新形势下我国火力发电用高压锅炉管市场分析

介绍了我国电力工业的发展概况,系统分析了新形势下我国发电、发电锅炉制造及高压锅炉管需求的对应关系,阐述了当前国内高压锅炉管市场的宏观供求关系及微观特征,论述了当前我国高压锅炉管生产中存在的问题。分析认为:虽然火力发电行业的增速大幅度下降,但因总装机容量基数大,"十三五"期间每年仍会有近4000万kW的新装机容量;国内高压锅炉管需求量总体下降,"十三五"期间每年只能保持500000~600000 t的需求量。     

我国油井管、电站锅炉管国产化的发展历程——纪念《钢管》杂志创刊50周年

简要叙述了近50年来我国油井管和高压锅炉管国产化的发展历程,介绍了目前我国油井管、高压锅炉管的生产特点与不足;预测了今后的发展方向和机遇,并提出了进一步发展的措施。分析预测认为:虽然目前我国油井管、高压锅炉管的生产存在不足,但"十二五"时期是我国钢管行业的重要战略机遇期,需调整产品结构,提高产品档次,加快高性能专用钢管产品的开发。     

我国电站用高压锅炉管的现状与国产化

“八五”期间,超高压、亚临界压力的大容量火电机组将更多地投建和运行,发电锅炉容量的增大,运行参数的提高,对电站用钢材特别是受压元件的高压锅炉管在数量、质量和规格上的要求也就更多更高。文章介绍了电站锅炉用管的需求情况、主要性能、用管系列及钢种系列,指出必须尽快改变我国高压锅炉管主要依靠进口的现状以加速高压锅炉管国产化进程,提出了相关的措施和意见。     

高压锅炉管的发展及应用问题探讨

结合电站锅炉发展趋势,介绍高参数高压锅炉管的开发方向,以及近期有可能在锅炉上应用的新型耐热钢管材——G115、SAVE12AD、VM12-SHC、Sanicro25和SP2215;分析了工程实践中需要相关行业共同关注的典型高压锅炉管质量问题,包括大直径高压锅炉管表面局部软点和小直径高压锅炉管内壁线性缺陷、热轧高压锅炉管异型、管端折叠缺陷,以及奥氏体耐热钢管内壁氧化等。     

减少高压锅炉管涡流探伤误判的几个方法

无损检测是高压锅炉管生产中的重要环节.介绍了涡流探伤检测技术在高压锅炉管生产中的应用情况;分析了探伤设备同心度、对比试样质量和检测线圈性能等因素对造成高压锅炉管涡流探伤误判的影响;提出了减少误判的方法.     

氮基气氛辊底式热处理炉的技术经济分析

指出了用原有的室式台车炉对高压锅炉管进行热处理时存在的主要问题,提出了为满足增加高压锅炉管生产量的需要,应新建1台连续式氮基气氛辊底式热处理炉,并为此从技术经济方面作了详细分析。     

上海宝钢高压锅炉管生产模式与国际接轨

随着冶金工艺技术的进步 ,发达国家已直接采用连铸坯生产钢管。上海宝钢三期电炉工程和圆坯连铸机投产后 ,已具备了优化生产结构的条件 ,开始应用连铸坯取代初轧坯 ,生产一般钢管、石油用管和低压锅炉管。从而使生产成本降低 ,产品质量更优。近年来 ,宝钢技术人员通过科研和技术攻关 ,先后解决了连铸坯轧制高压锅炉管过程中易发生的夹杂、白斑、分层、翘皮等质量问题 ,攻克了连铸生产中的一系列质量、技术、工艺难关 ,开发出生产高压锅炉管用的连铸坯。从而实现了高压锅炉管生产模式与国际接轨。上海宝钢高压锅炉管生产模式与国际接轨$上海…     

包钢试制成功合金钢高压锅炉管

包钢于1992年3月25日,试轧成功φ325×16mm12CrlMoV高压锅炉管,填补了国内大口径合金钢高压锅炉管的空白。高压锅炉管是电站必备的原材料,是国内急需产品。包钢经过几年的准备,一次试轧成功,产品质量达到了GB5310—85标准。     

SA-106C高压锅炉管工艺研究

SA-106C高压锅炉管在生产时普遍存在强度低、塑韧性差及冷弯裂纹的问题。通过精确控制管坯用钢的化学成分、大幅度提高钢液的纯净度和采用两次正火+风冷的热处理方式,使SA-106C高压锅炉管的合格率从50%提高至95%,获得了良好的综合力学性能。     

中国加入WTO对钢管行业的影响

对中国加入WTO后钢管行业存在的有利因素和不利因素进行了分析,此外还分析了我国石油管及电站用高压锅炉管的生产现状,与国外产品的差距以及面临的挑战。指出了宝钢钢管分公司要盈利,在营销方面应采取缩短销售渠道,发展配送服务,推行电子商务等措施。     

我国无缝钢管市场供需情况分析

分析了国内无缝钢管市场以及油井管、高压锅炉管、“三化”管、无缝管线管和气瓶管等几大重点产品在品种、数量和规格上的供需情况。指出我国钢管业在“十一五”期间，应抓好产品结构调整，特别是向高技术含量、高附加值产品发展，提高高端产品市场的自给率和占有率，满足国内市场对高品质钢管的需求。     

我国电站锅炉用管的现状与发展对策

近年来我国火力发电高速发展,电站锅炉用管需求急增。分析了我国电站锅炉用管的生产现状;指出电站锅炉用管不能完全满足国内电力行业需求的主要原因是生产总量不够,品种规格不齐,产品质量不稳定和新材料研发能力不强等;提出了发展我国电站锅炉用管的思路。     

中国钢管工业30年的发展回顾

改革开放30年来,我国钢管工业在国民经济迅速发展的带动下取得了辉煌的成就：建成多条达到国际先进水平的现代化钢管生产线;钢管产量由1978年的168．2万t增至2007年的4126万t,占全球钢管产量的35．8％;由净进口钢管转变为净出口钢管;钢管的品种质量大大改善,特别是在石油专用管及高压锅炉管的研发、生产方面取得了长足的进步。回顾了改革开放30年来我国钢管工业在产量、品种质量、出口及技术装备方面取得的成就。     

锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

随着国内电力需求的迅猛增长,目前国内生产的大口径厚壁无缝钢管远不能满足市场需求,致使Φ159～1 066 mm规格范围的该类管大部分需进口。内蒙古北方重工集团公司特殊钢厂采用锻造镗孔工艺生产出高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管。介绍了该产品的生产工艺与设备技术,对所生产的成品钢管各项性能的检测结果表明,产品质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。     

高压锅炉管用T22钢的热处理研究

国内某大型锅炉公司向扬州龙川钢管有限公司订购的高压锅炉管T22批量大,热处理难度较高,生产中经常出现产品批量性能不合格的情况。主要体现在钢管硬度偏高,显微组织不稳定,晶粒大小不均匀。因此常常需要对产品重新进行热处理,加长了生产周期,降低了生产效率,增加了生产成本。通过对T22钢管进行的一系列热处理试验研究,制定出合理的热处理工艺,使产品的热处理合格率大幅提高。     

P91高压锅炉管的开发

以Φ508 mm×75 mm钢管为例,介绍了江苏诚德钢管股份有限公司开发P91高温高压锅炉管的情况。重点介绍了此种钢管的生产工艺及性能试验结果。通过一系列试验研究及用户使用评价表明:该公司生产的P91高温高压锅炉管工艺合理,常温及高温力学性能均符合ASME SA335和GB 5310-1995标准要求。采用最小二乘法推导出该产品在600℃、100 000 h下的持久强度为89.2 MPa,满足热电厂超临界机组的使用要求,可替代进口产品。     

浅议我国无缝钢管生产技术发展方向

介绍了我国无缝钢管生产技术现状及国内外无缝钢管产销概况。根据我国经济建设对无缝钢管的需求情况，提出了发展我国无缝钢管生产技术的设想。