大口径撑杆式抛物面天线装配工艺探讨

作者分析了大口径撑杆装配式抛物线结构特点，它具有结构简单、制造容易，便于批生产的优点，指出了复装下塌现象是影响重复拼装精度的主要原因，提出了解决复装下塌问题的方法和具体措施。     

机动性三坐标雷达的结构精度分析北大核心CSCD

为了减小机械结构误差对雷达系统精度的影响,从基本误差分析理论出发,结合装配误差分析、机构精度分析,提出机动性三坐标雷达的机械结构精度分析方法,包括方位角和俯仰角的误差计算;同时,结合实例分析了影响雷达结构精度的各种因素,并给出具体计算方法和计算结果,该方法可广泛应用于机动性三坐标雷达的系统结构精度分析。文中还总结了提高结构精度的措施,包括提高结构系统刚度、提高制造和安装精度、控制温度变形、消除系统误差等,可为机动性三坐标雷达结构精度设计提供借鉴。     

聚乙烯材料厚度的太赫兹检测实验分析

在聚乙烯材料管道生产制造过程中,管道厚度精确测量是影响管道生产质量的一个重要技术问题。本文简述了使用太赫兹时域光谱首先对标准厚度样品的折射率进行测量,再使用其折射率对未知厚度样品进行厚度测量,通过测量在介质中某一点太赫兹时域波形图峰值时间差,建立厚度测量模型,实现对折射率的以及厚度的测量方法,根据实验对其检测精度以及影响因素进行分析得出此实验方法相对误差已达到2%以下,此精度已高于国标GB15558.1中4%的要求。     

薄膜VFD线路板制造的质量控制

真空荧光显示屏(英文缩写VFD)的线路板通常采用丝网厚膜印刷银浆的方法进行制造,但是大显示容量和高显示精度的产品用厚膜印刷的方法无法达到,必须采用薄膜光刻的方法进行制作,虽然此法在国外已用于生产,但在国内生产本公司尚属首家,本文就对薄膜VFD的线路板制造的质量控制要求进行讨论,并给出关键工序质量控制要点.     

变折射率光纤折射率测量的误差分析

介绍了使用双光束干涉法测量变折射率光纤设备的原理及实验结果。并对此方法进行了误差分析,对实际的设备制造提出了精度要求。     

基于LDI技术的微波印制电路板工艺

针对传统微波印制电路制造中面临的对位和图形精度困难,分析了应用LDI(Laser Direct Imaging,激光直接成像)技术的技术优势.同时对LDI技术的关键特性进行了验证,表明LDI技术可提升微波印制电路产品技术水平、提升生产柔性并降低成本.     

机械盲孔的研究及应用

本文介绍了机械钻机钻盲孔的工作原理及操作方法,研究了机械钻盲孔的钻深精度及电镀盲孔的能力,并用于代替填孔叠加盲孔的方法,减少了生产流程,起到缩短生产周期和降低制造成本的作用。     

数控车床PLC加工精度的影响因素

数控车床在工业制造中起着重要作用,它能过批量生产精度要求较高的产品零部件,企业可通过运用数控车床节省更多人力物力,同时能够获得更高的利润。在数控车床的加工过程中,精度是最为重要的,有很多因素会影响到加工的精度,故而在实际生产过程中,要注重分析这些因素的影响,为了提高精度,要不断革新加工技术,提高生产水平。     

基于支持向量回归的腔体滤波器机电耦合建模与优化

为了提高装配后的滤波器电性能和成品率,该文提出了一种基于支持向量回归的腔体滤波器机电耦合建模和优化方法。该方法根据工程中积累的经验数据,首先应用改进的多核线性规划支持向量回归算法建立了制造精度对滤波器电性能影响的机电耦合模型,然后应用此模型优化了滤波器的制造精度,从而获得了最优的机械结构尺寸。实际滤波器的实验结果验证了该方法的有效性。该方法可用于批量生产的腔体滤波器的计算机辅助制造系统中。     

基于加权最小二乘的激光跟踪姿态角测量方法

针对现代工业生产中大型装备的生产、制造和装配对于姿态精准测量提出的需求,提出了一种基于加权最小二乘的激光跟踪姿态角测量方法。首先,阐述了姿态测量系统的组成,并对姿态测量系统中使用的坐标系进行定义;其次,建立了姿态测量数学模型,在此基础上利用加权最小二乘法对冗余角度信息进行数据融合,并采用蒙特卡洛法对融合方法进行了仿真分析;最后,搭建了姿态测量实验平台,利用精密二维转台对系统姿态角测量精度进行了评定。实验结果表明:在[?30°, 30°]角度范围内,测量距离为3 m时姿态角测量精度为0.28°,测量距离为8 m时姿态角测量精度为1.76°;与单目视觉法相比,姿态角测量精度在3 m时提升了6.7%,在8 m时提升了18.8%。文中提出的数据融合方法对姿态角测量精度的提升具有较好效果。     

基于视觉感受的LED显示屏系统精度分析

根据LED发光的物理特性和LED控制系统脉宽调制的驱动方式,构建了线性的LED显示颜色的数学模型,并通过CIE1976LUV色彩空间直接与人眼的视觉感受联系起来。分析了LED的相邻灰度级与相邻颜色的色差在人眼视觉感受中与控制系统精度之间的关系,并结合LED发光的离散性,对控制系统精度需求进行了讨论,给出了基于人眼视觉感受的控制系统精度需求的计算方法。该方法在工业制造前就可以根据人眼的视觉感受特性对LED显示屏的控制系统精度进行优化和设计。     

基于RBF神经网络的大型客机制造成本分析

为使设计人员在大型客机设计阶段便可对其制造成本有较为准确的把握,针对大型客机制造成本,采用RBF神经网络理论建立了一种分析模型,并给出建模流程。利用Matlab神经网络工具箱进行模拟仿真,对所建立大型客机制造成本分析的神经网络模型进行了验证,最后进行误差分析。仿真结果表明,所建RBF神经网络对大型客机成本的估算是有效的,且该方法精度较高,实用性较强。     

机载天线座的计算机辅助制造技术

本文对某工程轻型机载天线座的成形方法、加工精度进行了分析，并对天线座的计算机辅助制造技术过程及工艺技术措施进行了总结。     

铝合金波导三分贝电桥的新型制造工艺

本文通过对铝合金波导三分贝电桥的工艺分析,提出采用铸造方法制造该零件。文中详细地叙述了该零件的铸造工艺、性能,同时初步分析了该零件能够满足设计要求的电气性能的原理。文中指出,在严格控制型芯尺寸精度和表面光洁度的条件下,采用铸造的方法来制造该类铝合金波导组件是可行的,最后提出了有待进一步解决的问题。     

基于视觉反馈的芯片高精定位系统标定算法研究

在LED芯片的制造过程中,检测和分拣都需要对芯片进行定位,定位的精度和速度也直接影响了LED芯片的生产质量和效率。为满足LED芯片定位系统的精度要求,提出了一种改进的标定算法。首先分析误差来源,确定主要误差来源于安装角度偏差,然后通过误差分析结果提出了改进的标定算法来补偿安装误差,相较于传统标定算法的矩阵求解,线性运算降低了标定时间。实验结果表明,改进的标定算法能有效提高芯片的定位精度,同时有较高的鲁棒性。     

带框LTCC生瓷烘干技术研究

在LTCC基板加工中，生瓷预烘干、图形印刷后烘干可能会产生形变。为满足产品平整度及加工位置精度要求，本文介绍了LTCC基板制造过程中烘干的工艺方法，并通过工艺试验对当前所用两种烘干设备的各工艺参数进行比较，有效改进了烘干后生瓷表面质量。同时，我们结合不同产品要求和生产规格，对PH-101型烘箱和MSH公司烘干机加工特点进行了分析，阐述了两种烘干方法加工特点和工艺优化过程。     

平面阵精度统计误差分析研究

平面阵精度直接影响天线的电讯特性,为了分析制造过程中的阵面误差,指导工人操作,提高大型平面阵精度,提出平面阵精度统计误差分析方法,推导出各公差带测量点数计算公式,绘制"公差带-统计数"评判图,并运用Excel函数实现了平面阵精度统计误差计算.某大型平面阵制造过程中,运用统计误差,解决了阵面精度分析和调整难题,测试结果表明,天线各项电讯特性均满足设计要求.     

激光雷达液晶相控阵组件扫描精度分析

扫描精度是激光雷达液晶相控阵扫描组件的一个重要指标.提出了一种对液晶相控阵扫描组件扫描精度误差进行定量计算的方法,利用瑞利-索末菲(Rayleigh-Sommerfeld)公式精确计算出扫描激光束的远场波束,得到角度误差值,采用角度误差值和3 dB主瓣宽度的比值对精度误差进行衡量.利用该方法对电压最化误差、制造误差、高斯预处理三种典型的因素进行了仿真分析,并得到三种误差造成的扫描精度误差量级分别为10-3,10-2,10-5,因此,激光雷达液晶相控阵扫描组件的设计加工必须考虑加工精度对扫描角度的影响.     

内调焦望远镜的精度分析

本文分析了影响内调焦望远镜精度的各种主要因素,并指出,若利用安装误差对制造误差进行补偿,则将会提高仪器的使用精度。     

检测技术在印制板质量控制中的作用

本文笔者根据十多年从事印制板制造工作和主管印制板质量检测工作的经验和操作实践中的体会,介绍了目前行之有效的检测技术和仪器设备的应用,论述检测技术对生产高密度精度印制板的重要性,证明只有用先进的检测技术进行质量控制,才能指导和促进现代印制板的生产。