光亮氯化钾镀锌基本原理与实际生产(1)

对于光亮氯化钾镀锌的基本原理作了探讨。总结了氯化钾镀锌的生产,提出了主要组分和工艺条件的控制要点,探讨了异常共沉积的机理,提出不宜过分关注镀液的pH值,镀液的pH值偏高有好处,提倡连续过滤除去镀液中的铁杂质。     

光亮氯化钾镀锌基本原理与实际生产(5)

对于光亮氯化钾镀锌的基本原理作了探讨,从理论上进行分析计算.总结了氯化钾镀锌的生产,提出了主要组分和工艺条件的控制要点,探讨了异常共沉积的机理,提出不宜过分关注镀液的pH值,镀液的pH值偏高有好处,提倡连续过滤除去镀液中的铁杂质.     

氯化钾镀锌由原材料引起的故障三例

正(接上期)一公司氯化钾镀锌滚镀,4000 L槽子,用1年有余,期间很少出问题。可有一次根据化验结果,补加40 kg氯化锌、120 kg氯化钾和20 kg硼酸之后,产品出现了问题,导致镀层无光,钝化膜发雾且变色快,低电流密度区发黑甚至经硝酸出光后露出底层金属。根据赫尔槽实验,取槽液250 mL,给电流0.3 A,通电10 min,水洗出光吹干后观察试片,试片发花且低电流密度区发灰不亮,露底0.5 cm左右。根据经验判断,应该是受到铅杂质的污染。联想到是加料之后出现的问题,于是问题原材料上。由于硼酸还是原先使用的,所以应该不会出现问题,而氯化锌和氯化钾是新进的一批。为查找问题出在哪一种原料上,随即取来分析纯的氯化锌和5案例二:由氯化锌引起的故障聚焦到     

B-Zn添加剂光亮镀锌工艺

B-Zn添加剂是用于氯化物光亮镀锌的一种新型添加剂,已用于生产达五年之久,经大批量生产验证,B-Zn添加剂具有以下特点:(1)氯化钾型、氯化钠型、氯化铵型等镀锌工艺均可获得光亮的镀锌层;(2)镀液稳定,日常生产维护费用低,在同一镀液内既可挂镀,又可用于滚镀;(3)温度适用范围大,电流效率高,沉积速度快,有较好的深镀能力和分散能力;(4)对高碳钢、铸铁件易于施镀;(5)镀层光亮细致,适于低铬钝化,有较好的韧性、防腐性和结合力;(6)废水处理简便。     

氯化钾镀锌生产过程中应注意的几个问题

文章对氯化钾镀锌生产过程中槽液中铁离子增多的处理、氯化锌含量和镀锌的pH值的控制、镀液补加氯化钾的工艺和阳极锌板阴阳极面积的控制等进行了总结。     

咨询之窗

内容描述：所镀的产品是里有内牙的深孔螺柱,氯化钾滚镀镀锌时,槽液都大处理过,也电解过,但内牙总是镀不进去,求解决办法？（槽液的成分240g/L氯化钾,48g/L氯化锌,35g／L硼酸）。     

小件镀锌工艺及装备

介绍了重量在５ｇ，直径Φ３以下小件镀锌工艺及装置。采用氯化钾镀锌工艺，设备为翻转式小型滚镀机。介绍了应用中的故障及处理方法，并设计制做了配套用前处理小篮等工装，保证了小件镀锌质量。     

氯化钾镀液直接转化锌镍合金镀液

近年来 ,钢铁制品保护性镀层的发展迅速 ,如锌 镍合金镀层和锌 铁合金镀层。特别是前者的耐蚀性比传统锌镀层高 3～ 5倍 ,现已在汽车、摩托车、船舶、航天航空、轻工等产品上得到应用。锌 镍合金镀液有酸性和碱性两种。酸性镀液 ,与氯化物镀锌相似 ,以氯化锌、氯化镍作为主盐 ,以氯化钾、氯化铵作为导电盐 ,同时添加与氯化物镀锌类似的光亮剂[1] 。因此 ,氯化钾 (钠 )镀锌液直接转化锌 镍合金镀液方法简单可行。1　电镀锌镍合金应用配方[2 ]氯化锌 (ZnCl2 ) 70～ 80 g/L氯化镍 (NiCl2 ·6H2 O) 10 0～ 12 0 g/L氯化钾 (KCl) 15 0～ 2…     

片状零件滚镀锌常见故障

我厂镀锌配方采用的是氯化钾镀锌工艺,在挂镀和非片状零件滚镀锌时,使用效果一直比较好。但是片状零件在滚镀锌时?因镀层发雾、黑斑,膜层发雾、发黄等故障使返修率高达60％～70％,给工厂造成很大的经济损失。为了根除故障,我们对各道工序都进行了分析、实验,并根据故障原因作出了相应的解决方法。     

ZF100新型氯化钾镀锌添加剂的应用

1 引言 摩托车、自行车辐条的氯化钾光亮滚镀锌,对外观质量要求高,对镀层厚度、耐蚀性也有严格要求。我们曾先后使用过数种有代表性的国产镀锌光亮剂以及台湾莱德918镀锌添加剂,前者价格便宜,但镀层质量、镀液性能不够理想,光亮剂消耗量过大;后者性能优异,添加剂消耗量少,但价格昂贵,供货时有困难。为此,从1993年2月开始,我们对成都华瑞技术开发公司最新研制的ZF100镀锌添加剂进行反复测试,经过近一年的工艺试验和生产考验,产品质量、镀液性能令人满意,经济效益十分显著,现     

氰化镀锌转化为无氰镀锌

电镀锌层结晶细致光亮,耐蚀性好,与基体的结合力强,溶液稳定,阴极极化高,分散能力和覆盖能力好,对杂质容忍度高。由于它是碱性镀液,有除油和活化能力,对设备腐蚀性小,所以氰化镀锌工艺一直占主要地位。但该工艺最大缺点是镀液中含有剧毒的氰化物,对人体健康危害极大,对环境污染严重。所以,氰化镀锌向着无氰化方向发展刻不容缓。     

865无机光亮剂低氰镀锌新工艺的研究

本文论述以865无机光亮剂的低氰光亮镀锌新工艺。在低氰镀锌液中加入微量的865无机光亮剂(0.1～0.35克/升),可提高镀锌层的抗蚀性,防止锌层生白锈,减小镀层的脆性,使镀层结晶细致光亮,具有美丽的外观。其镀液具有较高的电流效率、均镀能力、深镀能力和极化性能。它克服了长期使用无机光亮剂硫化钠沉淀多、脆性较大和有机光亮剂易分解、脆性大、不易分析的缺点。而且含有865无机光亮剂镀锌液分析简单,易于控制。是今后碱性镀锌无机光亮剂又一个发展的方向。     

水玻璃镀锌简介

水玻璃镀锌是国营江南机器厂刘昆淮工程师研制成功的。它是用水玻璃、氢氧化钠、氧化锌和少量有机物配制的镀液。它取代了有氰镀锌的剧毒氰化钠和无氰镀锌的多种有机物添加剂。水玻璃镀锌具有下列特点:它能改善镀液的工艺性能,使其深镀性和均镀性与有氰     

破解传统工艺三大难题——新一代氯化钾镀锌添加剂LAN-930

氯化钾镀锌作为取代氰化镀锌的较成功工艺之一,得到广泛应用。经30多年应用,越来越多的应用者逐渐认识到传统氯化钾镀锌工艺存在几大难题难以攻克:     

电流浓度及其意义

单位容积镀液所通过的电流称为电流浓度 ( A/L)。它对电镀设计者及工艺员来说 ,是很重要的。因为生产中 ,所用直流电量的大小是根据镀槽的生产能力和镀层种类等而定。同样大小的槽子对于不同的镀种其生产能力是不同的。每一种镀液在挂镀时所允许通过的电流浓度都有一个最佳值 ,详见表 1。表 1　一些镀种镀液的最佳电流浓度镀种 最佳电流浓度 / A· L- 1碱性镀铜 0 .3酸性镀铜 0 .2～ 0 .3普通镀镍 0 .1～ 0 .2 5光亮镀镍 0 .3～ 0 .35镀铬 2高氰镀锌 0 .6～ 0 .8中氰镀锌 0 .5～ 0 .7低氰镀锌 0 .4～ 0 .6碱性锌酸盐镀锌 0 .4～ 0 .5酸性…     

新一代氯化钾镀锌添加剂LAN-930

氯化钾镀锌作为取代氰化镀锌的较成功工艺之一，得到广泛应用。经30多年应用，越来越多的应用者逐渐认识到传统氯化钾镀锌工艺存在几大难题难以攻克：     

氯化钾镀锌经验交流

<正>0前言1983年3月份我厂正式投入氯化钾镀锌大生产,经过30余年的生产过程积累了一些经验,考虑我个人年迈古稀,如果再不交流就要流失了。由于我个人的水平有限,加之时间仓促,难免有不当和错误之处,希望同仁能及时指点。1氯化钾镀锌工艺     

机械镀Zn-Al复合镀层的性能

利用体视显微镜、金相显微镜、扫描电子显微镜观察分析了机械镀Zn-Al复合镀层的表面形貌和断口结构,对其孔隙率、结合强度、耐腐蚀性等性能进行检测,并分析添加铝对镀层性能的影响。结果表明：机械镀Zn-Al复合镀层是一种综合性能优良的防护镀层,比机械镀锌层外观更为均匀光滑,无贯穿性孔隙,抗冲击破坏能力和耐腐蚀性均优于机械镀锌层。     

65Mn高弹性垫片的机械镀锌研究

目的克服65Mn高弹性垫片电镀锌产生的氢脆问题。方法采用机械镀锌方法在65Mn高弹性垫片表面制备了镀锌层,采用目测法观察镀层的外观及镀层完整情况,采用硫酸铜试验分析镀层厚度的均匀性,采用划格试验法测试镀层的结合强度,采用铁试剂方法检测镀层的孔隙率,通过预紧固检测分析了镀液p H值对镀后垫片氢脆的影响,采用中性盐雾实验法检测了钝化对镀层耐蚀性能的影响。结果制备的机械镀锌层表面平滑,覆盖完整,无起皮、漏镀等缺陷。镀层呈灰亮色,厚度均匀,具有足够的致密度。当镀液环境的p H值较低时(1~2和2~3),施镀过程造成一定程度的氢脆隐患;镀液环境的p H值为3~4时,机械镀锌垫片不会发生裂纹或断裂。结论施镀时,镀液环境的p H值调整为3~4,或垫片在镀锌后装配前自然放置1~2周,采用机械镀锌的方法可消除65Mn高弹性垫片镀锌过程中的氢脆现象。钝化处理可推迟或防止65Mn高弹性垫片机械镀锌层白锈的产生。     

全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺研究

在碱性锌酸盐镀锌基础液中加入自制光亮剂XY-03A,研究成功了一种全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺,确定了电镀工艺规范,采用霍尔槽试验探讨了主要成分对镀层质量的影响,检测了镀液和镀层性能,结果表明：所形成的锌镀层光亮度高,镀层结晶细致,与基体结合力好;镀液的分散能力、复盖能力、电流效率和镀层耐蚀性优于DE型镀锌工艺,具有较高的应用价值.