氯化钡生产过程中硫化氢气体的控制

分析了氧化钡生产过程中硫化氢泄漏的危险性,结合本单位实际生产工艺,从生产原理、物料的危险特性、生产工艺过程等角度对氯化钡生产过程中硫化氢气体的控制和预防进行总结。从安全技术角度、安全设施、安全管理等方面提出了预防措施。     

受限空间内高效硫化氢吸消液性能评价实验研究

设计搭建了两套不同规模的受限空间硫化氢吸消液性能评价装置,评价了SJ-1型吸消液对不同浓度硫化氢气体的清除性能。结果表明,SJ-1型吸消液对高浓度硫化氢气体(> 1 500 mg/m³)具有良好的清除能力,可快速将泄漏的硫化氢气体降至安全浓度以下;同时,在高浓度硫化氢持续泄漏过程中,连续喷射SJ-1型吸消液,同样可有效降低其浓度,具有良好的清除性能。     

受限空间内高效硫化氢吸消液性能评价实验研究

设计搭建了两套不同规模的受限空间硫化氢吸消液性能评价装置,评价了SJ-1型吸消液对不同浓度硫化氢气体的清除性能。结果表明,SJ-1型吸消液对高浓度硫化氢气体( 1 500 mg/m~3)具有良好的清除能力,可快速将泄漏的硫化氢气体降至安全浓度以下;同时,在高浓度硫化氢持续泄漏过程中,连续喷射SJ-1型吸消液,同样可有效降低其浓度,具有良好的清除性能。     

含硫化氢天然气取样安全措施研究

天然气是一种高效清洁能源,主要成分为甲烷、乙烷等烷烃,一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮气等气体杂质。硫化氢气体比空气略重,无色,可燃,有剧毒。故为了有效控制含硫化氢天然气取样及取样过程中硫化氢泄漏中毒事件,需要从硫化氢的特性及对人体生理影响、取样人员个体本身的防护等几个方面采取一系列安全防护措施,这样有利于最大限度地降低取样及取样过程中硫化氢中毒事件的危害程度,保障天然气供应,维护取样作业人员生命、财产安全。     

不同硫化氢浓度下的天然气管道泄漏扩散数值模拟

针对含不同硫化氢浓度天然气的泄漏扩散问题,采用Fluent软件进行了相应的数值模拟。模拟结果表明:泄漏气体在泄漏喷射最大轴中心处泄漏的速度最大,离轴越远速度降低越快;随着硫化氢浓度增大,气体泄漏速度降低到大小相同时所需射流高度将减小;泄漏气体中硫化氢浓度越大,其扩散危险区域范围就越大。通过数值模拟得出的相关规律对实际安全生产和应急救援提供了一定的理论依据。     

油井天然气中硫化氢浓度检测方法的探索与实践

在石油开采过程中,硫化氢分布规律复杂多变,其来源主要有钻井因素、井下作业因素,采油措施中的酸洗、注水因素等。硫化氢有剧毒,一旦泄漏,后果不堪设想。因此,要提前预知现场采油过程中的井口、计量间、转油站等日常取样及泄放口位置硫化氢气体的浓度值,提前做好防范措施,告知现场作业人员务必注意预防硫化氢中毒事件的发生。     

基于高斯模型的硫化氢泄漏危险区域模拟分析

硫化氢气体泄漏是一种严重的安全事故,将会对周围人员和环境造成极大影响。当硫化氢发生泄漏时,为了能够准确预测其危险区域,文中以Gaussian扩散模型为基础,以MATLAB软件为工具,对含硫气体在不同条件下可能形成的硫化氢中毒区域进行了模拟分析。分析结果表明泄漏速率相同时,风速越大,形成下风向危险边界距离越短,危险区域面积也会相应减小;在同样的工况条件下,当含硫气体泄漏孔径越大时,泄漏量也越大,从而形成的危险距离也会越长,影响的面积越大。     

钻井过程中硫化氢气体的危害与控制措施

介绍了硫化氢气体在钻井过程中产生的原因、危害、钻井现场对硫化氢气侵的控制措施以及国内外研究现状。包括钻井液中硫化氢清除剂的种类及除硫机理,硫化氢气体现场检测方法以及现场控制措施等。     

50 kt/a硫化氢干法制酸装置介绍

介绍炼油厂硫化氢酸性气的特点及硫化氢制酸与其它原料制酸的区别。50 k/a硫化氢干法制酸装置在运行中发生了焚烧炉衬里倒塌、稀酸循环泵腐蚀、稀酸玻璃钢管道泄漏等故障,经过改造及优化操作条件后, 装置各项指标均在工艺设计范围内,运行稳定。     

65kt/a硫化氢制酸装置气体冷却塔技术改造总结

介绍了中国石油化工股份有限公司荆门分公司65 kt/a硫化氢制酸装置气体冷却塔存在问题及技术改造情况。原气体冷却塔采用碳钢内衬铅板和耐酸砖结构,气体进口管采用钢对钢连接,生产中出现稀硫酸腐蚀泄漏问题。技术改造采用玻璃钢塔取代碳钢塔,气体进口管采用玻璃钢内部搪铅和衬耐酸砖结构,并设置膨胀节。改造后气体冷却塔运行正常,降温效果显著,腐蚀泄露问题得到彻底解决。     

油气田现场硫化氢气体监测系统的设计及应用

油气田现场的硫化氢气体监测与预警,对保证现场生产作业安全具有重要的意义。在油气田现场设计和完善硫化氢监测系统,能有效的对硫化氢气体进行监测,并能在硫化氢泄漏后及时的采取有效措施。基于以往的硫化氢监测系统,设计了有线监测网络和无限监测网络结合的硫化氢监测系统。现场设计完成对系统的测试表明,该系统能更加有效的对硫化氢气体进行实时的监测和预警,起到了双重保障作用。     

架空含硫天然气管道泄漏扩散数值模拟研究

建立了架空管道泄漏扩散过程控制方程,并对架空管道发生穿孔时的稳定泄漏和非稳定泄漏过程进行数值模拟,分析了泄漏口流速,及风速对气体扩散规律的影响,并给出了不同工况下甲烷的爆炸极限范围及硫化氢中毒范围,确定了实施营救的最佳时间.     

九江石化组织化肥循环气压缩机泄漏消防演练

九江石化分公司按照中国石化集团公司安全环保检查组的要求,在化肥生产装置现场组织了一场因循环气压缩机法兰泄漏导致硫化氢、一氧化碳气体泄漏的事故预案演练。     

钻井液用除硫方法研究进展

含硫油气田的开采是具有高度危险的作业,本文综述了硫化氢气体的危害,以及油气田开采过程中硫化氢气体的防治、钻井过程中对硫化氢气侵采取的主要措施和对硫化氢气体的吸收,分析了国内外在钻井过程中处理硫化氢气体的几种技术,并对各种技术的优缺点进行了分析,展望了钻井液除硫方法的研究方向和发展趋势。     

渤海J油田稠油热采次生硫化氢泄漏后果分析

渤海J油田常规开采转入蒸汽吞吐开采后产生硫化氢,极易造成人员中毒和设备损坏。为了解硫化氢泄漏后扩散影响范围,选取事故后果严重、发生概率相对较高的泄漏场景,采用PHAST模拟软件,重点分析了不同风速条件下硫化氢泄漏的事故影响,对硫化氢泄漏扩散的过程及影响范围进行了定量评估,并提出了应对措施。分析结果表明：井口取样口以150mg/m³(100ppm)初始浓度硫化氢泄漏扩散时,硫化氢浓度未达到危险临界浓度150 mg/m³(100 ppm);以4 720 mg/m³(3 147 ppm)初始浓度泄漏扩散,井口取样口4 m范围内硫化氢浓度达到了危险临界浓度150 mg/m³(100 ppm);在硫化氢泄漏初始浓度较低时,风速对硫化氢扩散最大范围影响不大,因为风会很快将低浓度硫化氢吹散;当硫化氢泄漏浓度较高时,风速能有效降低硫化氢浓度,风速越大,硫化氢影响范围越小。研究成果有助于预防渤海油田稠油热采开发过程中因硫化氢泄漏导致的人员和设备损害。     

辽河油田蒸汽驱油井硫化氢防治研究

针对辽河油田矿场在开发过程中产生的大量硫化氢等有毒气体,以蒸汽驱油井为模拟对象,以单井硫化氢气体的产出量为评价指标,开展了"硫化氢防治和提高单井产油量"增油效果实验。结果表明,去除剂随蒸汽进入储层后,一方面降低了原油黏度,另一方面单井硫化氢的产量得到了明显的降低。采用"蒸汽+去除剂"注入方式,不仅有利于降低原油黏度,增加原油产量,还可进一步去除从油井中产生的硫化氢气体,从而降低在开发过程中因硫化氢气体而引起的危险。     

关于二氧化硫与硫化氢气体反应实验的改进

上海科学出版社高一教材第五章硫中安排了二氧化硫与硫化氢气体反应的实验 ,主要方法是分别收集一瓶干燥二氧化硫气体和硫化氢气体于 2 5 0m L集气瓶中 ,将两集气瓶口对口 ,上倒放二氧化硫气体集气瓶 ,下放硫化氢气体的集气瓶 ,抽去集气瓶盖 ,如右下图。即可观察二氧化硫气体与硫化氢气体反应SO2 +2 H2 S=3 S↓ +2 H2 O现象 :有乳白色浑浊在集气瓶壁上 ,同时还有水珠出现。实验成功率较高 ,但也有时现象不够明显 ,因须事先准备好 SO2 和 H2 S气体 ,时间一长气体泄漏甚至导致失败。笔者在教学中为确保实验成功 ,改进上述实验方法如下 :…     

硫化氢制硫酸变废为宝

<正>云天化在建设50万t/a合成氨装置时,同步建设硫化氢制硫酸装置,处理煤气化气提、低温甲醇洗、变换闪蒸等合成氨生产过程中产生的含硫化氢气体。该装置于2008年6月投产以来,共吸收含量为30%的硫化氢气体380万m~3,生产硫酸1.1万t,实现了硫化氢气体的综合利用。     

浅析开采高含硫气田安全措施

高含硫气田中含有大量的硫化氢,一氧化碳,二氧化碳等有强烈的毒性、污染性、腐蚀性的气体,这些特征大大地增加了高含硫气田开发的安全环保风险。为了避免在开发高含硫气田的过程中有可能发生的由于管道设施等被腐蚀、或者开裂而引起有害气体泄漏,从而酿成火灾、中毒、爆炸等重大安全环保事故,我们首先要认清高含硫气田安全生产的关键环节,有针对性的采取安全措施和先进技术,从而保证气井安全正常生产。     

高含硫天然气管道泄漏数值模拟

高含硫天然气管道经长期的内外腐蚀,经常发生泄漏事故.为了减少和降低天然气管道泄漏事故对人的危害,对甲烷及硫化氢的扩散规律进行研究日趋重要.利用计算流体力学的方法,采用仿真软件对高含硫天然气架空及埋地管道穿孔泄漏后的甲烷、硫化氢气体的扩散进行了数值模拟.架空管道泄漏初期为体积分数等值线呈对称分布的射流,泄漏至60s后无爆...