浅谈电泳烘干炉环境对电泳缩孔的影响

主要介绍了电泳缩孔产生的原因和常见解决措施,重点介绍了烘干炉污染对电泳缩孔产生的影响。同时从电泳环境方面进行了缩孔问题产生原因查找及解决方法的案例分享,并为解决电泳缩孔提供了一个全新思路。     

一次电泳缩孔事故的解决及对策

结合涂装车间一次电泳缩孔质量事故的解决过程,介绍了排查电泳缩孔产生原因的思路和方法,对迅速锁定事故原因及问题工序有指导意义,并提出了预防电泳缩孔的对策。     

浅谈电泳漆膜“缩孔”的排查和防治

从工艺和生产过程控制等方面对电泳漆膜产生的缩孔进行了分析,同时介绍了一些在实际工作中所使用的排除方法以及为解决电泳漆膜缩孔问题而提出的一些可行性措施。     

二次电泳涂层表面缩孔的形成原因

我们在本刊83年第三期中曾介绍了二次电泳面漆“安广08—001”的研制情况。文中曾提到使用该漆进行二次电泳基本上消除了涂层面上的缩孔,而使用原“3024”进行二次电泳时,缩孔问题就比较突出。木文想就二次电泳涂层表面缩孔的形成谈几点看法。由于影响缩孔形成的因素很多,从理论上定量地进行探讨目前还存在不少困难,因此文中往往是较直观地进行描叙。     

电泳漆膜缩孔案例分析

对一次电泳缩孔事故进行调查和分析,确定了电泳烘炉输送链链条润滑油是造成电泳漆膜缩孔的主要原因,着重阐述了调查和分析产生电泳漆膜缩孔的原因及解决问题的整个过程。     

轻卡驾驶室电泳缩孔问题原因分析及解决措施

电泳是涂装工艺的重要组成部分,电泳缩孔是电泳漆膜常见弊病,分析了一种比较少见的电泳缩孔原因,并提出了解决方案。     

电泳缩孔的解决方案

通过某次电泳缩孔问题的解决,找出造成电泳缩孔的主要原因是电泳槽体污染、风机漏油污染,指出电泳漆投槽前重点清理的部位,从而避免电泳缩孔的出现。     

浅谈汽车涂装电泳

简单介绍了汽车车身电泳涂装工艺流程,从实际生产过程当中寻求影响电泳涂装的工艺参数,以及电泳涂装的方法与技巧,在实际工作中分析解决了电泳过程中出现的问题,例如电泳流痕、缩孔等质量问题。     

两厢车后背门电泳“缩孔”问题处理

电泳缩孔问题是车身电泳涂装发生频次较高的弊病之一,针对两厢车后背门下部的电泳“缩孔”问题进行调查分析并提出了合理对策。     

电泳涂膜缩孔原因分析及解决方案

描述了某条生产线电泳涂膜缩孔问题,找出造成电泳涂膜缩孔的主要原因,指出了在涂装车间调试阶段生产现场管理的规范性措施。     

过程FMEA在轮胎制造过程中的应用研究

过程FMEA即过程潜在失效模式分析,主要用来分析和评估工艺生产或产品制造过程可能出现的失效模式,以及这些失效模式发生后,对产品质量及性能的影响程度,从而有针对性地制定出预防措施。将PFMEA这一工具引入轮胎制造过程,并以轮胎成型过程为例,说明应用过程FMEA研究轮胎制造过程的实施方法。     

FMEA在空压机使用中的应用

介绍了故障类型和影响风险( FMEA)的评价理论和分析方法.通过对空压机使用过程中的各种潜在的故障类型、故障原因、后果严重度、发生概率及风险等级进行逐个分析,并根据评价结果采取有针对性的对策措施,从源头上消除故障隐患.     

FMEA、HAZOP和LOPA三种方法的信息共享研究

随着国内石油化工行业的蓬勃发展,安全事故频频发生,显然人们的安全意识和防范措施跟不上生产的步伐。因此对石油化工行业进行安全评价是必要的。作为产品故障与风险分析的重要手段之一的FMEA,其工作核心价值在于找出潜在故障模式,并预防不良后果。HAZOP分析是在危险识别方面最全面、最有效的评价方法,而LOPA分析方法则是在HAZOP分析基础上作进一步半定量分析,从而提出更全面的安全措施,通过总结三种评价方式在不正常表现,产生原因,不良后果,安全措施等方面的信息共享,提高了化工企业安全评价的准确性和客观性。     

用故障类型及影响分析法进行催化裂化装置危险性分析

应用故障类型及影响分析的方法,对催化裂化装置进行危险性分析,划分各子系统的故障等级,作为制定预防措施的重要参考。     

CO2气保焊的故障模式与影响分析

焊接是商用空调设备压力容器制造过程中的主要操作工序。CO2气体保护焊主要在蒸发器、冷凝器的装配过程中被使用。在实际生产过程中,焊接造成的故障泄漏严重影响产品质量,需要使用试验设计方法对焊接参数进行优化．但影响焊缝质量的因素众多,在进行参数设计之前,为使因素选择更准确、有效,使用FMEA（failure mode effects analysis）方法对气保焊故障模式进行分析,从中选择出关键因素。     

基于失效模式与影响分析的燃气用聚乙烯管质量控制

站在制造监督检验机构的角度，运用FMEA方法分析制造过程中可能导致管材失效的因素，将制造的全过程分为5个部分、10个风险节点，并识别出了20种失效模式。针对20种失效模式给出了发生频率、严重程度及可探测度的判定准则，进而得到了风险优先级。同时结合监督检验的经验给出了各风险节点的风险控制措施。根据 FMEA分析得到20个失效模式的风险优先级相差无几，只有失效模式“温度、熔压及真空度等工艺参数调节不当”风险优先级明显高于其他。     

Quality assurance of computer controlled hot-tool welding for mass production

The hot-tool welding process is commonly used for welding plastics, but high seam quality can be obtained only by optimizing weld parameters. Because of demand for better quality, the importance of quality control is increasing. At present, quality control is mainly performed by inspecting the end product, resulting in high scrap rates. An effective quality control system must therefore be able to recognize errors as they occur during the manufacturing process. For this, an FMEA (Failure Mode Effect Analysis) should be performed prior to mass production, and statistical quality control should be implemented during and after the process. This paper describes a quality control system for computer controlled hot-tool welding that is based on an understanding of the physics of the process.     

螺压反应挤出改性聚合物研究进展

综述了近10年螺压反应挤出改性聚合物的研究进展,分4部分介绍了螺压挤出加工聚合物的研究。分别为螺压接枝反应技术和提高产物接枝率的方法;螺压交联反应技术和加快交联速率的方法;螺压聚合物嵌段反应技术和聚合物嵌段反应改性后生成嵌段物的细微结构;加入改性剂的螺压控制降解反应技术以提高降解物的物理性能和表观质量。最后展望了反应挤出技术的发展方向。     

多层纳米线的研究进展

介绍了多层纳米线的研究现状、制备技术、表征方法、性能测试及其应用,其中重点介绍了模板-电沉积法,并给出了由该法制备的多孔阳极氧化铝(AAO)模板、金属纳米线(阵列)、多层纳米线的SEM、TEM及其电子衍射照片,叙述了它们在量子磁盘、微弱磁场探测、微传感器、微发动机等方面的应用,并展望了多层纳米线的发展前景。     

蒽醌法制过氧化氢工艺研究改进新进展

简要介绍最近以来国内外对蒽醌法工艺特别是在蒽醌氢化催化剂方面的改进研究进展。着重介绍国内对整体催化剂的研究成果。还介绍了国内外对蒽醌降解物再生剂的研究改进。此外,简要介绍了国内有关企业近来提供的生产改进和经验。