无法调节，使成球盘得到的料时而泥浆，时而干料。开机一段时间后，稳料仓里有了料，此时生料量比较均匀，计量螺旋输送机波动较小，成球盘勉强可以成球，但…     

自动控制预加水成球技术及装备

从五十年代到八十年代初,我国一直是在成球盘上加水成球,成球质量不理想,成球效率极低,成球技术得不到充分发挥和提高。近几年来,在国际上运用自动控制预加水成球技术,这对提高成球质量,起到了重大作用。一、预加水成球工艺特点自动控制预加水成球技术及装备是由生料定量储库和溢流系统、冲击流量翻板机、预加水生料搅拌机、新结构成球盘、单板机和自动控制系统组成的。预加水成球工艺的特点: 1.全盘成球。预加水成球是全盘成球,料     

立窑预加水成球系统的改造

1 预加水成球技术的现状 “预加水成球”是前几年推广的“14项综合节能技术”中各立窑水泥厂采用得最广泛的技术之一。但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35～40％,效果较好的约为35％。另有30％的立窑厂已安装有预加水成球系统,但效果不好,有少数厂不配套,废弃不用。 预加水成球无疑是成球技术的一个重大突破,对改善料球质量(粒径均齐、强度适中、爆破     

科技信息

立窑玻纤袋收尘器防烧袋的措施；快硬高强硫铝酸盐水泥研制成功；机立窑预加水成球系统改进实例；回转窑通用的新型料浆喂料机。     

浅谈预加水成球应注意的几个问题

我厂在3YF—2×7型机立窑上采用了预加水成球技术,下面是我们使用预加水成球系统后的一点看法和经验,仅供参考。一、生料量是否稳定对成球质量的影响我厂预加水成球系统的工艺流程如图1所示。由于生料库容量较小,且不稳定,容易造成来料不均。从冲量流量计的显示仪表上看,波动范围较明显,造成双轴搅拌机内生料和水混合不均,因而影响成球质量。还易造成预湿机超负荷,使工况恶化。我们在生料库顶部采     

预加水成球控制系统的小改造

预加水成球项目是前些年国家推广的“十四项综合节能技术”中立窑水泥厂采用得最广泛的一项成果。但据了解,预加水成球技术使用得好的厂家不多。特别是微机控制的预加水成球系统,多数已把微机丢掉了,拆除不用。其主要原因是生料粉的     

立窑预加水成球控制系统的改造

在诸多立窑生产厂家中,窑系统都存在一些制约生产的因素,特别是窑系统中预加水成球系统的手动控制,人工加料、加水,造成生料量不稳定,用水量不易掌握,成球质量不好,料球粒度不易控制,而且时有干料出现,影响立窑的煅烧。     

无动力预湿成球工艺的应用

立窑生产中成球质量的好坏直接影响熟料的产质量。预湿成球能显著提高生料球质量 ,但预湿搅拌机消耗功率较大 ,搅拌叶磨损较快。针对我厂的成球质量及设备情况 ,笔者于１９９８年底提出并组织了无动力部分预湿成球工艺的试验 ,取得了预期效果。１设备情况本次试验在我厂１９９５年投产的生产线上进行。立窑的规格为Φ３ｍ×１１ｍ ,生产能力为１０ｔ／ｈ ,成球盘规格为Φ３ ６ｍ ,生产能力为１８～２８ｔ／ｈ。由双管调速螺旋槽和计量螺旋槽组成的稳流装置能把暂贮箱的生料均匀地送到成球盘。成球盘上方５ｍ处设有能恒定水位的贮水池供应成…     

预加水成球及小料球快速煅烧技术

1 预加水成球机理及作用1.1 立窑生料成球质量要求 生料成球质量对立窑煅烧过程有着重要影响:质量好、粒度均齐、强度和内部孔隙率适中,料球之间空隙大、对熟料产量、质量的提高和降低烧成热耗十分有利;质量不好,炸球破损多,会堵塞料球间的空隙,影响窑内通风,使熟料煅烧产量、质量降低且能耗增高。因此,生料成球质量应该达到如下要求:     

水泥生产中一种新型的喂料设备--锁风计量喂料仓

目前国内多数干法、半干法、立窑和立波尔窑水泥厂的生料喂料,煤粉喂料和粉煤灰喂料都选用传统陈旧的钢仓。螺旋喂料机、叶轮结料机和冲量流量计等设备组成的工艺流程,因而无法保证入窑生料给料的均匀、稳定和及时调节。SJC－Ⅱ型锁风计量喂料仓集锁风、稳流、调节、计量等多功能为一体,是机电仪一体化的专利产品,由于平面接触锁风,因而它的锁风性能优于叶轮给料机;刚性稳流,线性平滑调节,足螺旋喂料机所望尘莫及的;在极好的稳流状态下进行计量,因而计量准确可靠。同时还具有搅拌、破拱性能,运行时动力消耗少,无故障运行时间…     

预加水成球系统的改造与小料球煅烧技术

1 预加水成球技术的现状 “预加水成球”与“生料微机配料”是前几年推广的“十四项综合节能技术”中各立窑水泥厂采用得最广泛的两项。但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35％～40％,效果较好的约为35％,另有30％的立窑厂,效果不好。 预加水成球无疑是成球技术的一个重大突破,对改善料球质量(粒径均齐、强度适中、高温爆破率降低)、减少窑内阻力、提高熟料产质量、降低烧成热耗等有明显作用。当前,还有不少厂没有用好,其因素很多,主要有: (1)物料性能:粘土的塑性指数、石灰石和粘土中的游离氧化硅含量、生料粉的细度与温度、成球用水的温度管均影响着生料的成球性能。     

回转窑入窑生料量波动的处理办法

１问题的提出１９９８年马钢集团公司投资新建一条年产２５万ｔ五级旋风预热器窑生产线。烧成系统采用ＤＣＳ系统控制。生料入窑的工艺流程如图１。图１原生料入窑工艺流程生料入窑双管螺旋输送机与冲板流量计采用ＰＩＤ回路 ,通过计算机控制 ,经多次优化调节 ,生料量波动仍无法控制 ;设定值１０ｔ／ｈ仍可冲到６０ｔ／ｈ ,生料波动很大 ,有时将喷煤管火焰冲灭 ,无法煅烧。２解决措施１）将Φ３１５ｍｍ×２５００ｍｍ双管螺旋喂料机改为Φ３００ｍｍ×２５００ｍｍ变螺距螺旋喂料机 ;冲料时间有所延长 ,但仍可冲到极限值６０ｔ／ｈ ,波动仍…     

简易立窑生料预湿成球装置

生料预湿成球已成为立窑水泥厂重要的工艺手段。但由于其系统越来越复杂,设备价格昂贵,安装空间及条件要求较高,使一些水泥厂望而却步。我厂的简易预湿成球装置是在老生产线上将设备稍加改造而成的。对一些既想改造成球系统,又缺乏资金和改造空间的水泥厂来说,有一定的参考价值(见图)。我厂为φ2.5×9米塔式机立窑,入窑生料经库下控制与稳流,以比较稳定的物料流经生料提升机     

新一代预加水成球自控系统的应用

目前，盘内加水成球和人工控制的预加水成球仍是立窑企业最常用的成球工艺。前者成出的料球，是以球核为中心粘附料粉逐层滚大呈层状结构的生料球，俗称“包壳式层状球”，后者是由预湿的粒子在滚动中互相联结而成的“网状结构球”。较之前者，料球质量有了明显的提高。但这两种成球工艺若仍由人工手动调节加水量，成球岗位工必须时刻根据成球盘内的变化随时调节加水量。由于     

等球径煅烧技术对立窑熟料烧成的影响探讨

0引言20世纪70年代,我国水泥行业的科技人员在“全黑生料小料球煅烧”、“预加水成球工艺”、“复合矿化剂”及“立窑低能耗生产水泥”等方面做了大量的工作,较全面地规范、制定了立窑配套工艺生产技术。但是采用传统的成球盘成球技术,料球中含有高达11%～13%水分,其在窑内煅烧     

简易预加水成球工艺在立窑上的应用

我公司有２台Φ２５ｍ×８５ｍ盘塔液压传动机立窑,成球采用Φ３２ｍ×０６４ｍ成球盘（如图１）。成球部位扬尘大,环境恶劣,料球质量较差,入窑炸裂严重,窑内通风不畅,还原气氛强烈,熟料质量较差。为此我们于１９９８年７月将成球工艺改造为简易预加水成球工艺（如图２）。经过一年的生产运行,改造效果较好。图１改造前成球工艺图２改造后简易预加水成球工艺１改造内容在稳流仓入单管螺旋输送机处加装杠杆式料水计量器〔１〕;改单管螺旋输送机为双轴搅拌机,在离成球盘入料口１６ｍ处安装喷头;在成球盘Ⅱ、Ⅲ象限处用喷头二次加水;将成球盘倾…