镀锡银钎料扩散过渡区的物相和形成机制

采用温度梯度法对镀锡银钎料进行热扩散处理,形成了扩散过渡区。为了揭示镀锡银钎料扩散过渡区的形成机制和主要物相的形成过程,借助金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射分析仪(XRD)对扩散过渡区的显微组织、Sn元素的面扫描分布、物相组成及形貌进行分析。研究表明,Sn元素在镀锡银钎料中分布均匀、无偏析,在扩散过渡区主要以棒状Ag_3Sn相和块状Cu_3Sn相存在。随着热扩散温度升高,Ag_3Sn相和Cu_3Sn相的相对衍射强度逐渐增大。Ag_3Sn相的形成过程分为三个阶段:Ag_3Sn颗粒相弥散分布、Ag_3Sn颗粒相互相接触合并、生成大块棒状化合物相。Cu_3Sn相主要是锡晶须生长冲破镀层的氧化膜,在张应力和压应力协同作用下形成。镀锡银钎料扩散过渡区的形成机制为"钎接、互扩散、亚稳态、合金化"。     

印版点状弊病产生的原因及分析

印刷品上往往出现多余的不同颜色的点状弊病或缺少不同颜色的点状缺陷,这种情况不外乎是在印版上存在有多余的或缺少的点状弊病或缺陷,或是在印刷时用的承载体上有点状缺陷,或印刷时产生的点状弊病。承载体上的点状缺陷,或印刷时产生的点状弊病通常是偶尔出现的,往往是个别的、无规律的。当然在印刷时由于胶辊的因素也可能产生有规律的、批量性的点状缺陷或弊病。 印版上存在的多余或缺少的点状弊病或缺陷往往是有规律地造成一定批量的印品有同样的弊病或缺陷。本文主要就此问题进行论述。     

机械零部件的失效分析技术探讨

随着我国科学技术及相关工业的进步,在我国生产与发展的过程中,避免不了要使用诸多机械进行生产与发展.在第二次工业革命之后,世界范围内的机械生产已经成为时代发展的主流,在各行各业的生产与发展中,一般都会涉及机械的使用.机械是人为生产出来为工业生产或者是其他上产服务的设备,在长期生产中,其有着重要的作用.但是需要注意的是,只...     

某镀锡钢板罩式退火后产生白色亮带的原因

某镀锡钢板在罩式退火后,钢板边部产生白色亮带.采用宏观观察、辉光光谱检测、表面粗糙度检测、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了镀锡钢板边部产生白色亮带的原因.结果表明:在罩式退火过程中,氢气中微量的氧元素与镀锡钢板中的锰、硅等活性元素发生选择性氧化形成氧化物,富集在钢板表面,最终在钢板边部形成了白色亮带区.     

机械零部件质量检验技术分析

随着机械产业步入发展的新阶段,人们对机械零部件质量的重视程度也日益提升,而在质量监管体系中,质量检验既是至关重要的环节,又是质量监管中不可或缺的任务。为有效保证产品质量,只有加强和完善质量检验工作,才能提高机械零部件质量,全面提升企业核心竞争力。作为质量检验人员,必须了解并掌握相关检验技术,才能更好地胜任质量检验工作,进而该文从机械零部件质量检验方面进行技术探究,为开展质量检验工作提供技术支持及保证。     

铜-康铜热电偶的热镀锡膜工艺和测温特性分析

针对铜-康铜热电偶测量端利用高温和电弧烧结的测点易变形、脆折,且需较大的保护管而牺牲灵敏度,在微环境和温度动态测量中,不能真实同步反映温度的动态变化过程,制作了热镀锡膜法焊接的铜-康铜热电偶.通过标定和多项式回归分析,表明热镀锡膜法制作的铜-康铜热电偶可使用裸测头和小保护管,且热惰性小、灵敏度高、不断偶;-35～100℃温度范围内,其测温精度能达到±0.05℃,在实验室、冷暖工程和农业测温应用中具有很好的实用性.     

机械零部件加工精度影响因素分析

工业是一个国家发展的基础,随着我国经济的快速发展我国的工业步入了高速发展期,大量的工业机械设备被应用于生产加工制造中的各个环节。做好机械设备的加工确保其质量是机械加工中的重点也是难点,机械设备是由大量的机械零部件所组成的,零部件在加工制造中所产生的误差会不断累积,从而对机械设备的加工质量造成极大的影响。因此在机械零部件的加工制造中,需要对影响机械零部件加工精度的影响因素进行分析,并在此基础上采取合理的措施来对影响机械零部件加工精度的影响因素进行控制以提高机械零部件的加工精度,确保机械设备的制造质量和使用寿命。     

海绵铁中夹杂物的显微分析

对固态还原生成的海绵铁中的硫化物、氧化物进行了显微分析。分析结果证明，海绵铁中的杂质以多元复合物的形式存在。还原过程中的原子行为，使杂质扩散聚集组成共晶形态或多元点状形态的夹杂物。氧化物的数量基本上受到还原工艺的控制，当还原非常彻底时，氧主要以氧化钙的形式存在；而还原不充分时，也会存在大量氧化铁。     

某型飞机外挂物智能管理系统的研究

为提高某型飞机外挂物的管理水平,并实现对外挂武器的智能控制。采用计算机控制与测量技术、数据总线技术和人工智能技术等研制了某型飞机外挂物智能管理系统,并在软件中采用专家辅助决策系统,可有效分析目标的威胁等级和使用武器的自动选择。应用表明,该系统自动化程度高,工作稳定可靠、易于维护并具有较高的抗干扰能力,提高了某型军机的作战效能。     

ERA对长杆穿甲弹减速作用的数值模拟

为了研究爆炸反应装甲(ERA)对长杆式钨钢穿甲弹的减速作用,以英国尾翼稳定脱壳穿甲弹L23A1为背景,利用LS-DYNA有限元软件设计了长杆穿甲弹模型,并建立长杆式穿甲弹以不同速度和攻角侵彻爆炸反应装甲的数值模型,对不同工况下侵彻全过程和穿甲弹弹体各部位速度进行了分析.结果表明:爆炸反应装甲对长杆型穿甲弹具有明显的减速...     

冷轧钛带卷黑点缺陷分析及控制

利用扫描电镜对冷轧钛带卷退火后黑点进行了分析,分析表明:冷轧钛带卷黑点主要是由于,轧制时乳化液中含有固体小颗粒残留在卷材表面压坑处,脱脂时未脱干净退火后形成。针对性制定了控制措施,采用控制措施后冷轧带卷退火后黑点比率显著降低。     

某型陶瓷锥体断裂分析

某型雷达天线罩的陶瓷锥体在静强试验中发生断裂。通过采用扫描电镜对断口进行宏观和微观检验分析了断裂的原因。结果表明:陶瓷锥体发生了脆性断裂,这是由于粘接处理不当所致。     

某型弹体质心测试系统测量不确定度分析

本文介绍了某型弹体质心测试系统测试原理,建立了轴向质心及径向质心测量模型。根据该测量模型及生产厂家设计参数,本文按照《JJF 1059.1-2012》计量规范对该质心测试系统测量不确定度进行了分析和评定,给出了各分量不确定度及合成标准不确定度的表示方法。最后结合实例,进行了具体实测不确定度评定。     

穿孔顶头的表面凹陷分析

某热轧厂在进行穿孔操作过程中,一支顶头仅穿孔50次就发现其表面存在凹陷缺陷,将其与穿孔200次仍完好的顶头进行了理化检验及对比分析。结果表明:顶头氧化层出现游离块状铁素体,导致该区域组织松散、硬度降低,进而致使顶头出现凹陷缺陷而失效。     

NiCrAlYSi包覆型涂层发动机试车"黑斑"的分析

某型航空发动机的二级涡轮导向叶片用定向凝固的ＩＣ６合金精铸而成,叶身表面采用电弧镀和直流磁控溅射工艺涂覆ＮｉＣｒＡｌＹＳｉ涂层。经过３７９ｈ的发动机地面试车后,发现在叶背和叶盆部位的涂层表面出现了一些大小不等的黑斑。采用扫描电镜、Ｘ衍射、电子探针和能谱分析方法,就黑斑对涂层和基体合金的影响及黑斑的形成原因进行了研究,从整体上评定了该涂层对ＩＣ６合金的发动机试验条件的适用性。     

某型柴油机气门断裂原因分析

针对某型柴油机气门在运行2 000 h后发生的失效问题,对失效的气门进行宏观与微观断口、金相、材料成分、硬度等全面分析。结果表明,排气门杆部上侧为首断件,排气门下侧盘部是后断件。排气门的断裂模式为疲劳断裂,源区位于摩擦焊位置的内部。排气门发生疲劳断裂的主要原因是焊缝位置存在较大的C类夹杂物导致疲劳源的产生进而发生疲劳断裂。     

汽车紧固件黑色磷化工艺

介绍了汽车紧固件磷化工艺,分析了影响磷化质量的因素,给出了合适的工艺条件.     

CrWMn钢冲孔模具加工过程中开裂分析

某CrWMn钢冲孔模具在磨床磨光后于距边缘较近的圆孔处发生开裂,通过低倍组织检验、显微组织检验、化学成分分析及对开裂模具相关热处理工艺过程分析等方法对模具开裂的原因进行了分析,并进行了验证性试验。结果表明：该模具开裂是由于热处理工艺不当引起的;模具淬火时未预冷,淬火后在未冷透的情况下即用凉水清洗,再加上回火不充分,使材料内应力和组织应力较大,在这两种应力作用下,导致模具在距离边缘较近的圆孔处发生开裂。     

某型号锂电池全纸化包装件跌落仿真分析

目的 验证锂离子电池全纸化运输包装件的防护性能。方法 依据锂离子电池的产品特性、流通环境以及包装防护等多方面要求,选用合适的纸质包装材料得到全纸化的包装方案,选用仿真分析软件对包装件进行跌落模拟,得到其应力、应变等相关数据。结果 由跌落仿真分析可知,最大应力出现在外壳上盖凸台位置,其应力值为346.06 MPa,超过外壳最大许用应力值(325 MPa),外壳发生破损。锂电池包装件跌落时,外壳等效应力值为1.211 MPa,仿真得到的应力值均未超过材料的许用应力,不会发生损坏。结论 该包装结构能够在运输过程中吸收大部分的冲击能量,能很好地保护内部产品不受损伤,具有良好的防护性能。