氨Ⅱ泥制造多元复混肥的研究

1前言 联碱法是用盐和氨作为原料生产纯碱和氯化铵的方法,联碱法生产的特点之一是直接使用固体盐.无论是使用洗盐还是原盐都会带入杂质,为了保证纯碱的质量,生产过程中利用澄清桶来沉降除去母液中的部分杂质,从而产生了氨Ⅱ泥,氨Ⅱ泥当量约0.02-0.1m3/t碱.     

采用高效设备回收AⅡ泥排放液

<正> 石家庄化肥厂联碱车间由原来的洗盐制碱改为原盐制碱。随着纯碱产量逐年增加,AⅡ澄清桶的负荷也相应增加,AⅡ泥的排放量成倍增长,造成排放污水超标。为了减少氨盐的流失和环境污染,在厂领导大力支持下,车间技术人员和广大职工齐心协力,共同奋斗,以卧式螺旋卸料沉降离心机代替AⅡ泥沉淀池分离AⅡ泥达到回收AⅡ母液的目的。该工程     

调整流程，减少联碱盐泥带盐损失

针对联碱生产中洗盐盐泥带盐招标的问题。提出整改建议,即利用氨碱化年轻工序产生的洗水冲洗联碱盐泥,使其中的盐溶化,以达到减少联碱盐泥带盐损失的目的。     

联碱氨Ⅱ泥与母Ⅱ沉淀系统综合处理工艺路线探讨

本文介绍了目前联碱生产装置氨Ⅱ泥排放和母Ⅱ沉淀系统处理的工艺路线。阐述母液Ⅱ杂质进入氨Ⅱ澄清桶长流程及氨Ⅱ泥压滤存在的问题，提出氨Ⅱ泥排放与母液Ⅱ沉淀排放共同入澄清桶兑合二次澄清工艺路线。澄清桶锥底泥送入精制洗盐澄清桶除钙回收母液。采用混合盐泥系统共同处理的方法。实现生产装置的优质、低消耗和环保的目标。     

联碱装置降低氨耗潜力挖掘

联碱法生产纯碱,氨为主要原料,特征污染因子亦为氨,包括含氨废水、含氨废气、氨Ⅱ泥,减少联碱装置含氨污染物的产生和排放是联碱法生产企业解决环境问题的重要途径。以某企业联碱装置为例,采用清洁生产理念,从源头控制污染物,从降低氨耗的角度出发,寻找联碱装置的减排空间,从而达到降耗、减污、增效的 目的。     

XAZ—F反洗压滤机应用于AⅡ泥回收

因联碱生产中的氨母液Ⅱ (AⅡ )沉淀泥中固相微粒太细小 ,泥浆粘度太高等因素的影响 ,AⅡ泥分离操作十分困难。冷水江制碱厂分析了行业中应用各种分离工艺的优劣 ,在山东莱芜煤矿机械厂的配合下 ,开发设计出采用XAZ—F反洗压滤机来分离AⅡ泥的新工艺 ,效果很好     

氨Ⅱ泥回收系统改造

联碱氨Ⅱ泥回收程度对联碱成本有很大影响,通过采取有效手段,回收氨Ⅱ泥,可以降低消耗、提高产品质量。     

XMZ500型板框压滤机在“18万t/a氨碱改联碱”工程上的应用

在实施联碱洗盐封闭循环过程中,采用ＸＭＺ５００型板框压滤机进行盐泥的固液分离,并对工艺流程及工艺参数进行了确定。实践证明：该板框压滤机在洗盐脏卤水处理上的应用是成功的。它解决了盐水车间工艺水不平衡的问题,并使得氨碱系统一次盐水的澄清顺利实现,从而保证了１８万ｔ／ａ氨碱改联碱的实施。     

80DS—12型塑料多级离心泵使用情况介绍

我厂联碱车间一过程生产工艺系采用12公斤/厘米~2加压碳化变换气制碱。生产中供清洗塔清洗用氨母液Ⅱ和供制碱塔制碱用的清洗氨母液Ⅱ输送泵是制碱过程中的关键设备之一,要求具有较高的扬程和良好的耐腐蚀性能。过去由于泵的材质没有很好解决,母液洩漏严重,致使氨盐消耗高,操作条件差。清洗塔常因清洗液量不足,碱疤清洗不彻底,造成制碱塔堵塔,作业周期短,取出喷气,常常停下煮塔,清洗。制碱塔也因氨     

氨Ⅱ泥生产饲钙工艺开发与应用

碳酸钙是饲钙生产的原料之—,本文研究用联碱氨Ⅱ泥部分代替碳酸钙生产饲料磷酸氢钙产品的工艺。     

联碱氨Ⅱ泥与母Ⅱ沉淀兑合综合处理新工艺

简介联碱生产装置母液封闭循环中的AⅡ泥、MⅡ沉淀循环、洗盐工序洗涤卤水精制的盐泥处理和排放的工艺路线,提出AⅡ泥与MⅡ桶锥底沉淀兑合进行二次澄清和稠厚,其稠厚的晶浆送入洗盐脏卤水精制除钙综合利用,其AⅡ泥与盐泥共同采用板框压滤的工艺路线,实现生产装置低消耗和环保目标。     

联碱三废初探

联碱法与氨碱法相比虽没有那么大量的废液废渣排放,但也存在一定量的废水,废渣和氨损失等三废。本文根据生产查定数据计算了联碱生产中排放的氨Ⅱ泥,沸腾煅烧炉气冷凝液,炉气洗涤液,碳化尾气回收塔洗水及滤过净氨塔洗水等三废的排放量及氨损失量,并分析探讨了联碱三废对环境的危害及回收治理的途径。     

试谈联碱洗盐流程改造

<正> 大连化工厂1981年联碱法、氨碱法生产的纯碱质量指标完成情况如下: 联碱法生产的纯碱比氨碱法生产的纯碱质量低,差距最大的是水不溶物。进入联碱生产系统的水不溶物主要是从洗盐带入。联碱采用固体洗盐作原料,氨碱则采用精制盐水做原料,固体盐的精制比盐水精制的难度大,精制效果也低。目前洗盐的精制程度是     

原盐制碱及氨Ⅱ泥分离技术鉴定会在杭州召开

<正> 由化工部科技局委托杭州市化工局召开的原盐制碱及连续水平真空带滤机(称带式过滤机)分离氨Ⅱ泥的技术鉴定会,于1982年5月5日至8日在杭州举行。参加会议的有化工部、省、市有关领导和设计、研究院(所)以及有关生产厂共20个单位54名代表。于会代表听取了原盐制碱生产和带式过滤机分离氨Ⅱ泥试生产情况和存在的问题。代表们认真地讨论分析生产中的优缺点,并一致通过了技术鉴定书。     

采用连续水平真空带式过滤机分离氨Ⅱ泥获得成功

<正> 大连制碱工业研究所的科技人员,为了解决碱厂排出的氨Ⅱ污泥,一次盐泥及二次盐泥,于今年四月份在上海化工研究院化机室的配合和支持下,采用该室研制的连续水平真空带式过滤机进行了氨Ⅱ污泥分离试验。结果表明:当滤带采用涤纶〈3927#〉经过滤后清液浊度合固量在100PPM以下,滤并含湿量在50～60%母液回收率80%以上,为解决碱厂的排污,防止环境污染,回收母液,降低氨耗,盐耗开辟了新的途径。     

采用“组合式玻璃钢板框压滤机”分离氨Ⅱ泥回收母液通过鉴定验收

<正> 由东方碱业公司压滤机厂研制的“组合式玻璃钢板框压滤机”经石家庄市联碱厂一年的试生产,由化工部、国家环保局、省、市县环保局等部门鉴定,于1991年10月7日通过验收。在联碱生产中,采用原盐制碱0.1m~3/t碱的氨Ⅱ泥产生,若直接排放,其中母液中高浓度     

联碱采用原盐制碱通过鉴定

杭州龙山化工厂联碱工艺在大连制碱工业研究所、化工部第八设计院、上海化工研究院等单位的协作下,采用塘沽原盐直接制碱,革掉了洗盐工序。通过在原盐粉碎及氨Ⅰ泥过滤     

四合一压滤机处理氨Ⅱ泥新工艺的研究

联碱生产中采用四合一压滤机处理氨Ⅱ泥,将物料的浓缩、脱水、洗涤与干燥等单元操作集成到一台设备上完成。通过工艺优化,处理后的氨Ⅱ泥含水率降至2%以下,游离氨含量降至0.08%以下,固定铵含量降至0.15%以下,氯化钠含量降至0.2%以下,颜色由黑色变为土黄色,无刺激性气味。该工艺设备少、占地小、投资省、操作简单,处理过程绿色环保,可将氨Ⅱ泥中的有用成分进行回收利用,最大程度地减少了资源浪费,每年可减排氨Ⅱ泥70%以上。     

用卧式螺旋推料沉降式离心机分离氨Ⅱ泥

本文论述了卧式螺旋推料沉降式离心机(简称卧螺)分离工业污泥的基本原理及适合分离氨Ⅱ泥的设备机械参数和物料工艺参数。介绍了国内外氨Ⅱ泥处理情况、卧螺分离氨Ⅱ泥试验及试生产情况、生产应用效果、经济效益和社会效益。用卧螺分离氨Ⅱ泥具有设备结构简单,辅助设备少,维修方便,生产强度大,无过滤介质,能密闭操作等优点,可以较好地解决环境及空气污染,有良好的经济和社会效益。     

联碱碳化塔清洗方法的讨论

联碱碳化塔清洗不好的问题,是急待解决的关键问题,本文对这一问题进行了研究,对塔内碱疤成份做了分折测定。为了探索新工艺路线,进行了六种不同料液对碱疤溶解速度的测定,即氨Ⅱ,高温氨Ⅱ、高温氨Ⅰ,氨盐水、热氨盐水、热母液。本文结合我国生产厂现状,主要提出了两个新的工业化流程。对于“老碱”(氨碱法制碱)与“联碱”并存的碱厂,提出了“热氨盐水洗塔流程”;对于独立联碱厂,提出了“高温氨Ⅰ冼塔流程”。本文重点介绍了“热氨盐水洗塔流程”投产运行情况。该流程特点是打破了联碱法的封闭循环,将“老碱”的物料引到“联碱’生产系统中去,即用老碱热氨盐水清洗联碱碳化塔;这样,不但彻底解决了碳化塔清洗不好问题,且增加了产量,使生产处于平稳状态,各项技术经济指标都在不同程度上有所改善并减轻了工人的劳动强度。