浅析带压作业设备动力油缸密封结构改进

针对带压作业设备在现场使用过程中,出现的动力油缸漏油及同步精度低等问题,详细分析了油缸端盖的密封结构形式,找出了产生泄漏的原因,并对油缸端盖密封结构进行了改进,解决了出现的问题,提高了设备性能及现场作业效率。     

动设备漏油原因分析及防治措施

对动设备漏油原因进行了分析，并进一步对动设备漏油的防治进行了探讨，分析表明，解决动设备漏油，要从结构设计，制造工艺，选材，维护使用等各方面加以严格控制。     

关于游梁式抽油机减速器漏油问题的探讨

<正> 据对大庆油田在用的游梁式抽油机的调查表明,有20％的在用抽油机减速器存在漏油问题。漏油主要在输入轴油封、输出轴油封和排油孔丝堵等部位。减速器漏油影响设备的完好率,关系到油田原油稳产5000万吨目标的实施。因此,抽油机减速器漏油是当前管理、使用、维修注采设备亟待解决的一大问题,必须予以高度重视。     

锅炉引风机轴承箱轴颈密封的改进

目前在锅炉引风机设备的使用和维护上基本上是采用轴颈油毛毡密封结构，其特点是结构简单，取材和加工较为容易。但容易从轴颈端部漏油，污染环境，浪费油料。为此，我们进行了结构改进。     

螺旋焊管机组剪板机压脚结构的改进

我公司原剪板机压脚采用密布式单向油缸结构(共11个单向油缸,如图1所示),在使用时压下力过小,特别在剪切高强度、大壁厚的钢带时压不住钢带,影响剪切质量。而且单向油缸易损坏,造成漏油,污染钢带表面,影响正常生产。     

南堡油田登陆点钢吊桥的检测及评价

南堡油田登陆点的四座钢吊桥已使用近10年,需要对其状态进行检测并采取相应措施,以保证各人工岛码头船舶靠泊后的货物装卸安全。利用GPS、全站仪、水准仪等设备对钢吊桥的桥面、门架立柱、立柱墩台、坡道等结构进行了变形与变位检测;利用超声波测厚、磁粉探伤、超声波探伤、渗透探伤和应力检测等几种无损检测方法,对钢吊桥的桥面、承载梁结构、门架结构、主铰链座、油缸吊点等结构缺陷和承载力进行了检测。在此基础上对钢吊桥的状况进行了评估,并给出了后续检测和维护的相关建议。     

耐腐蚀设备泄漏分析

耐腐蚀设备通常不会发生泄漏,但在设计、加工和安装、使用不当的情况下,也会发生泄漏,疑似腐蚀引起的泄漏。基于实践经验,对两种典型的耐腐蚀设备发生的非腐蚀泄漏进行了总结,提出了泄漏的原因是在安装时破坏、使用过程损坏以及冷冻盐水压力不稳造成石墨接管破裂加上长期的热涨冷缩等造成泄露,为类似设备的设计、加工、安装和使用提出了建议。     

油田注水除氧技术与真空旋流水除氧装置

注水中的溶解氧不仅腐蚀管道和注水设备,而且会对油田开发造成不利影响,为此原石油部专门制定了相关规范,对目前使用的各类除氧方式在油田注水中的适应性进行分析。针对油田注水除氧主要采用的脱氧塔所存在的体积大、效率低、能耗高等缺点,提出了应用真空旋流水除氧装置取代现有设备,详细论述该项新技术的主要工作原理,并分析了其在油田注水除氧工艺应用中的优势。     

海上油田除砂系统工艺优化改造实践

油井出砂是海上油田开发中不可避免的问题,砂在地面油气水工艺处理系统中的运行和沉积给处理设备和油气水处理质量造成严重影响。针对涠洲12-8W_6-12油田油气水处理系统中除砂工艺存在的弊端,提出并实施了除砂工艺优化方案,解决了油田油气水处理系统排砂难的问题,在提高油田油气水处理质量、延长设备使用寿命、降低设备腐蚀速率等方面起到了积极作用,也为海上其它油田提供了参考。     

浅谈海上电网电能质量的防范措施

海洋石油平台尤其是海上采油平台在进入高速发展期后,区域油田的开发越来越大,对电能要求也越来越高。各区域海洋采油平台电力组网以及维护采油生产稳定和桶油成本的考虑下部分油田群正在接入岸电,同时对区域油田群的用电质量要求也越来越高。主要就是针对某油田群电网的某些采油平台现有设备在正常运行情况下对平台电网造成的损害,通过现有设备技术来保证采油平台提高设备用电率,减少电能损耗稳定生产。     

6.75in泥浆式正脉冲发生器外壳紧定螺钉安全预紧的技术措施

根据中国石油集团测井有限公司生产的DSTL定向遥测随钻测井仪在各油田的逐渐推广使用,此仪器中6.75 in泥浆式正脉冲发生器外壳的两种紧定螺钉在预紧时经常发生滑丝、断裂等现象,造成脉冲器无法进行维护、和定位,对油田现场施工造成很大影响.针对这些问题文章介绍了具体的技术措施使得上述问题予以了解决.     

油气田系统除砂技术探讨

油井出砂对油井和地面集输设备造成很大的危害,包括设备、管道的腐蚀与堵塞、分离器和原油储罐等容器容积减少、维护困难、能源浪费等.从井口除砂、大罐沉降除砂、地面油气集输系统除砂和海上钻井平台除砂等方面对油田系统除砂技术进行了探索,并指出了集分离、收集、清洗、脱水等功能于一体的在线综合砂处理系统的研究方向.     

油田地面建设静设备及成本管控分析

油田地面建设静设备是在油田建设过程中非常重要的一项内容,不仅具有十分丰富的种类,而且需要精心的保养维护,包括了各种塔类、炉类、储罐类、换热设备类、反应设备类等等不同类型的设备。近年来,科技的进步和工业的发展,为油田地面建设静设备的建设成本的降低提供了理论和技术支持,油田建设者也开始了对这一课题的不断探索。在这样的背景之下,本文通过对油田地面建设静设备和成本管控问题进行分析,为中国油田建设贡献力量。     

油气田系统除砂技术探讨

油井出砂对油井和地面集输设备造成很大的危害，包括设备、管道的腐蚀与堵塞、分离器和原油储罐等容器容积减少、维护困难、能源浪费等。从井口除砂、大罐沉降除砂、地面油气集输系统除砂和海上钻井平台除砂等方面对油田系统除砂技术进行了探索，并指出了集分离、收集、清洗、脱水等功能于一体的在线综合砂处理系统的研究方向。     

油田用减速器常见故障分析与预防措施

油田用双圆弧齿轮减速器是采油设备的核心部件，但在使用过程中常发生主动轴窜轴、轴承盖端面漏油、轴承碎裂等故障，直接影响采油生产。文章详细分析产生这些故障的原因，并根据实践经验提出在制造过程中应采取的预防措施，以提高采油设备的整体质量。     

抽油机双圆弧减速器漏油故障分析及解决措施

对吐哈油田使用的抽油机减速器跟踪调查发现,双圆弧减速器漏油故障是抽油机最为突出的问题。从减速器结构设计、制造、维护、工况及环境等环节进行漏油故障分析,并制定解决措施。经过2a多现场验证,改进后减速器故障显著减少,降低了故障停机的产量损失。     

采用合同能源管理模式的电磁防蜡技术

目前,大庆油田生产开发过程中有很多陈旧的电动机和变压器在使用,这些陈旧设备会造成能耗大、效率低、生产成本高等影响。利用合同能源管理模式对油田的高耗能设备以及系统进行节能技改,不仅提高系统效率以及能源利用率,降低能源用量,节约生产运行成本,而且促进油田企业节能减排目标的实现;同时,也为油田节能事业的发展提供新思路和方法。     

埋地金属管道腐蚀防护技术

在埋地金属管道的保护及维护上,开展了数值模拟阴极保护技术、大区域阴极保护技术、套管辅助阳极技术、碳纤维补强技术和废旧油管利用等技术,延长了在用设备使用年限,保证了地面系统的安全运行。建议完善油田腐蚀防护数据库基础数据,对油田埋地管道进行探测,彻底摸清埋地管道现状及腐蚀状况,建立埋地管道动态管理数据库,及时进行更新维护,为埋地管道科学评估和安全运行提供基础数据。     

低架柱塞式液压抽油机结构设想

设想的低架柱塞式液压抽油机中的自动换向阀具有自动换向功能,由此所构思的油路组成及控制两大系统大为简化。此外,用柱塞缸取代双作用液压油缸,使这种液压抽油机具有加工简单、成本低、维护和使用方便等优点。     

提高抽油系统效率工艺技术研究

由抽油系统效率测试发现,影响系统效率因数主要是地面效率及井下效率两个方面.2005年,陆梁油田推广使用了双速电动机等节能型电机,对提高地面效率及节能起到了作用.在保持油井产量不减少的前提下,降低了维护成本并延长了抽油设备使用寿命,最终实现了提高抽油系统效率、降低产液能耗、节约油田生产成本的目的.