巴陵石化推出嵌段型自乳化水性环氧树脂

<正>巴陵石化研制出一种嵌段型自乳化水性环氧树脂,该树脂可用作聚氨酯乳液、水性聚丙烯酸酯乳液和其他水性胶粘剂的改性剂,可提高其耐水性、耐化学药品性和粘接强度。该水性环氧树脂以双酚A环氧树脂为原料,已经过多次产品性能和稳定性研究测试,并在年产50 t水性环氧树脂试验装置上进行了验证,其配合水性固化剂、促进剂和助剂可制成单组分或双组分水性环氧树脂胶粘剂。     

环氧树脂包覆蒙脱土的乳液制备木材胶粘剂

以环氧树脂E-51、三乙烯四胺、烯丙基缩水甘油醚、顺丁烯二酸酐、聚乙二醇为主要原料制备了双组分水性环氧树脂胶粘剂。采用有机蒙脱土对水性环氧树脂进行改性,将有机蒙脱土包覆在环氧树脂乳液粒子中以增强水性环氧树脂胶粘剂的耐水性和力学性能。通过DLS、TEM对乳液的稳定性及形貌进行了表征,通过TGA、SEM、DSC、电子拉力机对复合胶粘剂的结构与性能进行了表征,并且研究了不同有机蒙脱土质量分数对乳液稳定性及复合胶粘剂性能的影响。结果表明:有机蒙脱土占环氧树脂最佳质量分数为6%,此时乳液粒径为164～824 nm,Zeta电位为?40 mV;与未改性胶粘剂相比,得到的复合胶粘剂干剪切强度提高了约94%,湿剪切强度提高了约196%,玻璃化转变温度达到95.1℃。     

常温干防腐蚀涂料系用水性树脂

简述了水性丙烯酸乳液、水性醇酸乳液和水性双组分环氧树脂在水性防腐蚀涂料中的应用，并进行了耐湿热性能和耐盐雾性能的比较。     

水性环氧树脂乳液的制备

以双酚A型环氧树脂E-20、聚乙二醇为原料,通过化学改性制备水性环氧树脂乳液。结果表明,水性环氧树脂制备工艺:聚合温度90℃,聚合时间6 h、催化剂用量0.8%。红外光谱测定表明,环氧基减少,羟基量增加,证明改性后的环氧树脂亲水性增强;水性环氧树脂乳液呈颗粒状且粒径大小均匀。     

建筑涂料用水性聚氨酯乳液的改性研究北大核心

以异佛尔酮二异氰酸酯、聚丙二醇、二羟甲基丙酸、1,4-丁二醇、乙二胺和环氧树脂为原料,制备了涂料用环氧树脂改性水性聚氨酯乳液,并研究了环氧树脂的加料顺序和加入量对乳液外观以及涂膜耐水性、力学性能的影响。结果表明:选择先改性后中和的加料顺序制备了固含量较高且稳定性较好的改性水性聚氨酯乳液;环氧树脂质量分数为6%时,改性水性聚氨酯乳液的外观及稳定性最好,涂膜的耐水性、硬度、拉伸性能等较优异,可用作建筑涂料。     

环氧树脂水性化的研究进展

环氧树脂拥有诸多优异的性能,被广泛应用于各领域,然而溶剂型环氧树脂越来越难以满足市场对于绿色环保的要求,故寻求将环氧树脂水性化显得颇为关键。详细介绍了机械法、相反转法、化学改性法和固化剂乳化法等水性环氧树脂乳液的制备方法,系统阐述了各种方法的原理和流程,分析总结了影响水性环氧树脂乳液性能的重要因素,详尽地叙述了不同制备方法的优点和缺点,并对其优化和改进方向进行了展望。综述了国内外环氧树脂水性化的最新研究进展,指出了筛选生产配方、优化工艺流程以及有计划地功能性改性等是水性环氧树脂今后的发展趋势。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备与性能研究

以异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)以及二羟基甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成水性聚氨酯(WPU)预聚体,在此基础上加入环氧树脂(EP,E-44)制备了环氧树脂改性水性聚氨酯(PUE)复合乳液。探讨了不同环氧树脂含量对复合乳液性能的影响,并对胶膜的力学性能、吸水率、接触角和热性能等进行了表征。结果表明,适量的环氧树脂改性过后的复合乳液比较稳定;随着环氧树脂含量的增加,乳液粒径和黏度增大,同时胶膜的拉伸强度增大,水的接触角增大,胶膜的热稳定性增加。E-44质量分数为7%~9%时,复合乳液及其胶膜的综合性能较好。     

水性环氧防腐涂料的研制

制备了一种水性环氧防腐涂料,讨论了配方中水性环氧树脂乳液、环氧树脂乳液与固化剂配比、颜基比、稀释剂加量、防锈颜料及助剂等因素对涂膜性能的影响。     

新型水性环氧树脂的合成研究

原文摘录：环氧树脂（印）本身不溶于水，要制定稳定的水性环氧树脂乳液，必须设法在其分子链中引入强水性基因或在体系中加入亲水亲油的组分。根据制备方法的不同，环氧树脂水性化方法有机械法、化学改性法和相反转移三种方法。其中化学改性法可以获得自乳化型水性环氧树脂乳液，属十无皂乳液的一种。这种方法制备的水性环氧树脂乳液的分散相粒子的尺寸很小，约为几十到几百粒米，颇具应用价值。     

巴陵石化开发新型聚氨酯乳液改性剂

<正>巴陵石化日前开发出一种嵌段型自乳化水性环氧树脂,该树脂可用于聚氨酯乳液、水性聚丙烯酸酯乳液和其他水性胶黏剂的改性剂。该水性环氧树脂以双酚A、环氧树脂为原料,经过多次产品性能和稳定性研究测试,并在年产50 t水性环氧树脂中试装置上进行验证。     

环氧树脂改性乙—丙乳液涂料的研究

乳液涂料是一种重要的水性环保建筑涂料，阐述了环氧树脂改性乙－丙乳液的合成工艺及以该乳液为基料配制水性涂料的工艺，并测试了其性能，讨论了选用的环氧树脂、表面活性剂等因素对性能的影响。     

水性聚氨酯环氧树脂及其防锈涂料的研制

在自乳化水性聚氨酯的合成过程中引入环氧树脂制备得到水性聚氨酯环氧树脂乳液．该乳液有机挥发物含量低，既具有环氧树脂的高附着力、高强度、耐化学品性和防腐性，又具有聚氯酯优良的柔韧性、耐磨性、丰满度、耐老化性和成膜性能；以此乳液作为基料，通过配方设计，筛选出无毒高效复合铁钛防锈颜料，配合其他颜填料和助剂，研究制备了高性能水性防锈涂料。     

环氧树脂改性乙—丙乳液涂料的研究

乳液涂料是一种重要的水性环保建筑涂料,阐述了环氧树脂改性乙－丙乳液的合成工艺以该乳液为基料配制水性涂料的工艺,并测试了其性能,讨论了选用的环氧树脂,表面活性剂等因素对性能的影响。     

水性环氧树脂包覆有机蒙脱土制备木材胶粘剂

摘要：水性环氧树脂通常含有水溶性分子或分子链，导致在高温和潮湿条件下作为木材胶粘剂时耐水性及力学性能较差。采用有机改性的纳米蒙脱土改性水性环氧树脂增强水性环氧树脂胶粘剂的耐水性及力学性能。并通过乳液包覆蒙脱土的方法与直接共混的方法对比，研究了不同添加量有机蒙脱土（0%，3%，6%，9%）对胶粘剂性能的影响。胶粘剂的耐水性及力学性能通过测量胶粘剂在干燥及潮湿条件下的剪切强度来表示。通过TGA、SEM、TEM、DSC研究了复合胶粘剂的热稳定性和结构。结果表明，在水性环氧树脂中添加有机改性的纳米蒙脱土，可以有效地提高胶粘剂的粘结强度，此外，采用乳液包有机覆蒙脱土的方法比直接共混的方法制备得到胶粘剂，有机蒙脱土在胶粘剂中分布更均匀，具有更优异的力学性能，说明有机蒙脱土在复合材料中的分散质量是影响复合胶粘剂性能的主要原因。     

甲基丙烯酸接枝环氧树脂的制备与性能测试

通过丙烯酸类单体与环氧树脂接枝共聚反应,在环氧树脂中引入强亲水性基团-COOH,制备水性环氧乳液。探索了不同单体用量和加水温度对所得水性乳液的pH值、黏度、粒径、水分散性和储存稳定性的影响;考察了涂膜固化条件对涂膜的附着力、耐冲击性、耐水性的影响。试验结果表明,随着甲基丙烯酸用量增加,所制备的水性环氧乳液水分散稳定性增强,pH值降低,粒径变小;随着加水温度的增加,储存稳定性变差;固化剂含量占环氧树脂含量的15%和固化温度为120℃时,涂膜的外观、附着力、耐冲击性、耐水性等综合性能最好。     

常温固化水性环氧树脂乳液的研制

将环氧树脂与亚麻酸进行酯化反应,再与丙烯酸类单体进行加成,中和后加水分散制得的水性环氧树脂乳液。采用红外光谱仪(FTIR)、粒度分布仪、透射电镜(SEM)等研究了环氧树脂的种类,反应物配比,酯化反应过程中反应温度、反应时间对产物水溶性、稳定性及涂膜性能的影响。结果表明:选用环氧树脂E-20,亚麻酸与环氧树脂物质的量比为2∶1,120℃反应5 h所制得的水性环氧树脂乳液性能最好。     

国产第三代水性环氧体系诞生

7月中旬，一种对环氧树脂类涂料的水性化起到极大推动作用的水分散型双酚A环氧树脂乳液及配套的水分散型固化剂在浙江安邦新材料发展公司开发成功，并实现了大批量工业化生产。该成果在国内率先实现将环氧树脂彻底水性化，创造出第三代水性化环氧体系，即将环氧树脂和固化剂全部改造成水分散型形态。     

环氧改性苯丙乳液的制备及在水性锈转化涂料中的应用

采用单体预乳化、种子乳液聚合法,以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯为软单体,以环氧树脂改性,制备了稳定性强、吸水率低的环氧改性苯丙乳液,并将其作为成膜剂,制备了水性锈转化涂料。考察了乳化剂、引发剂、单体和环氧树脂用量对乳液性能的影响,得到的最优用量为:乳化剂1.00%,引发剂0.25%,单体47.50%,环氧树脂2.00%。水性锈转化漆膜的水接触角为112°,显示出较好的疏水性,可耐3.5%NaCl溶液168 h,耐盐雾96 h。     

环氧华脂改性水性聚氨酯—丙烯酸酯的初步研究

合成了环氧树脂改性的水性聚氨酯－丙烯酸酯，研究了环氧树脂用量、加入方式对乳液稳定性的影响，环氧基团在乳液胶膜热处理时交联，从而改善了胶膜的力学性能及耐水性、耐溶剂性能。     

水性酚醛环氧树脂乳液的制备

采用F-11型乳化剂和相反转技术制备水性酚醛环氧树脂乳液,研究了乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间和搅拌速率对所得水性酚醛环氧树脂乳液稳定性的影响,得出了较佳的乳化工艺条件:乳化剂浓度为9.0%～10.0%、乳化温度为70℃、搅拌速度为800～1000 r/min、乳化时间为40～50 min并采用激光粒度衍射分析仪表征了所制备的水性酚醛型环氧树脂乳液的粒径在500～800 nm。