煤气化的氧煤比控制

阐述了水煤浆气化装置在运行过程中,采用氧煤比自动复杂控制,包括中值选择、温压补偿、比例调节、交叉限幅选择调节等控制原理与方法,精确控制煤浆和氧气的的入炉量,实现氧煤比的自动控制。快速克服因煤浆泵不打量而造成的煤浆流量大幅扰动问题,气化炉过氧和跳车问题,达到气化炉安全稳定运行的目的,使装置的生产运行更加安全、稳定。     

一种煤浆自动跟踪系统专利技术在GE水煤浆气化装置上的应用

简要介绍了一种煤浆自动跟踪系统的研发及应用情况,通过该专利技术在奎屯锦疆化工有限公司水煤浆气化炉上的成功应用,有效避免了因高压煤浆泵单缸甚至双缸不打量引发的气化炉跳车事故的发生,实现了气化炉安全、稳定和长周期运行的生产目标。     

煤浆回转筛在新型气化炉装置上的成功应用

兖矿国泰化工有限公司的多喷嘴对置式新型气化炉装置（日处理1150t煤）对水煤浆的浓度、黏度、粒度及杂质含量的要求非常严格,无论哪项工艺指标不合格,都有可能造成高压煤浆泵单缸不打量或出现“垫缸”现象,造成生产短时间波动,如不及时处理,单缸入口活门就会被沉淀的煤浆堵塞而不得不停车处理。因此,煤浆制备系统的水煤浆筛分设备在确保水煤浆质量方面起着非常关键的作用。     

煤浆流量计示数波动原因分析

宁波中金石化有限公司1.5 MPa多喷嘴水煤浆气化装置煤浆泵出口煤浆管线上设有3块电磁流量计,此3块电磁流量计三选二低低值(流量)进入气化炉安全逻辑控制系统,可触发气化炉安全停车。气化炉在运行一段时间后,系统提负荷时煤浆流量计示数出现周期性波动,且降负荷波动现象不会消除,业内常通过调整煤浆流量计阻尼时间等予以解决,但宁波中金采用调整煤浆流量计阻尼时间一法收效甚微。结合系统的实际状况,从煤浆泵自身及其出口缓冲罐方面进行原因分析与排查,确认是缓冲罐预充压力过低和缓冲罐结构形式及安装位置不适宜(导致缓冲效果不佳)等引起了煤浆流量计示数的波动。经调整缓冲罐预充压力为低压煤浆泵出口压力的80%(亦即与距泵出口50 m处煤浆管线压力相同)后,煤浆流量计示数不再出现波动。     

600kt／a甲醇项目煤浆制备系统开车综述

介绍了600kt／a甲醇项目煤浆制备系统在开车过程中出现的问题,如煤贮斗出现架桥现象,低压煤浆泵不打量,棒磨机入料口堵塞、轴瓦超温和筒体漏浆,以及煤浆管线振动等,提出了相应的解决办法。改造后,解决了生产中出现的问题,使煤浆制备系统运行平稳,达到了设计能力。     

煤浆泵隔膜的损坏机理研究

介绍煤浆泵在使用的过程中出现的隔膜运行周期短、频繁破裂的问题,通过分析平板隔膜存在的劣势以及煤浆泵在运行过程中出现的种种异常,得出造成煤浆泵隔膜频繁损坏的原因除其自身存在缺陷外,主要原因为隔膜两侧受压不均匀导致隔膜频繁破裂,运行周期短。     

减少晃电对高压煤浆泵影响的措施

电网电压波动时,变频器保护跳闸,使高压煤浆泵跳车,导致气化炉停炉,制约生产装置的长周期稳定运行。通过设置直流支撑装置和抗晃电接触器,在系统电压波动时起到了保护作用,保证了高压煤浆泵的稳定运行。     

Feluwa高压煤浆泵的检修要点与改造

介绍了fe｜uwa（德国）高压煤浆泵的日常维护方法，检修的要点和注意事项。对影响该泵长周期稳定运行的因素进行了深入分析，总结了feluwa高压煤浆泵在新型水煤浆加压气化炉上的使用经验，对部分薄弱环节进行了改进。     

菲鲁瓦高压煤浆泵运行故障分析及优化改造

陕西未来能源化工有限公司气化车间有8台投煤量2 000 t/d的多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉(六开二备),配套16台菲鲁瓦双缸双作用高压煤浆泵。气化装置自2015年7月底投运以来,因原料煤煤种变化及煤浆质量波动,加之设备、工艺方面的因素,出现了缓冲罐压力表振动致气囊漏气、煤浆泵进出口软管频繁损毁、煤浆泵活塞杆轴封漏油、润滑油泵轴封漏油及煤浆泵出口软管隔膜阀阀杆断裂等问题。结合煤浆泵的结构特点及生产实际分析故障原因,并采取了一系列有针对性的优化改进措施,从而保证了煤浆泵的安全、稳定、长周期运行。     

FELUWA煤浆泵运行总结

1 概况 兖矿鲁南化肥厂240 kt/a合成氨、400 kt/a尿素项目配套建设的1 100 t/d多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置,由中国天辰化学工程公司设计,中国化学工程第四建设公司负责建设.该装置2007年建成,具有自主知识产权,其配套的2台高压煤浆泵选用德国FELUWA公司的ZGL200/200-2K170-4 SM460 HD软管隔膜泵,分别为气化炉4个烧嘴供给煤浆.但在实际运行中,FELUWA高压煤浆泵不断出现各种问题,对此,鲁南化肥厂进行了多种尝试,不断优化改造,确保了煤浆泵的稳定运行.     

合成氨煤气化工艺评述及工艺方案的选择

对比分析国内以煤为原料生产合成氨的煤气化工艺,主要对常压固定床富氧连续气化、恩德炉粉煤气化、灰熔聚流化床粉煤气化、德士古水煤浆加压气化、壳牌干煤粉加压气化以及拥有我国自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化、四喷嘴对置式干粉煤加压气化和两段式干粉煤加压气化等煤气化工艺从煤质要求、煤种适用范围、工艺操作条件、有效气含量、消耗情况与气化效率、环境影响等方面进行评论。结合项目所在地地理位置、煤质条件和经济环境等因素,选择合成氨煤气化技术为常压固定床富氧连续气化技术。     

浅析GE水煤浆气化装置检修要点

神华包头煤气化装置采用美国GE水煤浆气化工艺,7台气化炉,5开2备,是目前国内规模最大的煤气化装置。GE水煤浆气化炉为周期性运行反应炉,故其周期性检修对装置的长周期稳定运行至关重要。简述了GE水煤浆气化装置工艺流程;探讨和总结了装置各单元的检修要点。     

水煤浆加压气化和环保处理

水煤浆加压气化我国煤化工发展提供了有用技术,已再次列为我国近阶段重点发展项目,现介绍上海焦化有限公司德士古（Ｔｅｘａｃｏ）水煤浆加压气化炉实际使用情况,并阐述其三废治理方法。     

石家庄柏坡正元气化装置改造原则和依据

造气工段是合成氨装置的龙头,该工段的配置及技术方案的选择直接影响着后续工段的配置。石家庄柏坡正元化肥有限公司现有18台造气炉,不仅数量多而且规格也不一致,同时后续工段的设备种类和数量也比较繁杂,企业为了节约装置投资,降低生产成本获得较好的经济效益,将合成氨装置向大型化方向发展。煤气化技术发展到今天,技术已经发展成熟,除了正在应用的固定床炉间歇气化工艺外,现在还有已经普遍应用的以粉煤加压连续气化航天炉和水煤浆加压气化等工艺。介绍了柏坡正元的现有造气工段的改造。     

基于FCM聚类的气化炉温度多模型软测量建模

水煤浆气化是煤炭资源高效清洁利用的重要技术。气化炉反应温度是关系装置能否长周期安全稳定运行的关键参数,但是热电偶在高温、高压和气固物流冲刷环境下,使用寿命有限。本文以一多喷嘴对置式水煤浆气化炉为研究对象,在多模型建模方法的基础上,以数据点间的相似程度作为多模型子区间的划分手段,结合最小二乘支持向量机建立了基于模糊C均值聚类的气化炉温度软测量模型。实际工业运行数据验证结果表明,该软测量模型拟合精度较高,模型泛化能力较强。     

多元料浆气化装置的设备布置及工艺配管设计

多元料浆气化技术是国内自主开发的洁净煤气化技术。通过与Shell粉煤气化技术及Texaco水煤浆气化技术的对比,介绍了多元料浆气化的主要技术特点和工艺指标;从设备管道材料的选择、阀门选型、主要设备及关键工艺管道的布置等方面阐述了多元料浆气化装置的设计要点。     

水煤浆水冷壁废锅气化过程的模拟研究

采用Aspen Plus流程模拟软件模拟了水煤浆水冷壁废锅气化过程,并将模拟结果与工业运行数据对比,验证了模型准确性。在此基础上,分析了气化压力和水煤浆浓度对气化温度、有效气产量、合成气组成、氧煤比、比氧耗和比煤耗等气化参数的影响。结果表明,气化压力对气化过程基本没有影响,可根据需要选择适宜压力;当保持氧气流量恒定时,随水煤浆浓度增大,有效气含量增加,气化温度升高,即提高水煤浆浓度易导致气化炉飞温,因此进一步研究了在前述模拟条件不变,且保持气化温度恒定时,水煤浆浓度变化对气化参数的影响。结果表明,随水煤浆浓度增大,氧煤比降低,有效气含量增加,比氧耗、比煤耗降低,因此在气化炉不超温的情况下,应尽量提高水煤浆的浓度,以降低系统能耗。     

水煤浆气化与粉煤气化的模拟评价

用模拟法对水煤浆气化和粉煤气化进行评价,用于合成氨流程的粉煤气化工艺比水煤浆气化工艺的氧耗量少6％,纯合成气产量高6％。     

气流床煤气化工艺技术分析

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术.简要总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流床煤气化技术:壳牌(shell)煤气化技术、德士古水煤浆加压气化技术、GSP气流床气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术以及航天炉(HT-L)粉煤加压气化技术,讨论了各种技术各自的优势及存在的问题.