微粉末注射成形

微粉末注射成形技术能够生产具有精密微细结构的零件,并使低成本大规模生产得以实现,通过这种技术有望满足微机电系统(MEMS)所需零部件的要求.本文通过研究微型齿轮结构的粉末注射成形工艺过程,得出较为合理的工艺参数.结果显示,以羰基铁粉为原料成形微型齿轮效果良好,无缺陷的注射坯可以成功地实现脱脂和烧结.     

我国及日本易切钢丝生产概况

1.前言机械零件在其加工工艺过程中,通常包括切削加工,对于形状复杂或者尺寸、表面精度要求很高的微型精密零件,均要求切削精加工。易切钢丝是制造各种精密仪表齿轮轴、摄像机快门、洗衣机、电扇及炮弹引信体等定时机构等微型精密零件材料。近几年     

分形微通道换热过程强化研究进展

随着微纳制造技术的快速发展,微电子芯片、微反应器和微燃料电池等微型器件受到了研究者越来越多的关注。微型器件的应用不仅对加工工艺和材料具有较高的要求,而且需要高效的热管理来维持其性能。特别是对于高集成度和高频化的高性能微电子芯片而言,超高的热流密度不仅会严重制约芯片的性能,而且会显著影响芯片的寿命和可靠性。鉴于传统的风冷和液体单相对流换热冷却方式无法满足散热需求,具有高换热系数的微通道换热技术成为解决微型器件散热问题的重要途径。然而,常规的微通道换热技术普遍存在着高流动阻力和非均温性的难题,限制了该技术的实际规模化应用。近年来,研究者开发出一系列新型的分形微通道技术用于换热过程强化。本文系统总结了不同类型的分形换热微通道（包括Y、H、T、Ψ、康托、科赫等分形结构）,并对各分形微通道的原理和性能进行了着重介绍,最后对分形微通道换热的现存挑战和未来发展方向分别进行了分析和展望,以期为换热过程强化的发展提供新的研究思路。      

微型金属注射成形

德国IFAM研究所，在金属注射成形的基础上，开发出了微型金属注射成形(μ-MIM)技术，它是连续制造微观结构表面与微型结构零件的一种技术。零件的表面质量与孔隙度可通过选择原始粉末与适宜的烧结条件来控制。采用共注射技术可进行不同材料的组合，采用共烧结技术连接部件进行一体化组装。     

日本粉末冶金协会颁布2006年度奖

保来得有限公司开发的一种动力滑动门用离合器零件获得了一个新型设计奖。制造这种零件利用了粉末冶金技术制造精度高、制品形状复杂及材料选择多样性等特点,采用这种粉末冶金零件有利于整套产品减小尺寸和降低重量,保来得有限公司因开发这种零件扩大了粉末冶金技术的应用而受到表彰。优秀烧结产品有限公司制作的一种内径呈锥形的粉末冶金零件制品获得了一个新型设计奖。优秀烧结产品有限公司由于使用粉末冶金技术制作这种形状复杂的零件,扩大了粉末冶金技术的应用而受到了奖励,这种粉末冶金零件可以被应用于一种重要的与安全有关的零件中。…     

德日合作项目

德国Fraunhofer组织，因其国内市场发展太平缓，现正在全世界寻求更多的发展机遇。现与日本东北大学刚签定一个新的合作项目，其联合的目的是为日本的中小企业开发微机电系统（MEMS），微机电系统通常采用由金属注射成形与陶瓷注射成形制造的微小零件。在日本仙台市正在建立一个新的科技园，专为中小企业设计、制造与开发应用微机电系统。     

单晶硅纳米加工技术在津取得新进展

正天津大学微纳制造实验室自主研制开发的单晶硅纳米加工技术经国际生产工程科学院比对、测量全部达标,并进入国际精密制造技术评审榜单前两名,获得国家自然科学基金"纳米制造的基础研究"重点支持项目的资助。天津大学微纳制造实验室长期从事微纳米加工、复杂形面加工、超精密加工与检测的基础理论研究及新方法的探索,并在国际上首次通过切削技术获得粗     

粉末床增材制造中粉末分层与熔融行为的研究进展

基于粉末床的增材制造技术在成形复杂形状、性能优异零件上具有显著优势,近年来成为发展最快、应用最广的增材制造技术之一。该过程涉及微观组织演化、介观粉末流动/熔融、宏观应力变形等多个尺度上的复杂行为,对这些行为的深入理解是稳定地成形制造出性能优异零件的关键。本文主要从介观尺度上研究了制造过程中粉末性质和加工条件对粉末流动分层,粉末层质量和加工参数的影响,对粉末熔融行为的研究现状进行了综述。     

金属零件的激光直接成形研究

着重介绍了金属零件激光直接成形的技术特点、系统组成及初步研究结果。采用激光来熔化同步供给的金属粉末，可实现复杂形状零件的直接制造，零件组织致密、细小均匀，该工艺技术具有广阔的发展前景。     

微纳钨粉制备方法研究评述

难熔金属钨由于电子迁移抗力强、高温稳定性好以及电子发射系数高等优点，在半导体制造中被用于制备溅射薄膜材料的钨和钨合金靶材。微纳钨粉作为制造半导体用钨和钨合金靶材的重要原料，其性能影响半导体用钨和钨合金靶材的稳定性、薄膜沉积速率等性能，研究其合成方法具有重要的意义。综述了国内外微纳钨粉的合成方法，重点对氢还原法、碳氢还原法、高能球磨法、等离子体技术等在微纳钨粉合成领域的研究进行了综述，同时对酸沉淀法、循环氧化还原法、喷雾干燥法进行了简单的介绍，并对这些合成方法的优缺点进行了简单评述。在氢还原法中，突出介绍了不同种类钨原料在微纳钨粉合成中的应用；碳氢还原法中，重点介绍了添碳氢还原法和碳还原-氢还原两步还原法两种工艺路线，探究了C/WO₃比对两种工艺路线结果的影响；高能球磨法中，总结了球磨介质、球料比、过程抑制剂等球磨参数对球磨效果的影响；等离子体技术介绍中，总结了现有的钨原料在微纳钨粉中的应用情况。     

控轧控冷低碳Mn─Nb─RE钢中微细粒子沉淀强化

测定了控轧控冷低碳Ｍｎ─Ｎｂ─ＲＥ钢中析出相微细粒子化学成分、直径及形状因子；研究了控冷冷却速度对微细粒子直径、形状因子及屈服强度增量的影响和控轧控冷铌钢屈服强度增量与微细粒子平均直径的关系；探讨了析出相微细粒子的强化作用机理。     

新型传感材料与器件研究进展

新型传感技术融合了材料科学、微纳电子技术、生物技术等学科,是人工智能、精准医疗、新能源等战略前沿的先导和基础,也是智慧城市、智慧医疗等物联网应用的技术关键。智能化、微型化、多功能化、低功耗、低成本、高灵敏度、高可靠性是新型传感器件的发展趋势和主要研究方向。新型传感器件的传感性能很大程度上取决于传感材料的化学成分、表面修饰、传感层微观结构和完整性等因素。近年来,新型传感材料与器件的研究方兴未艾,为现代传感技术的深入开发与应用带来了新的机遇。本文综述了新型传感材料,包括硅纳米线、石墨烯、碳纳米管、二维材料、金属有机框架材料、水凝胶材料以及有机半导体材料等在力学传感、声学传感、生物传感、爆炸物监测等方面的应用。讨论了微机电系统(MEMS)和纳机电系统(NEMS)传感器技术,以及柔性可穿戴传感器相关材料、器件结构和制造方法的最新进展。     

激光选区熔化非实体支撑薄壁曲面特征变形规律研究

激光选区熔化（SLM）成形工艺正越来越广泛应用于航空航天装备复杂构件制造,该类零件具有众多薄壁类曲面特征,成形制造中残余应力较大、曲面特征变形问题突出,严重制约增材制造薄壁曲面构件的成形精度和质量。针对非实体支撑薄壁曲面特征激光选区熔化成形,通过模拟仿真研究了非实体支撑的工艺参数和几何特征对支撑连接情况的影响,基于此分析了非实体支撑下曲面特征的残余应力分布与变形规律。采用热弹塑性法对不同支撑成形激光功率和支撑结构下非实体支撑连接情况进行模拟仿真,以连接效果为目标优选支撑参数。应用优选支撑参数,基于固有应变模型对不同壁厚和成形高度的薄壁曲面特征的残余应力和变形分布进行模拟仿真、实验验证与讨论分析。结果表明,优选非实体支撑的薄壁曲面零件的局部变形得到明显改善,薄壁曲面零件残余应力分布主要受零件的Z向正应力影响,且随零件厚度增加而增加。     

送丝方式加层制造块状Ti-6Al-4V合金

以逐层叠加的方式制造零件的方法称之为快速制造、直接制造或加层制造。与传统方法相比,通过这种方法制备近净成形构件为节省加工时间和降低成本提供了可能,尤其适用于制造原料较昂贵的航空构件。加层制造技术是将一个三维CAD模型切分成很多的薄层,然后逐层制备并叠加构成物理原件。     

高精度薄壁钢套类零件制造工艺

薄壁钢套类零件是机械制造中常碰到的一类难加工零件,由于其不同的功能用途和典型结构特点,其制造有一定难度,在实际生产过程中,经常出现加工制造后的零件尺寸精度、形状精度、形位精度达不到使用及设计要求。本文较系统地阐述了薄壁钢套类零件的典型制造工艺方法以及在制造过程中的变形分析和应对措施。     

粉末冶金/热等静压(PMHIP)零件的生产工艺与设计准则

热等静压(HIP)经过几十年发展,现已成为一种用各种金属和/或陶瓷制造形状复杂的、高性能零件的,竞争性制造技术。这些零件现已用于许多对环境要求高的产业部门,例如:航空航天、近海油与气田、能源及医疗等。这篇评述主要讲述关于在金属包套中压制金属粉末的HIP工艺过程,即所谓的PM HIP零件的生产工艺、设计准则及其应用。     

准分子激光表面形貌修饰技术

介绍了准分子激光微细加工技术的特点、加工机理以及加工系统.探讨了准分子激光用于表面微观形貌的修饰技术,采用准分子激光微细加工技术对Al2O3陶瓷材料试件表面构建表面微观形貌,达到改善材料表面微摩擦性能,最终为实现微机械中微摩擦性能的控制提供了有利的手段.     

锥管状硬质合金的制造

锥管状硬质合金的制造朱泽华（四川自贡硬质合金厂,６４３０１１）作为耐磨损耐腐内村的硬质合金零件,多为薄壁锥管状产品,采用普通压制烧结工艺制造很难获得正确的形状和尺寸。采用冷等静压成形虽可获得密度均匀的压坯,但需进行机械加工。此外,压坯的烧结过程为液相...     

钛及钛合金植入体表面微纳结构制备技术及生物性能研究进展

对国内外医用钛及钛合金植入体表面微纳结构制备技术的研究现状进行综述。介绍了喷砂、微切削和激光等机械加工方法,等离子喷涂、溅射等物理方法,酸蚀、碱热处理、阳极氧化等化学处理方法在钛及钛合金植入体表面制备的微纳结构,概述了微纳结构对钛及钛合金植入体生物相容性的影响。最后,总结各种制备方法的优劣,并结合目前医用钛及钛合金植入体表面微纳结构研究中存在的问题,指出了植入体表面微纳结构制备方法的发展趋势。     

北理工院士团队采用国产多激光金属3D打印装备制备出高铁刹车盘北大核心

由于增材制造技术制备的零件具有较大残余应力,因此大型零件的增材制造仍然存在困难。北京理工大学、装甲兵工程学院装备再制造国家重点实验室、新加坡国立大学等科研院所的研究人员提出了一种工艺、结构和性能相结合的方法来控制零件成形质量,并以高铁制动盘作为验证实例,采用多激光-选区激光熔化(ML-SLM)制备了大尺寸产品,探究了工艺参数优化、力学性能分布、结构设计等。