电加热替代工艺在河口采油厂的应用

针对河口采油厂电加热工艺能耗高,与全国节能减排大环境不相适应的特点,为了降低电加热工艺的能耗,在分析了可行性后,在河口采油厂应用了空心杆掺水工艺、双管采油工艺、电加热辅助泵上掺水工艺及空心杆密闭循环掺水工艺等节能降耗新工艺替代电加热,新工艺对开采稠油井有较好的适应性,并取得了良好的节能降耗的效果。     

电热杆加热工艺在稠油开采中的应用

由于电加热抽油杆本身的独特优点,使得它特别适合于稠油的开采。电热杆采油工艺适应范围广,而且能连续加热。根据电加热采油工艺原理和技术指标,从选井、选择加热深度等几个方面进行了电热杆采油工艺研究,根据现场试验表明,该工艺适合在稠油井筒举升应用。     

油井有杆泵抽油系统常见井下故障分析

针对胜利油田有杆泵稠油系统井下设备故障问题,进行有杆泵抽油系统井下设备故障综合调查。指出地层开采条件,井身结构,井下设备的运输、储存、加工制造工艺,配套工艺措施,操作管理因素等是有杆泵抽油系统井下设备失效的主要原因,并在此基础上提出了相应的改进措施及设想。     

稠油分散降粘剂在孤东油田的应用

目前常用的稠油举升工艺有泵上掺水、空心杆掺水、螺杆泵、化学降粘、电加热等工艺,其中泵上掺水工艺应用范围窄,对高粘井适应性差;空心杆掺水工艺受水质影响大,不易管理;螺杆泵工艺受定子橡胶材质影响,不能应用于热采井;化学降粘工艺由于传统降粘剂在井筒中不能与原油充分混合,应用效果较差;电加热工艺现场应用效果好,但能耗过高。针对以上问题,研制了一种稠油分散降粘剂,通过加入高渗透组份和减阻组份,达到均匀乳化的目的,进一步完善了稠油举升工艺,并能够在一定程度上替代电加热。     

稠油开采油井工程分析设计软件包的研制

稠油开采油井工程分析设计软件包是在充分总结稠油开采实践的基础上,面向稠油开发过程中各类油井开发的工程分析设计的计算工具。不仅能对蒸汽吞吐工艺、井简降粘工艺进行参数分析与优化,也可对稠油电加热开采、掺蒸汽、掺稀油、掺化学剂等降粘条件下的温度压力场和抽汲参数进行优化设计,是适用于稠油开采任意井型、多种机型、多种杆型、多种泵型的工程分析设计综合软件系统。     

齐108块抽油机井泵效影响因素及对策研究

由于齐108块稠油油藏开采时间长,导致地层压力低、采出程度高,油井面临着井况变差以及高轮次蒸汽吞吐引起的油层出砂等问题,抽油机井泵效越来越低。     

高含蜡稠油井清防蜡方式的探讨

总结了油管电加热、固体防蜡器、应用渗氮油管三种技术措施的现场应用效果,延长了高含蜡稠油井的热洗周期,对于高含蜡稠油油层抽油机井的生产管理有指导意义。     

电加热系统最优PID参数自整定控制方法

电加热杆抽油作为一种有效的开采稠油的方法,具有设备简单、操作方便、加热效果好、成本低等一系列优点。针对电加热系统,提出了加热对象的数学模型;通过仿真实验对两种不同最优准则下进行了比较研究,得出时间平方加权的误差平方积分(ISTTE)准则下的控制方法,仿真结果表明该方法可以缩短系统的调节时间,有效地抑制系统的超调,从而为提高稠油电加热系统的加热效率提供了一种参考。     

抽油机井时率监控器的研制与应用

在石油工业中,有杆抽油方式是油气田开采中最主要采油方法。国内外各油田的生产井中大约有80％是使用有杆抽泵采油,其产量占油田总产量的70％以上。本文是为准确记录抽油机井的运行时间或停井时间所研制的一种装置。     

葡萄花油田油管电加热技术的应用

葡萄花油田部分区块原油粘度相对较高,导致抽油机井在生产中极易卡井,严重影响抽油机井时率、利用率、产量等指标。本文对油管电加热技术在葡萄花油田的应用效果进行了分析,指出油管电加热技术是解决稠油问题的有效方法,并提出改进方向。     

抽油机井杆管偏磨原因分析与治理

随着我国科技的不断发展进步,石油企业也取得了很大的成绩,石油企业的开采规模不断扩大,开采数量不断提升。抽油机是石油企业开采过程中的重要机械设备,但是在抽油机的维修和保养中,杆管偏磨是其重要的影响因素,本文主要对抽油机井杆管偏磨的原因进行分析,并采取有针对性的解决措施,实现抽油机井的安全、稳定运行。     

稠油举升工艺技术应用现状及改进方向

针对塔河油田"两高、三超"的复杂油藏中,超稠油掺稀举升工艺难以突破、深抽抗稠油电泵检泵次数频繁、有杆泵举升配套工艺不完善等问题,应当不断完善稠油举升技术,以满足越来越复杂的稠油开采需求。随着超稠油油藏的开采力度加大,在稠油开采过程中形成了以深抽抗稠油电泵、抽稠泵为主的稠油举升工艺技术。并针对存在的问题制定出改进方案:一是探索新型的降粘工艺;二是加强电泵技术改进,实行稠油电泵管理承包;三是改进电泵配套技术;四是有杆泵深抽技术改进;五是有杆泵配套举升工艺改进;六是加强超稠油井配套举升工艺研究。     

抽油机井组合杆适应性分析

抽油机井杆柱配置主要有单级杆和组合杆两种方式,通常情况下,单级杆较组合杆杆柱强度高,防偏磨效果好,检泵周期更长,作业等生产管理更方便的特点,但复合杆在同样满足机采井运行条件下耗材少、耗能低。因此,本文将对井下杆柱进行受力分析,从理论上初步确定组合杆的组合方式,并对应用前后的检泵周期等机采指标进行对比评价,初步探索组合杆适应性,进一步丰富抽油机井降本增效空间的挖潜手段。     

降低抽油机井躺井率措施探讨

为了保证抽油机井的运行效率,采取必要的技术措施,降低井筒油流的阻力,才能降低抽油井的躺井率,满足油田机械采油的需要。通过分析稠油、腐蚀以及泵的因素等对躺井的影响,达到提高抽油机系统运行效率的目标。     

抽油机井系统效率工艺参数优化技术

针对机械采油井系统效率低、单井耗电量高的问题,试验应用抽油机井系统效率工艺参数优化技术。在产液量不降的情况下,可提高油井系统效率,实现节能降耗。我厂应用提高有杆泵井系统效率优化设计软件,应用结果表明,提高系统效率、节能降耗效果明显。平均单井系统效率提高了17.3%,节电率24.07%。     

浅谈抽油机井偏磨机理及防治措施

随着某油田的不断开发,采出液含水越来越高,目前已进入高含水开发后期。出现杆管偏磨加剧、油井检泵作业逐年增加的问题。文章对抽油机井杆管偏磨的原因进行了分析,并介绍了偏磨井治理的措施。     

努力延长抽油机井检泵周期研究

影响检泵周期的因素是多种多样的,既有地下因素,也有地面因素;既有技术因素,也有管理因素。A区所处稠油油层,老井随着生产时间延长,杆管老化,会导致杆管断脱及管柱漏失,检泵井数增加。井筒内因砂、蜡、垢导致深井泵故障。因此,延长检泵周期,减少维护工作量和躺井率,提高抽油机井的工作时率,就显得非常重要。     

稠油区块掺水降粘工艺的研究与应用

分析了电加热降粘、空心杆掺水和井口加降粘剂井筒降粘技术,空心杆掺水降粘技术可有效避免电加热降粘技术高耗电和化学降粘技术的有机氯问题发生,但生产管理不便问题成为此技术发展推广的障碍。本文提出了管中管密闭掺水井筒降粘技术,并优化设计了双空心抽油杆及下部杆柱组合结构,从而可保证杆柱的载荷强度,并根据井筒结构要求,进行了油井的注采一体化抽油泵的管柱设计,既保证了稠油井的正常生产,又节约了生产成本,提高了生产效益,可实现稠油区块的高效开采。     

抽油机井工况诊断方法探讨

抽油机井工况分析是指井下工艺管柱工作状况分析。在抽油机井的生产过程中,由于井下抽油杆、油管和抽油泵受制造质量、安装质量以及砂、蜡、水、气、稠油、腐蚀、磨损和结垢等诸多因素的影响,经常出现故障,需要做出正确的分析判断,以便采取正确的措施对策。本文通过总结井下工艺管柱各种类型的工作状况,初步建立起一套井下工艺管柱工作状况分析判断方法。     

渤海油田空心杆电加热工艺配套安全阀研制

为了解决渤海油田低产低效井结蜡问题,有必要进行海上油井降粘解堵工艺技术的优化,设计适合渤海油田的电热杆高凝析层防蜡、稠油井增温降粘管柱工艺配套安全阀,实现油井正常生产,提高油井产能。对安全阀进行强度校核及性能测试试验,结果表明,设计的安全阀能满足渤海油田空心杆电加热井控需求。