变频器在常压闪底油泵的应用

常压闪底泵是我厂生产运行中的重要设备，与其配套的电机也是耗电“大户”，笔者针对该电机控制问题，通过分析了解，进行变频节能改造，达到节约能耗的目的，改造后，电机节电率达到50％以上，年节约电耗829440度电，短时间就可以收回投资，同时降低设备的故障率，具有很高的应用价值，为厂里节约了一定的生产成本。     

600MW锅炉节油燃烧器改造措施探讨

火力发电是当前我国最主要的发电模式,由于火电厂锅炉节油燃烧器相关技术还处于较为落后的阶段,所以为了使其在运行过程中能够减少污染物的排放,达到国家的排放标准的要求,则需要对其进行改造,降低污染物排放量,实现燃料成本的节约。文章从600MW锅炉节油燃烧器改造问题目的和意义入手,对设备概括以及改造方面的制定和实施进行了分析,并进一步对600MW锅炉节油燃烧器改造措施进行了具体的阐述。     

电解磷化生产工艺优化与实践

为解决传统磷化生产能耗大、成膜质量差、过程不易控制、磷化渣处理成本高等问题,将原有的传统磷化设备进行升级改造,配置中丝热处理电解磷化生产线。经过试生产,该设备电解磷化处理后的80钢丝,磷化膜晶粒尺寸为1~2μm,磷化膜面质量大于5 g/m2;拉拔后的0.7 mm成品钢丝抗拉强度2 460~2 500 MPa,扭转值66~68次,符合GB/T 4357—2009要求。生产设备及工艺过程简单可控,不仅提升了线材磷化产品的质量,节约成本,而且解决了磷化渣处理的环保难题。     

进口平洗连煮控制系统的技术改造及升级

研究了进口平洗连煮整个控制系统的技术改造及升级的一种方法,达到改造费用低、设备性能提升,保证了设备持续可用,并为公司节约维修及购机费用,降低公司运营成本。详细介绍了控制系统的构成、配置、原理及功能,叙述了改造升级的方法及创新点。充分利用西门子公司强大的工业控制及驱动技术,结合系统整合能力,用中低端产品实现了高端产品的性能。     

简析生产中变频器的充分利用

主要论述了变频器在差别聚酯生产中的应用，利用变频器改造现有设备，以达到减少投入、节约时间的目的，从而提高经济效益。     

浅谈淮海公司节能减排降本增效措施

主要简述了淮海公司利用现有生产设备，进行多项技术改造，在设备上和工艺上采取的各种措施，以挖掘生产潜力，达到节能减排降本增效的目的。     

印染废水在烟气脱硫中的应用实践

利用印染碱性废水对锅炉烟气进行脱硫处理。通过改造原有设备，降低后期印染废水处理难度，达到节能减排、降低生产成本的目的。     

对纺织设备改造工作的几点看法

一、纺织设备改造的标志对于设备改造来说,目的是要在科学技术和企业情况不断发展变化的动态之中,为企业及时提供最优的技术装备。一切产品的数量、质量、消耗、成本,在很大程度上都受设备技术状况的制约。因此,检验纺织设备改造的效果,应是多标志的;不仅要作定性分析,分析设备跟不上生产发展的主要原因,从理     

轨道交通运营单位提前介入建设工作探讨

对运营单位提前介入建设工作的思路、困难、运营介入建设时机进行分析,并通过参与建设工作实施,落实参建工作要点,为后期运营减少工程改造、提高设备可维护性、节约成本打下坚实基础。     

一种浅色系黏胶革基布短流程生产工艺

以浅色系黏胶革基布为探讨对象,通过对烘干设备改造、工艺调整,实现卷染退浆后在烘干机染色并柔软的短流程生产工艺。结果表明:使用短流程工艺不仅可以达到传统工艺的染色效果,染色牢度、织物强力、耐DMF、收缩等指标均满足要求,同时节约成本,提高生产效率,减少了污水排放。     

实施设备升级改造提高设备运行质量

本文介绍了PASSIM7000卷接机组进行升级改造的方法,通过对现有设备进行升级改造,达到上下游设备生产速度匹配的目的,通过使用效果可以看出,升级改造后的设备可以提高烟支卷接质量和设备运行效率、降低备件消耗,是卷烟工业企业节能增效的一种有效途径。     

数字孪生技术在淀粉行业的应用前景

淀粉行业作为中国农产品加工工业之一,是国民经济发展与生产生活的重要基础保障。新一代信息数字化技术的发展应用将对目前还处于传统生产模式下的淀粉行业带来创新动力。针对淀粉企业生产过程中如何保障连续工艺稳定、优化提升生产效能、控制复杂工况变化等问题,提出引入数字孪生概念、构建数字孪生模型、搭建产品生产线数据信息网络平台、结合大数据技术的相关算法实现生产的模拟仿真与精益控制,提升产业生产效率。将数字孪生技术在工艺参数优化、全面质量控制、设备维护保障等多个方面的技术优势合理运用到淀粉生产的多个环节中,可有效地保障企业高效运营生产,降本增效,在为企业带来经济利润的同时,实现传统农产品加工向智能制造转型。     

氯化异氰尿酸尾气塔改造

内蒙古兰太实业股份有限公司1万t/a三氯异氰尿酸生产产生的尾气原先由喷淋塔进行空塔吸收,该塔是对100 m3/h的碱液通过树状喷淋装置雾化后吸收尾气中的氯气。但由于喷淋装置喷淋效果不佳,致使碱液与氯气的反应不充分,造成氯气吸收率底,尾气排放不达标。为了改变这一现状,对此塔进行了改造,通过重新的设计计算将空塔改为填料塔,使碱液和含氯尾气充分接触,并保证接触面积和反应时间,确保氯气和碱液尽量反应完全。通过改造,不仅实现了尾气的达标排放,也节约了碱液的消耗量,取得了良好的社会效益和经济效益。     

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。     

ZJ17卷烟机上胶装置

目的:降低ZJ17卷烟机废品率,缩短调整时间,提高生产效率。方法:研制胶辊相位对位装置,采用传感器精确测量胶线位置,将测量信号实时传输到工控机,应用轴编码器信号判断胶线偏移量,驱动伺服电机自动调整胶辊相位,实现对胶线位置的实时控制。结果:设计的胶辊相位对位装置安装方便,便于维护,设备初次调试时间明显缩短,调试浪费烟支由改造前的3万支以上降低到1 000支以内。结论:胶辊相位对位装置的应用提高了生产效率,降本增效显著。     

植物油厂降低废水处理成本的控制措施

植物油厂的废水主要来源于生产废水,其COD浓度高、含磷高,因此处理成本较高。从废水处理成本构成要素出发,分析各项费用降低方法,提出应对措施:源头控制,减少污泥,计量管理,变频调速,调整曝气和气浮,利用在线仪器科学加药,加强设备维保管理。经过半年降本措施的实施,某企业废水处理成本降低10.5%,年节省费用近90万元。     

环锭纺纱全流程机器人自动化生产关键技术

针对环锭纺纱全流程自动化生产工艺与工业机器人的深度集成问题,提出了环锭纺纱生产线布局仿真优化方法,构建了生产线协同调度模型,详细阐述了配棉排包、精梳机自动喂棉卷和筒纱外观检测等关键工艺机器人应用场景,提出了以信息互联互通技术为核心的信息集成管控策略,建立了工艺、生产计划、质量、设备及物流一体化智能管控系统,形成了环锭纺纱生产线全流程智能管理模式,实现了基于纱管的纺纱质量追溯。结果表明：所使用的任务调度方法有效提升了相关工序的生产效率,设计的纺纱工艺机器人打通了配棉排包等工艺流程断点,相关技术应用后企业综合生产效率提升22.65%,运营成本降低40%,形成纺纱行业智能化转型典型案例并已向行业推广。     

改进等离子弧焊+氩弧焊组合焊工艺在油脂设备中的应用

奥氏体不锈钢在油脂设备中应用广泛,为高效、低成本地获得稳定、高质量的奥氏体不锈钢焊缝,在等离子弧焊+氩弧焊(PAW+TIG)组合焊基础上,提出PAW填丝打底焊+TIG脉冲盖面焊的改进PAW+TIG组合焊工艺,以5 mm厚的S30408不锈钢为例进行焊接试验,通过无损检测、拉伸试验、弯曲试验对焊缝进行检测,并梳理了改进PAW+TIG组合焊工艺实施要素。结果表明,改进PAW+TIG组合焊焊缝的外观良好,未出现焊接变形,各项性能满足工艺要求,焊接速度提升明显。采用该工艺对不锈钢进行焊接能延长油脂设备使用寿命,有效降低工程项目的消耗指标。     

AM800型多仓混棉机供棉系统的改造

探讨AM800型多仓混棉机供棉方式的改造效果。介绍了多仓混棉机的运行现状,分析了存在的诸多问题,阐述了改造思路和改造过程,并针对变频器PID的功能调试进行了详细说明。实践表明:改造后的供棉方式提高了供棉系统的稳定性、快速性和准确性。认为:低成本连续供棉系统改造既可有效地控制生产成本,又可提升设备运行效率和生产质量。     

燃煤型密集烤房污染物排放及脱硫除尘研究

  目的  为解决燃煤型密集烤房烘烤过程中SO₂、烟尘排放不达标等问题。  方法  在福建、贵州、云南、河南以及湖北五个省设置试验点开展了燃煤密集烤房主要污染物减排技术研究。  结果  普通燃煤密集烤房加煤类型及方式对污染物排放影响较大,SO₂、烟尘、CO平均排放浓度分别为658.96 mg/m3、65.52 mg/m3、3243.12 mg/m3;烤房烟囱安装湿法脱硫设备SO₂排放降低72%~92%,烟尘排放降低75%~92%;安装加煤机自动进煤污染物排放降低40%以上,热效率提高24.91%,煤耗降低16.75%,烘烤成本降低28.85%;湿法脱硫设备及自动加煤机联合使用脱硫效率稳定在85%左右,除尘效率稳定在95%左右。  结论  燃煤密集烤房安装湿法脱硫设备及自动加煤机可实现高效脱硫除尘,SO₂排放浓度低于30 mg/m3,烟尘排放浓度低于15 mg/m3。