罗河铁矿副井井筒主含水层探水注浆工程实践

罗河铁矿副井井筒施工至364.3 m深度时,遇厚度151.00 m的主含水层,涌水量超过66 m3/h,随着掘进深度的增加井筒涌水量逐渐增大。进行工作面预注浆后,涌水量小于3 m3/h。     

杏山铁矿主井井筒工作面预注浆技术

杏山铁矿主井井筒施工到-438m处（距井底还有43.8m）时,掘进工作面涌水量增大到了46.32m^3/h。由于涌水量太大,为确保井筒安全顺利到底,决定先停止掘进,进行工作面预注浆,封堵含水层涌水。注浆段高为52m,全段高下行压入式注浆。注浆后,井筒涌水量降到了5.8m^3/h,取得了很好的效果。     

朱集副井特殊地层注浆技术的理论与实践

朱集矿副井基岩段采用地面预注浆封水,施工至第一含水层(累深376 m、预计涌水量63.63 m3/h)进行探水时,3个探水孔涌水量达19.6 m3/h,随后进行工作面注浆,封水效果不明显;井筒揭开后实际涌水量为53.84 m3/h,经过壁后注浆,涌水量降至1.3 m3/h,井筒水害得以控制。通过分析注浆过程中存在的问题及采取的措施,为类似特殊地质条件的井筒防治水提供经验和教训。     

复杂地质条件下的立井井筒基岩段注浆防治水技术

赵楼煤矿风井井筒基岩段含水层多、涌水量大,且多为高角度裂隙水。井筒基岩段掘砌施工中,采用工作面预注浆和壁后注浆相结合的方法封堵涌水,最终将井筒总涌水量降到了3.97m3/h,取得了良好的效果。     

新元煤矿风井井筒动态注浆堵水技术

 新元煤矿风井施工至K3灰岩含水层下部砂质泥岩时,矿井涌水量突然增加到104m3/h,造成淹井94m,经分析突水是由工作面放炮产生的次生裂隙与k2灰岩含水裂隙导通,致使k2石灰岩含水层涌水直接补给工作面造成的,为确保井筒安全施工,通过比较,决定采用动态注浆技术,本文分析计算得出止浆垫的厚度、注浆孔数目及倾角,经实测注浆结束后工作面涌水量为2.2m3/h,达到预期扩散效果。     

新义煤矿主井井筒工作面预注浆施工

义煤集团新义煤矿主井井筒石千峰组砂岩含水层埋深165．45～207．2m,厚41．75m,预计涌水量在80m^3／h左右。井筒施工中,采用工作面预注浆法治理该含水层涌水,取得了较好的效果。简要介绍了注浆方案及钻注施工情况。     

注浆技术在井筒突水治理中的应用

庙沟铁矿地质条件复杂,主井井筒穿过的地层含多层富水含水层。井筒施工至-150m水平时,爆破施工后,出现突水,涌水量约120m3/h。由于排水能力不足,井筒水位迅速升至-15m标高,井内水深135m。为此,增大了井筒排水能力,降盘排水,并进行清淤作业;然后在工作面浇筑止浆垫,进行工作面预注浆,成功地治理了井筒突水。注浆后,井筒涌水量小于5m3/h,确保了井筒剩余工程、后续马头门和各硐室工程的安全顺利施工,保证了工程质量。     

立井井筒含水层注浆技术

介绍了采用工作面注浆技术治理车集矿主井井筒K6 砂岩含水层突水的经验。注浆施工方案、注浆参数及止浆垫设计与施工技术切实可行 ,采用稀浆、水玻璃预处理的方法封堵外围动水裂隙的效果明显。注浆施工顺利通过含水层 ,注浆段涌水量仅 3m3/h。     

帷幕注浆堵水技术在山环煤矿的应用

山环煤矿采用帷幕注浆技术,对立井井筒砂砾石含水层进行堵水,使井筒涌水量由注浆前的35m3/h减少到5m3/h,保证了井筒的顺利施工。     

工作面预注浆技术在平煤十二矿北进风井施工中的应用

摘平煤集团十二矿北进风井井筒净直径5．5m,深894．4m,基岩段厚878．4m。井筒施工至222．0m时揭露下伏含水层,工作面涌水量最大为60m3／h,稳定后约30m^3／h,由于排水能力不足,无法强行通过,因此决定采用工作面预注浆法防治水。共布置注浆孔12个(含部分检查孔),深5～15m;注入水泥46t、水玻璃5．5t。注浆后继续掘进时,工作面涌水量仅0．5m^3／h,达到了预期效果,保证了井筒施工顺利通过下伏含水层。     

库兹鲁煤矿1号竖井井筒偏移量及井筒中心坐标测定

采用一井定向原理,得出两垂球线的坐标,测出同一水平井壁6点至两垂球线的水平距离。在Autocad环境下,采用边交会法得出该6点,然后间隔选点组成两三角形,求出两三角形外接圆圆心,取其平均值作为该水平井筒中心坐标。测算出若干个水平井筒中心坐标和井筒半径,即可绘出井筒纵剖面图。依据测斜成果,可有效地指导井筒修复工程的施工。     

深冻结井筒凿井施工实践

济西生建煤矿主井井筒深度571．5m,冲积层厚度457．8m,冻结深度488m。冲积层中膨胀粘土层占总厚度的69．2％,施工难度大。通过采用信息化施工技术和采用高标号混凝土浇筑外壁、强化冻结、短段掘砌等措施,实现了安全、优质、快速施工。简要介绍了井筒冻结段施工情况、主要施工技术措施及施工效果,对深冻结井施工存在的有关问题进行了探讨。     

郭屯煤矿副井井筒内层可缩井壁结构设计

竖直附加力是造成表土段井壁破裂的主要原因。根据郭屯煤矿副井井筒地质条件,在井筒凿井施工中,安装了管板组合式井壁可压缩装置。介绍了可压缩装置的优点及副井井壁可压缩装置的设计情况,简述了可压缩装置加工和安装过程。这种管板组合式井壁可压缩装置具有一定的推广应用价值。     

超大直径立井井筒利用永久井塔凿井的设计与施工

介绍了超大直径立井井筒施工中,利用永久井塔凿井,并且永久井塔上段施工与井筒掘砌平行作业的经验。凿井施工中,采用定制的双联伞钻打眼,2台抓岩机、2台挖掘机装岩,2台新型凿井专用提升机提升5m^3吊桶出矸的机械化作业线,有效地提高了掘进速度,实现了快速施工。     

冻结法凿井井壁结构设计

介绍了红祥煤矿混合井冻结井壁结构设计方法及设计参数的选取，给出了井壁结构形式，指出了设计中应注意的问题。     

矿山竖井掘进机凿井工艺及技术参数

通过分析国内外普通凿井、机械破岩为核心的钻井法、竖井掘进机钻井技术的发展,研究提出我国竖井掘进机凿井工艺,即反井钻机钻进导井,竖井掘进机扩大成井,破碎岩石通过导溜进入井下巷道运输。经分析提出采用专用井架提升钻杆实现竖井掘进机上提下放,并通过钻杆悬吊电缆、风水管路,提供竖井掘进机工作所需电力、水源,专用多功能吊盘实现破岩掘进和支护平行作业,通过钻头结构优化设计,采用井架、钻杆一次从井筒内将竖井掘进机直接提吊出井,解决设备井下拆卸难题。同时根据竖井掘进机采用滚刀破岩,依照适应的地层条件、工程条件,在合理的钻进速度基础上,确定了破碎岩石所需钻压和转速、功率、支撑力等参数,为竖井掘进机整机结构设计提供参考。     

花园煤矿主井井筒冻结法凿井施工实践

简要介绍了花园煤矿主井井筒深厚冻结粘土层段的掘砌施工方法,以及冻结表土段掘砌施工中发生的冻结管断裂事故及处理方法;并对断管原因进行了分析,提出了深冻结井筒防止冻结管断裂的措施。     

霄云煤矿主井井筒冻结施工实践

霄云煤矿主井井筒表土层厚420．35m,采用冻结法施工。表土层底部有1层厚达102．75m的膨胀粘土层,凿井施工难度较大。为防止冻结管断裂,确保井筒施工安全,尤其是深厚冻结粘土层段掘砌施工安全,冻结施工单位从多个方面采取措施,收到了较好的效果。