焦煤公司矿井主排水系统节能综合研究

在矿井排水系统节能研究中,水泵本身的节能是前提,系统节能是关键。焦煤公司根据现有主排水系统运行情况,从离心泵改造研发、排水管路酸洗除垢、水仓自动清淤、水泵定期维修保养及吸水水位运行工况研究等方面进行排水系统的综合节能研究,在保证安全运行的同时,最大限度地提高综合效率,达到了降低排水电耗的目的。     

采区排水系统的简化及水泵选型

为了简化采区排水系统,根据水泵及管路系统的特性,对其特性曲线进行分析及校验计算。分析结果确定,选用4台200D43×6型水泵,最大涌水量时,3台泵工作,1台泵备用检修;在采区回风下山设置2趟排水管路,3台水泵出水管接成环形管。经过现场实际应用证明,满足了排水要求,确保了采区正常安全生产。     

吸水高度对水泵运转特性的影响

<正> 80年代初期对矿井排水的节能问题,各矿务局都曾作过普遍测定。测定结果表明,水泵运转效率普遍较低,一般都在60％左右。原因是:水泵本身性能不高(如当时较普遍使用的SSM型、АЯП型等老型号,设计最高效率也仅70％左右);水泵选型不当;配用管道等不合理;泵未及时检修或检修质量达不到要求以及吸水高度不合理。致使整个排水系统效率降低,吨百米电耗增加。本文将以一些实验来证实吸水高度对水泵运转特性的影响,并阐明矿井排水采用正压给水方式的优越性。     

疏放水孔在阜生煤业排水系统改造中的应用

山西潞安集团左权阜生煤业有限公司为解决矿井采区巷道沿煤层下山掘进后,坡度较大,造成排水系统需要配备大功率、大扬程的水泵的问题,在一采区水仓至主水仓间施工疏放水钻孔,全孔下套管,使一采区涌水全部自流至主水仓,简化一采区排水系统,降低矿井排水系统维护费用,增强抗灾能力。     

矿井工艺系统的有效度

矿井工艺系统大多属于可修复系统,其可靠性的重要指标是有效度,本文着重讨论矿井工艺系统中,输送机串联系统、有备用工作面和无备用工作面采区运输系统的有效度及生产能力的计算公式、计算方法,对水泵排水系统的有效度故障前的平均工作时间也进行了研究.     

煤矿多级排水系统的优化协调控制

煤矿井下排水是煤矿生产的重要环节，排水效率直接影响到煤矿的生产安全和经济效益。综合考虑了煤矿排水系统的多级串联结构、涌水量以及各级水泵排水能力，建立了煤矿多级排水系统的关联协调控制动态模型；基于电费成本最低的目标函数，建立了多级排水控制策略优化问题，并且给出了基于模型预测控制方法的求解算法，最终实现了经济效益的最大化。经过某矿井三级排水系统的数值计算和验证，证明了所提方法的有效性。     

煤矿采区强排水设备选型

根据《煤矿防治水规定》及《山西省煤矿建设标准》有关规定,水文地质条件复杂、极复杂的矿井,应当在井底车场周围设置防水闸门,或者在正常排水系统基础上安装排水能力不小于最大涌水量的潜水电泵排水系统。有突水淹井危险性的矿井应在采区最低处设置潜水电泵排水系统,并由地面直接供电。以山西某矿强排水设备选型为例,对选择潜水电泵做简单探讨。     

煤矿井下中央水泵房自动化排水系统研究与应用

为解决传统人工手动排水系统在矿井排水过程中排水能力小、自动化程度低、操作过程繁琐、管理复杂、应急能力差等问题,研究并设计了矿井中央水泵房自动化排水系统。该系统通过各类传感器收集水仓水位信息、水泵及配套设备工况信息后,经过逻辑运算,按照一定的方式自动发出指令控制水泵组系统开启或者停止,从而实现矿井自动化排水。同时,系统可根据需要进行手动操作排水、半自动化排水和全自动化排水,并可由地面上位机进行远程控制,且能有效避开矿井用电高峰期。某矿中央水泵房自动化排水系统的应用证明,该系统具有排水能力大、自动化程度高、操作简单、应急能力强、电耗低、易于管理等显著优点,是矿井排水系统自动化发展的重要方向之一。     

矿井排水自动化控制研究

利用PLC设计了矿井自动排水系统。该系统主要由排水设备和监控系统组成,监控系统可以控制矿井排水的模式在手动、半自动和全自动3种控制方式之间转换,有效保障了操作人员的安全并提高了矿井排水系统的自动化程度。同时监控系统还设置了水泵的开启策略,避免了在用电峰值段大量用电,在保障正常排水的前提下,为煤炭企业节约了经济成本。     

大型矿井排水设备选型计算

排水设备选型的优劣不仅直接影响矿井初期投资和运转费用,而且影响安全生产。根据现代化大型煤矿-红庆梁矿井正常涌水量及最大涌水量,给出了矿井排水设备选型与计算方法。通过计算水泵排水能力、管路阻力系数、工况点参数、排水管路壁厚、电耗,确定主排水设备和应急排水系统选型结果,为大型矿井的排水设备选型提供参考。     

一种矿用离心式水泵真空表联接头

矿井排水多采用D型泵,压力表和真空表是排水系统重要的两个仪表,用于检测水泵的排水管压力和吸水管真空度。多数情况下,在D型泵吸水侧预留有安装真空表的螺孔,真空表缓冲管的铜螺纹可直接拧入,但有时也有不匹配的情况。为此,我们设计出一种联接真空表铜管与水泵吸水侧螺孔的联接头,使用效果很好。图1为使用在     

龙固煤矿大涌水量矿井直排钻孔排水系统优化设计

山东新巨龙能源有限责任公司龙固煤矿投产多年来,经过水文地质条件分析,确定为水文地质复杂类型矿井,现有排水系统难以满足矿井排水需求.根据矿井排水系统现状,提出了井筒敷设排水管与直排钻孔相结合的排水方法,通过扩建排水泵房、扩建排水仓增加水泵数量及增设直排钻孔排水管路的方法来提高矿井的排水能力,满足了矿井安全生产的需要.     

对排水设备选型设计中几个问题的看法

在矿井排水设备的选型设计中,主排水泵功率的计算是排水系统技术经济指标的重要内容;排水时间的验算是矿井安全的重要指标.由于在排水系统服务年限中,水泵有多种运行工况,因此,究竟以何种工况为依据计算水泵的轴功率和选择配套电动机的     

李楼煤矿矿井抗灾排水系统设计优化

针对李楼煤矿复杂水文地质条件及井下正常排水系统现状,为增加矿井抵御水患灾害的能力,提出在井底车场新布置矿井抗灾排水系统。通过理论计算及方案对比,抗灾排水系统采用了“斜巷连接+卧式安装+底板布置”方式,确定了水泵及排水管选型,绘制了水泵特性曲线。结果表明,李楼煤矿抗灾排水系统布置合理,工程实施后设备运行良好,实际使用效果达到了设计要求,矿井抵御突发水灾灾害能力得到了大大提升,对煤矿抗灾排水泵房设计与应用有良好的借鉴作用。     

矿井自动排水与变频调速

根据煤矿井下水泵的工作特点,从水泵特性、井下水泵出水口压力、井下水泵设备容量、井下水泵起动特性和排水可靠性等几个角度阐述了把变频调速技术应用于井下自动化排水系统的局限性,总结了在矿井自动化排水设计中应用变频调速时的条件,为合理确定矿井自动化排水的设计方案提供了理论依据。     

煤矿排水自动化系统的研究与应用

矿井排水自动化系统主要是采用可编程控制器(PLC)和上位机组态画面对井下排水系统的多台水泵进行监控,合理调度水泵运行,实现井下无人值守自动排水,通过网络实现远程监控,对实现矿井安全排水有着重要的意义。     

义络煤业三水平泵房排水系统改造设计

目前,义络煤业三水平泵房排水系统已无法满足矿井安全生产要求。在分析排水系统现状的基础上,提出了系统改造方案,通过增大水泵及电机的容量、增加排水管路敷设等方式,提升了三水平泵房排水系统的排水能力,满足了矿井安全生产的要求。     

浅谈井下排水自动化系统的水泵流量检测

井下排水系统是煤矿生产六大系统之一,在煤矿安全管理中占有重要地位。建立井下排水自动化系统后,监控水泵流量的参数,关系到自动化排水系统的正常运转和矿井的安全生产,因此合理选择流量检测仪表是非常重要的。     

关于煤矿斜巷排水管路敷设方案分析

以大南湖一矿井下采区排水系统为例,根据水泵性能,针对提出管路敷设方案,对水泵扬程进行校核,同时对沿巷道壁管路敷设支撑进行设计。     

矿井排水节电的措施

对于地下开采的矿山,矿井排水的经营费用占矿石生产成本的比例较大。据估计,矿井排水用电量约占矿山耗电量的20～27%左右,因此,努力降低矿井排水用电有着重要的经济意义。水泵的工况取决于它本身的性能和它所在的管路性能,改变其中任一因素,水泵工况就会发生变化。排水系统的耗电不但取决于水泵工