分体式抽油管柱简化作业技术研究与应用

针对抽油井采用分体式抽油管柱存在的施工工序复杂、作业时间长和投入费用高的问题,研究开发了抽油井分体式抽油管柱简化作业技术。为实施该项技术研制了可传压抽油泵进油阀和自捞型防顶卡瓦2套专用配套工具。详细介绍了专用配套工具的结构、工作原理和主要技术参数。46口井的现场应用表明,采用抽油井分体式抽油管柱简化作业技术可使打防顶作业由原来的起下4趟管柱减少为起下2趟管柱,节约了作业费用,缩短了作业时间,增加了油井产量。     

防顶锚定器的研制与应用

常用的机械压缩式封隔器在封隔油水层和进行分层开采时,会因压缩坐封而造成油管弯曲,发生管杆偏磨,或者坐封载荷过低,井底压力较高,导致封隔器卡封失败。新研制的防顶锚定器与伸缩补偿器和压缩式封隔器配套使用,能有效地避免封隔器压缩坐封造成的泵上部油管弯曲的现象,并保障封隔器卡封的有效性。这种防顶锚定器由防顶卡瓦装置、卡瓦锁紧机构、挡砂皮碗和反扣丢手匹配组成。与伸缩补偿器配套使用,可用于机采带封管柱,也可直接代替原防顶卡瓦实施封层丢手管柱。     

抽油井防漏防气管柱的研制与应用

抽油井热化清漏失、气体影响、泵效超低问题显得日益突出，使原先的常规抽油管柱难以应付。抽油井防气、防漏管柱能够较好地解决中、深井的上述问题，泵效、比试验前提高5％以上，并获得了增产效果。     

泄油式油管补偿器的研制与应用

顶封油井抽油过程中,抽油杆带动抽油泵上下往复运动,抽油泵上部的液柱载荷交替作用在抽油杆和油管上,使抽油杆、油管产生蠕动伸缩甚至使油管发生变形,油管变形会导致油管和抽油杆之间发生偏磨,管杆长时间偏磨容易造成顶封油井频繁躺井和作业、油井免修期降低和作业成本增加,严重影响了油井正常生产和经济效益,目前顶封井抽油管柱中配套油管补偿器以减缓管柱偏磨是顶封油井防偏磨工艺主要手段之一。针对现行油管补偿器工艺结构复杂、制作成本较高以及工艺上存在不满足作业现场清洁生产要求的现状,通过重新设计油管补偿器结构,增加油管补偿器泄油通道,研制出一种新型泄油式油管补偿器。这种补偿器具有结构简单、造价低廉等优点,同时解决现有技术中补偿器上部油液洒落地面造成环境污染的问题,满足了石油行业清洁生产要求。     

深井用油管锚的研制

在有杆泵深井采油过程中,油管柱、抽油杆柱和抽油泵组成了一个复杂的力学系统.针对油管自由悬挂造成的弹性变形、漏失、疲劳损坏以及磨损等问题,设计了一种Y241型油管锚定器,与深井泵、抽油杆扶正器及防脱器等常规工具配套形成深抽管柱,现场应用取得了良好效果.详细论述了Y241型油管锚定器的工作原理、结构组成、特点及技术指标.     

防顶丢手管柱验封装置研究与应用

在安装防顶丢手管柱时,为了验证下部的分层管柱是否密封,需要单独下一趟试压验封管柱。为此,研制了防顶丢手管柱验封装置。该装置主要由扩张式封隔器、阀球、滑套、密封套、外密封圈、定压弹簧、连接头、上密封圈、下密封圈等组成。37口井的现场应用表明,该管柱的应用优化了作业工序,平均单井施工周期缩短了30h;作业过程中的验封工序避免了6次返工作业,节约作业费用60余万元。     

海上油田分层防砂分层注水高效集成技术

针对目前海上分层防砂分层注水有效期短、施工周期长、作业成本高的问题,研究了新型海上油田分层防砂分层注水高效集成工艺。通过采用穿越型悬挂丢手封隔器,能够同时连接防砂管柱和注水管柱,采用小直径液控压缩四胶筒分层封隔器,同时实现分层防砂封隔器的坐封以及后期注水管柱的精细分层。该技术的防砂管柱与注水管柱一趟下入,节省施工时间一半以上。穿越型悬挂封隔器的可溶丢手支撑套溶解后,能够实现防砂管柱与注水管柱的独立检修,延长防砂管柱的使用寿命,降低作业成本。该技术已在胜利海上油田成功应用10井次,最大施工井斜65°,工具最大下深3 780 m,工作最大压差10 MPa,施工成功率100%,分层合格率100%,有效提高了海上水驱油藏的开发程度。     

利用顶托器丢手堵水采油一体化技术

针对常用的抽油泵进油阀下井后不能从泵上油管内向井内注入液体,不能与需要液压座封管柱配套使用的技术难题,通过技术攻关和创新,研发一种固定凡尔顶托工具,使普通抽油泵在下泵时泵固定凡尔处于打开状态,实现普通泵传压,形成丢手堵水生产一体化工艺,使常规打丢手管柱减少一趟管柱,可节约作业费用和减少作业时间。     

稠油有杆泵采油泵下管柱探讨

针对现用抽油机有杆泵采油泵下管柱长度过长存在的问题,从理论上对稠油抽油机有杆泵下入泵深、泵下油管长度与采油效率间的相互关系进行了分析探讨,阐述了减少或取消泵下油管的必要性。并通过采油厂近几年泵下油管及防砂管的使用情况,证实减小泵下管柱长度具有很好的现实意义并具备良好的应用前景;同时．对泵下油管及防砂管的使用范围和下入方式提出了建议。     

油管泵抽汲排液工艺的研究与应用

常规抽汲排液求产工艺作为一项重要的求产手段,由于其工艺简单,易于操作,而被广泛应用.但在冬季试油施工或遇一般稠油井时,就会出现试油抽子在油管内无法正常下入,导致不能准确求取产能液性资料的现象.针对这一难题,根据传统的泵抽原理,研制了利用油管管柱的上下运动实现连续排液的试油新工艺--油管泵抽汲排液工艺.该工艺不但可以成功解决上述排液求产难题,而且避免了由于常规抽汲井口防喷工具密封不严造成的环境污染事件的发生.