棒料径向夹紧精密剪切模的设计和制造

介绍了用在通用冲床上的一种棒料径向夹紧精密剪切模的工作过程、结构形式和设计制造要点,并给出了实用的模具结构。该剪切模工作可靠,切料质量高。     

铬锆铜棒料复合加压精密剪切实验研究

采用径向夹紧轴向加压方式,对铬锆铜棒料进行了精密剪切实验研究,讨论了剪切工艺参数对剪切断面质量的影响,阐述了断裂区的产生原因;从宏观和微观组织形态以及受力状态角度,探讨了铬锆铜棒料精密剪切塑性分离的基本原理.     

金属圆棒料径向夹紧高速剪切合理间隙值的研究及应用

棒料径向夹紧高速剪切是一种应用较广泛的精密剪切技术。提出了径向夹紧高速剪切间隙的数学表达式,它是影响剪切断面倾斜度的重要参数。通过相关断裂力学关于裂纹裂尖应力场理论及剪切力学特性得出了结论。进行了高速精密剪切试验,获得了较好的剪切质量。结果表明,通过数学表达式计算的间隙值是合理的。     

浙江机电职业技术学院机械工程学院

针对传统棒料剪切设备存在的较差的断面剪切质量和较低的剪切效率、材料利用率,分析影响坯料剪切断面质量的主要原因,研究径向夹紧和高速剪切组合的棒料精密剪切下料工艺。同时设计棒料精密剪切设备,对设备的原理、结构和控制系统进行了分析。结果表明：开发的精密棒料剪切设备,剪切后坯料的断面倾斜度、椭圆度和粗糙度明显小于普通剪切,获得了较高的断面剪切质量、效率和材料利用率。     

精密棒料剪切设备设计

针对传统棒料剪切设备存在的较差的断面剪切质量和较低的剪切效率、材料利用率,分析影响坯料剪切断面质量的主要原因,研究径向夹紧和高速剪切组合的棒料精密剪切下料工艺。同时设计棒料精密剪切设备,对设备的原理、结构和控制系统进行了分析。结果表明:开发的精密棒料剪切设备,剪切后坯料的断面倾斜度、椭圆度和粗糙度明显小于普通剪切,获得了较高的断面剪切质量、效率和材料利用率。     

棒料高速剪切机液压系统设计与动态特性研究

研制和开发了采用液气联合驱动、径向夹紧的棒料高速剪切机液压系统,介绍了液压大系统建模理论与方法.应用液压大系统建模方法建立了数学模型,构建了仿真模型,对棒料高速剪切机液压系统动态特性进行了建模与仿真研究.实践表明:采用液气联合驱动、径向夹紧的棒料高速剪切机,生产效率高,棒料剪切断面质量得到显著提高.仿真结果表明:液压系统具有良好的动态特性,液压大系统建模方法与理论可广泛应用于液压系统动态特性分析.     

棒料精密剪切的工艺试验

棒料,目前广泛采用的是棒料剪切机和在压力机上用剪切模具来剪切落料。由于用这些方法所获得的剪切断面的质量不好,致使剪切下的棒料不能直接用于冷挤压等工艺。为了提高剪切断面的质量,我们对棒料精密剪切进行了工艺试验,以探索新颖的棒料剪切机的结构和主要参数,为整个锻压新工艺的发展提供配套设备。我们的工艺试验是在济南汽车配件厂的大力协助下进行的。根据我们所了解的资料,提高剪切断面质量有两个很重要的因素:(1)提高剪切速度;(2)在整个剪切过程中棒料要处于夹紧状态。现有的棒料剪切设备中,剪切速度约为0.3～0.5米/秒;而有的试验资料表明,剪切速度最高达到15米/秒。现有的棒料剪切设备中,     

棒料精密切断模

此精密切断模,其原理同板料精冲,即在剪切区施加三向压应力,从而使材料变形容易,控制裂纹的发展,得到平滑的切断面。模具结构如图。结构原理 1.工作前将棒料送入模具内,前端用定位板16定位(件16被压平,弹簧15压缩)。工作时模柄2下压,件3旋转将件9压下,棒料端夹紧,该夹紧力在剪切中保持不变。     

棒料精密剪切

山西纺织机械厂二车间经过一年多时间的试验研究,革新成功了一套杠杆式双钳剪切模用于精密剪切棒料取得可喜成果。模具上的杠杆组成铰接四杆机构特殊型,当滑块下行时,由于杠杆作用,使棒料处于夹紧状态下进行剪切。这样剪切下来的棒料端部和断面变形很     

圆钢径向夹紧精密剪切模设计

介绍了一种用在通用冲床上的径向夹紧圆钢剪切模的结构、工作原理和设计制造要点。该剪切模是在圆钢处于径向夹紧和受压状态下切断圆钢,使剪切断面与圆钢轴线垂直,剪切面变形很小,断面光滑平整。该模具工作可靠,切料质量高。