底板抽放在高瓦斯矿井瓦斯治理中的应用

位于401采区的下部的回采巷道（N4013机巷）因掘进过程中瓦斯涌出量较大,导致掘进工作面及其回风中瓦斯浓度超限,矿决定密闭N4013机巷,先施工处于N4013机巷煤层底板中的全岩巷道土0m西北运输大巷,在±0m西北运输大巷施工钻场,通过施工穿层钻孔抽放N4013机巷及其附近顶底板煤层中的瓦斯,减少掘进半煤巷及附近煤层中的瓦斯总量,从根本上杜绝瓦斯超限,确保安全掘进,保证矿井生产安全。     

瞬变电磁法超前探测技术在近灰岩巷道掘进中的应用

袁店一井煤矿101采区首采面1011工作面,主采10煤层,经鉴定10煤为突出煤层,施工回采巷道前必须进行区域瓦斯治理：在10煤底板做瓦斯抽放巷。机、风巷瓦斯抽放巷布置在10煤底板20-25m,距一灰间距20-25m。矿井地质条件复杂,为查明底抽前方及施工过程的地质及水文地质条件,决定采有瞬变电磁法进行超前探测。通过该物探的应用,有效指导底抽巷的施工,确保两条底抽巷的安全掘进。     

双柳煤矿煤层瓦斯抽采钻孔封孔长度研究

本文在研究煤层巷道周围应力的基础上,对封孔段位置的选择进行了分析,数值模拟表明．在巷道两侧5～8m为应力集中区,应力越大,渗透率越小,煤岩体的透气性越差,为提高钻孔封孔段的密封效果,因此封孔段应该选择在应力集中区即巷道两侧6m左右位置。另外,工程实践表明,根据双柳煤矿在33414运巷大量抽采试验钻孔封孔效果,3＋4煤层抽采钻孔最适封孔长度定为8～10m,同时该采区煤层瓦斯及地质情况在本井田及离柳矿区具有一定的代表性,因此对于指导相似条件下煤层瓦斯抽采封孔有一定的参考意义。     

矿井瓦斯管理的几点探讨

加强矿井瓦斯管理，要坚持“一炮三检”制度、加强瓦斯积聚超限的排放管理、加强盲巷瓦斯管理和巷道贯通时的瓦斯管理。     

新田煤矿1#底抽巷ebz—260h型综掘机拐弯施工

根据新田煤矿生产计划安排,1#底板瓦斯抽放巷已施工结束,下步拐弯施工1#、2#底抽巷联络巷,由于综掘机及巷道条件的限制,施工方案的确定尤为重要,施工方案的合理选择不但关系到施工的难易程度、材料的消耗,更关系到巷道的施工速度与施工质量。     

浅述综采工作面沿空留巷的综合技术

在瓦斯突出矿井中，煤巷施工速度慢，导致采煤工作面接续十分紧张，为减少巷道掘进工程量和保证综采面正常接续，提出在综采面采取了前进式沿空留巷综合技术。本文重点对沿空留巷综合技术中的巷内锚杆支护、巷旁充填、通风防灭火及施工进行了系统分析研究。     

特殊地点应用抽采方法解决瓦斯问题

提高瓦斯抽采技术、保证抽采设施的安全可靠,不但解决井下瓦斯带给生产威胁,为建设高产,高效矿井提供条件,而且能够创造巨大经济效益,我们通过对工作面过旧巷施工钻孔抽采、二分层采空区下施工钻孔抽采技术及独头巷道封闭抽采的研制与应用,针对特殊条件下解决采空区、旧巷及独头巷道内瓦斯的处理及其防治取得很好的效果。     

薄煤层“Y”型通风在沿空留巷的实践应用

显德汪矿薄煤层1916工作面,采用沿空留巷技术,取消了区段煤柱,提高了煤炭资源的回收,有效降低了巷道的掘进率,加快了工作面的准备工作,但原沿空留巷内瓦斯局部积聚,风量小不利于瓦斯的扩散。通过对1916工作面沿空留巷通风系统进行改造,将1918工作面圈出,形成沿空留巷的＂Y＂型通风,改善了工作面职工的工作环境,消除了上隅角瓦斯积聚及瓦斯超限,同时下隅角瓦斯得到了有效控制。     

探究沿空留巷技术在煤矿开采中的应用

在煤矿开采作业中，运用沿空留巷技术，有利于回采过程中原有运输巷道完整性的保护，对于有效提升煤矿开采作业的进度，实现能源资源的节约等各方面都具有重要的意义。本文立足于工程实际，主要围绕在煤矿开采中瓦斯治理、采煤工作面巷旁与巷内支护等方面展开对沿空留巷技术的应用探讨。     

综掘工作面高压注水防尘排挤瓦斯技术与实践

针对石台矿II3119机巷综掘工作面瓦斯涌出量大,粉尘浓度高,工人劳动环境差的问题,采用高压注水综合防尘排挤瓦斯技术措施,注水压力8MPa,注水流量控制在0.07m3/min以上,注水时间20 min。提高了工作面降尘效率,均衡了生产和检修期间工作面瓦斯涌出量,提高劳动效率和劳动环境质量。     

煤巷锚杆支护技术的应用与实践

1.开滦集团唐山矿T3281北工作面运输巷、回风巷和切眼均采用锚杆支护。巷道断面为矩形,宽4.5米,高2.8米。巷道施工起始段或特殊工程段巷道支护使用U29-14m2拱形支架,棚距0.8m。2.锚杆支护设计参数选取(a)巷道采用树脂加长锚固梁网组合支护。锚索进行补强加固。(b)顶锚杆长度:L=(L1+L2)/cosa+L3+L4L-锚杆长度,中间垂直锚杆长度与倾斜锚杆长度相同     

合理优化设备结构应用于狭窄巷道本煤层瓦斯抽放钻孔施工中的效果分析

城郊煤矿为瓦斯矿井,但2903综采工作面属于瓦斯异常区域,为了降低工作面回采期间瓦斯浓度,解决工作面瓦斯超限,实现工作面的安全,高效回采工作,在工作面回采前施工本煤层瓦斯抽放钻孔对工作面瓦斯进行抽放。钻孔施工采用中煤科工集团重庆研究院ZYW-3200煤矿用全液压钻机,由于施工钻孔巷道净宽为4．2m,且巷道内已安装皮带,根据现有巷道空间条件布置钻孔施工较困难,为了满足钻孔施工设计需要,根据ZYW-3200煤矿用全液压钻机的技术参数对其进行了结构设计和优化,并进行了钻孔施工试验。试验结果表明该钻机设备优化后满足企业标准的要求,达到施工要求,使用效果较好。     

外错尾巷治理上隅角瓦斯技术

兴安煤矿对煤层顶板坚硬,工作面倾向较短,后部空区不易冒落的高瓦斯采煤工作面,采用仰斜钻孔、上隅角插管、底板巷道穿层钻孔抽放采空区等综合治理瓦斯技术,仍存在上隅角瓦斯超限隐患。本文以采煤一队为例阐述利用外错尾巷抽放进行瓦斯综合治理,防止了高瓦斯采煤工作面上隅角瓦斯超限。     

复杂地质条件下巷道整修及气腿式临时支护的使用研究

东庞矿三水平11采区为2017年主力采区,采区轨道巷规格4.6m×3.7m,埋深-630m左右。巷道G13点以里48m至11采区变电所以外35m,局部地段巷道顶板破碎、两帮喷体开裂、底板压力大底鼓变形,现场不同程度地出现断锚杆、锚索,撕裂钢带、顶板下沉现象。最小巷高2.3m,最小巷宽2.5m,巷道变形严重,已经影响到轨道巷的正常使用。     

极近距离过立交巷道支护技术探讨

通过对许疃煤矿-500m配风石门过7127机巷极近距离立交处的施工技术难题进行研究,结合现场实际情况,提出了合理的施工方法和支护方案,7127机巷立交处采用顶板打锚索梁补强支护,底板卧底浇灌加固,-500m配风石门过立交处采用架设36U型钢棚＋撞楔联合支护。经现场实践证明,该项支护技术能够有效地控制围岩在应力集中区的变形和破坏,确保了巷道的安全施工和后期的有效利用,满足安全生产要求。     

双石墙预留排瓦斯巷在新立矿的应用

介绍新立矿44006采煤队在回采过程中，由于本层煤瓦斯赋存浓度大，为解决瓦斯超限问题，在回采本片盘时，采后备采用双石墙工艺，为回采下一片盘时作专用排瓦斯巷，即可以少掘一条排瓦斯巷，又缓解了接续紧张的矛盾。     

边抽边掘在全岩掘进巷道中的技术应用

±响西北运输大巷邻近401采区内连煤层,因巷道及附近有较多的裂隙,裂隙中含有大量的瓦斯,为避免掘进过程中裂隙瓦斯导致工作面瓦斯超限,故先将巷道及附近岩石中的裂隙瓦斯进行抽放,再对±0m西北运输大巷进行掘进。边抽边掘的技术应用可有效解决巷道掘进过程中的裂隙瓦斯涌出,确保安全掘进,保证矿井生产安全。     

宽综采工作面中部区域瓦斯钻孔布置的实践研究

针对采场200m左右宽的薄、近薄煤层综采工作面的中部钻孔难于控制的瓦斯预抽问题,本文对四季春煤矿1071综采工作面采取瓦斯巷穿层预抽和本煤层中间腰巷预抽进行了综合比较,并得出如下结论：薄、近薄煤层的综采工作面采场宽度最好控制在140m以内;对薄、近薄煤层的综采工作面采场宽度达到200m左右的,优先采取本煤层中间腰巷的方法对工作面中部进行预抽,实现工作面全覆盖预抽瓦斯“消突”。     

高瓦斯工作面上隅角瓦斯治理技术

兴安煤矿对高瓦斯采煤工作面采用仰斜钻孔、上隅角插管、底板巷道抽放采空区等综合治理瓦斯技术,由于煤层顶板坚硬,工作面倾向较短,后部空区不易冒落,仍存在上隅角瓦斯超限隐患。本文阐述采煤二队利用外错尾巷抽放进行瓦斯综合治理,防止了高瓦斯采煤工作面上隅角瓦斯超限。     

预抽煤层瓦斯交叉钻孔合理孔间距的研究

为了使交叉钻孔既能提高煤层的透气性，又能尽量节约成本，对试验巷道交叉钻孔的孔间距进行了研究，在同一试验巷道中布置2．0，2．5，3．0m2组不同孔间距的交叉钻孔，综合考察各组钻孔的预抽瓦斯效果，结果表明：孔间距为2．0和2．5m的交叉钻孔的预抽效果要好于孔间距为3．0m的交叉钻孔，从而确定了试验巷道所在煤层的交叉钻孔的合理孔间距为2．0-2．5m。