表面冶金高速钢手用锯条

1　引言手用锯条按材料来分大致有三种 :一种是整体用W6Mo5Cr4V2高速钢材料制造 ;另一种是齿部用0 6 3× 1 6 7mm高速钢钢带 ,背部用 0 6 3× 10 33mm的 5 0CrV弹簧钢钢带 ,在真空状态下 ,用电子束焊接而成的双金属钢带制造 ;第三种是用低碳钢渗碳或T10钢制造。第一种整体高速钢制造的手用锯条 ,因淬火后硬度在 6 0～ 6 2HRC ,脆性较大 ,使用过程中 ,往往因扭转、偏斜造成脆断 ,而且高速钢的成本较高。为了解决整体高速钢的脆性问题 ,第二种双金属锯条既有高硬耐磨的齿部 ,又有柔韧不断弹性良好的背部。由于高速钢带材的轧制成材率问…     

T10A手用钢锯条的热处理

本文介绍了在T10A手用钢锯条的生产中,用于取代剧毒氰盐盐浴的低氰盐浴、无氰盐浴及感应加热等七种热处理方法。详细论述了这些方法的原理、工艺过程及处理后的锯条性能,供有关生产厂家借鉴。     

劣质钢锯条的氰化

手用钢锯是工厂常用的工具,所用的材料一般是钨钢、高速钢、高碳钢等等。上海某厂为了克服材料供应的困难,采用劣质钢,即普通低碳钢轧线路皮来制造锯条,质量很好,使用寿命达到市场上供应的锯条的水平。现在把这种锯条的氰化方法介绍如下,供大家参考。     

电场局部渗硼强化工艺在普通手用锯条上的应用

普通手用钢锯条是一种工业消耗品,在国内有很大的市场。具有关资料统计,全国40余家锯条生产厂,年生产锯条15～16亿只。生产锯条的材料一般由碳素工具钢或20钢渗碳制成。这些锯条的耐磨性和红硬性差,一般只能锯切中碳钢和普通     

改革热处理工艺 收割机刀片寿命成倍提高

收割机刀片是收割机中的主要工作零件,原来采用T9A经高频淬火后低温回火;或定刀采用45钢淬火后镀铬,动力为T8钢高频淬火。存在问题较多:动刀不耐磨,定刀既不耐磨又脆,易掉齿,使用寿命很低。割麦子平均在700～1000亩/米割幅;割稻子在割茬较低(2～4厘米)时平均在100～200亩/米割幅。由于刀片寿命低对收割速度及质量都影响很大,耽误农时,有些地区反映,刀片寿命顶不下一个收获季节,丰产不能丰收。     

氯化钙淬火介质在T10A模具中的应用

T10A钢是冷冲模具的主要材料之一,热处理中一般采用加热到810±10℃,保温一定时间,淬火冷至250℃左右转入油中的工艺方法。对于简单的模具尚可,但对于较复杂的模具往往不易掌握水淬油冷的时间,常发生淬裂现象,而且变形较大,硬度不均匀。为解决这一问题,我们对各地采用的新淬火介质进行了比较,并根据我厂的实际情况,对T10A钢模具采用氯化     

T10A钢淬火加热过程数学模型

本文根据传热、扩散及相变理论基础,通过定量金相法研究了T10A钢的淬火加热过程。建立了钢的升温、奥氏体化、奥氏体中平均含碳量、碳化物溶解动力学的数学模型。为优化淬火工艺及计算机应用作了初步探讨。     

高强韧低合金冷作模具钢7NiSi的应用

过去我厂冷作模具大都采用T8A,T10A、T12A钢,优点是比较经济,加工性好。缺点是淬透性比较差,耐磨性低,淬火易变形、容易崩刃,使用寿命短,一般用于负荷小,结构简单的模具。 Cr12、Cr12MoV钢淬透性好,变形量小,是常用的冷作模具材料,但含碳量较高,碳化物偏析大,可锻性差(强度大,可塑性差,变形抗力大,导热性差,变形温度范围较窄,锻造时难以控制),淬火温     

锯齿角度的改进

一般手用锯条锯齿角度前角是0°,后角是30°(机用锯条也大致相同)。锯齿采用较小的前角是因为锯条用薄片金属制成(手用锯条厚度约0.64毫米,机用锯条厚度约1.2～2毫米),如果前角太大,吃刀深了,锯齿会受不住,容易崩裂。锯齿采用较大的后角是为了不影响后面一齿的齿形,同时,切下来的切屑也有“容屑空间”容纳。这样锯齿前角小,在金属上锯来锯去,本来就不耐磨,再加上后角     

滚轮高频淬火工艺的改进

滚轮的尺寸和形状如图1、图2所示,材料T10钢。热处理技术要求是:凹槽R内感应淬火,表面硬度58～62HRC。起初我厂按常规工艺高频感应淬火,其R槽内淬火硬度仅为55～56HRC,达不到技术要求。 针对此问题,我们对感应器进行了相应的改进,淬火工艺进行了适当的调整,满足了淬火质量要求。     

冷冲模火焰表面淬火工艺

7CrSiMnMoV火焰淬火冷作模具钢制造各类冷冲模具,采用火焰表面加热空冷淬火工艺,可获得和整体加热淬火相近的各种性能及比T10A钢高1—2倍的使用寿命。本文对火焰表面淬火工艺方法及各种性能进行了试验研究,证明7CrSiMnMoV钢火焰淬火操作方便,工艺与质量稳定,可使模具生产效率提高5—10％,成本降低10—20％,节能(热处理)80％左右,并能保证模具最后热处理的精度,勿需再进行修,磨加工。     

T8A钢油-水-油淬火性能的研究

在实际生产中,对于截面变化较大的T8A钢制零件,水-油淬火后易出现变形和开裂的问题。通过对T8A钢进行油-水-油淬火试验,发现与水-油淬火相比,油-水-油淬火在保证T8A钢硬度的同时,能提高其韧性,减小变形和开裂。这对实际生产具有重要的指导意义。     

D6140A高频脉冲电蚀加工机床

主要用于加工淬火钢、硬质合金、特殊金属材料的冲模,型腔模或特殊形状的零部件。 D6140A高频脉冲电蚀加工机床采用高频大功率晶体管作电子开关,向火花间隙输送强大脉冲能量,进行电蚀加工。     

巧用手工锯条

我厂高频热处理组每年都要制造一、二十套高频淬火感应器。感应器系用纯铜制成。由于铜硬度低,塑性高,在锯制过程中,硬而脆的碳素工具钢手工锯条很易掰齿和折断,每做一次感应器都要损耗许多手工锯条。后来我们将手工锯条用硝盐炉进行中温回火(350℃),使之硬度由HRA82～84降至HRA75～76(相当于HRC48～51),这样便大大提高了它的韧性。经过使用效果极佳,一根经过中温回火的手工锯条用了整整一年,     

冷冲模的渗硼工艺

电机转子叶片的材料为0.5mm厚的硅钢片,用六工位级进模冲压加工。冲头材料最先选用T10A,因磨损快,后改用Cr12MoV钢,耐磨性大大提高,但冲头出现折断现象,现改用T8A钢,经固体渗硼、淬火、回火处理后,冲头寿命显著提高。     

45钢离子氮化

武昌车辆厂在试制与生产VC3～650型三角活塞转子发动机和一吨叉车时,不少零件采用18CrMnTi、20Cr、40Cr、45、A3等钢材,有的零件因形状复杂,过去采用渗碳淬火和高频淬火工艺存在变形、开裂和淬火不均匀等问题,影响产品质量。从1974年开始,我们在30千瓦0.4米~3离子氮化炉上对上述材料的零件进行了离子氮化试验,除45钢外,其他材料都获得较好效果,唯有45钢零件在工艺相同情况下大部分硬度和深度都不符合要求。例如与18CrMnTi钢在同一炉中进行氮化的结果如表1;与A3钢的比较见表2。     

T10A模具碱浴分级淬火

对T10A冷冲模具的淬火,既要求达到一定的硬度,又要将变形控制在最小范围,还不允许出现裂纹。为达到上述要求,多年来我们对T10A模具采用碱浴分级淬火。本文主要介绍采用83%KOH+8％NaOH+3%KNO_a+3%NaNO_3+3%H_2O做分组淬火剂,对T10A模具进行分级淬火时,工件的组织、硬度及变形等情况。     

我厂热处理节能措施

<正> 一、采用新技术新工艺1.柴油机配气系统摇臂轴件,原设计用20~#钢渗碳一淬火,完成各道工序要29个工时,各道工序耗电722度;我们改用45~#钢高频淬火,完成各道工序只需3个工时,提高工效9.5倍,完成高频淬火工艺各道工序耗电仅110度,节电6.5倍。改用45~#钢高频淬火并不增加材料成本,而且能满足服役条件和设计要求。按年产30万件计,可节省1200     

钢制变速盘热处理新工艺

机床变速盘工作状态下要承受冲击、弯曲、扭转和磨擦的作用,因而要求其应有适宜硬度、耐磨性和强韧性。变速盘结构(见图1)技术条件:洛氏硬度HRC58～62,孔圆度≤0.1mm,盘平面度≤0.15mm。T10A钢是过共析钢,易退火软化。但因过剩渗碳体较多,易过热,淬火变形开裂倾向大,若用常规热处理工艺则淬火后组织为:片状马氏体(M片) 碳化物(K) 残余奥氏体(Rr)。 又因变速盘结构复杂,断面变化急烈;T10A钢淬透性、淬硬性较差,用急烈盐水作淬火剂易造成变形开裂;水-油双液分级淬火不易掌握,热处理合格率仅70～75%。 针对上述情况,笔者通过试验,采用图2所…     

用辉光离子氮化解决齿轮质量问题

我厂生产的 T 68卧式镗床有一些材料为 40 Cr钢、模数为2—3.5的三联齿轮。要求其内孔和齿面硬度为维氏硬度 HV10=470～548(HRc 46～51),一般内孔变形量小于0.023毫米。多年以来,我厂一直沿用盐浴加热淬火,齿轮变形较大,内孔尺寸一般都超差0.15毫米以上。由于尺寸形状的变化,降低了齿轮的精度,使齿轮的啮合条件受到影响,从而加大了个别齿表面的负荷,使齿轮早期损坏的现象不断发生。 为了解决齿轮热处理变形,我厂试用过高频淬火齿面,但仍然达不到要求。同时,采用高频淬火,根本得不到沿轮廓硬化层,在轮齿上往往呈现出较深的、甚至完全穿透…