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<正>某厂2500t/d生产线从2009年3月份投产后,出现增湿塔正压的现象。后经过种种努力,解决了此问题。1生料粉磨及窑尾废气处理系统生料粉磨及窑尾废气处理流程见图1,设备规格型号见表1。窑尾废气通过高温风机,全部进入增湿塔,经过喷水降温后,一路通过热风阀进入生料立磨, 相似文献
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GCPN6000t/d项目烧成系统废气处理工艺与常规水泥厂设计不同,窑尾废气未设增湿塔,采用管道喷水降温;窑头篦冷机废气未在窑头设置独立收尘排放系统,而是与窑、磨废气共用1台袋式收尘器,处理后一起排放。 相似文献
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1原粉尘输送流程
我公司3300t/d生产线,其生料磨运转时,窑尾废气一路进立式生料磨,作为烘干原料用,出磨后,在旋风筒进行尘降,后进汇风箱;另一路废气进增湿塔,调质后进汇风箱,两路气体汇集后进入窑尾电除尘器,除尘后经烟囱排出。停磨时,窑尾废气全部经增湿塔进汇风箱,经窑尾电除尘器后由烟囱排出。 相似文献
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我公司3000t/d熟料生产线,窑尾废气处理采用管道增湿系统,与传统的增湿塔相比,该系统具有增湿降温效果良好、自动跟踪灵敏、能 相似文献
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0 前言 福建省永安金银湖水泥有限公司2500t/d新型干法熟料生产线于2005年7月投产,全部采用无烟煤作燃料.该生产线烧成系统主要设备有:φ5.6 m的TSD型分解炉;φ4m×60 m回转窑;TC-1164冷却机;W6-2×29-No33.5F型窑尾高温风机,风量460 000m3/h,风压7500Pa;φ8.5m×34.0mm增湿塔,处理烟气量410000m3/h:窑头SE110/3/1型电除尘器,处理风量315000m3/h:窑尾电除尘器有效收尘面积171 m2,处理风量480000m3/h.该生产线投产后,由于窑尾废气处理系统中增湿塔的雾化效果差,不易调节,导致电除尘器进口温度高(生料磨停机时经常达180℃甚至更高)、波动大,电除尘极板、极线易受高温变形,电除尘器除尘效果差,烟囱排尘浓度经常超标.本文就此进行问题分析和技改措施介绍,供参考. 相似文献
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目前在新型干法水泥生产线中,虽然为考虑节能降耗最大限度地利用预热器废气余热,但增湿塔或废气管道喷水系统在工艺生产线上降低废气温度和粉尘比电阻的作用仍然必不可少。国内传统的生料球磨生产工艺由于烘干效率低,要求磨机入口热风温度高,直接从预热器出口抽取热风,增湿塔一般设在窑尾高温风机之后。由于国内生料粉磨工 相似文献
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我公司生料粉磨采用辊压机生料终粉磨系统,并设有高温风机、原料磨风机、废气处理风机(即三风机系统),设计能力230 t/h,于2009年3月一次性带料试车成功。经过近两年来的生产实践和探索,实际生产能力稳定在235~260 t/h左右,运行 相似文献
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上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目,引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备,而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控,系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步,当生料磨停机时,废气就无法进行调质,造成窑尾排放经常不能达标。另外从2000年开始,回转窑产量逐步由设计的1050t/d提高到1500t/d,电收尘器的处理能力也显得不够,正常工况下的排放也常常不能达标。为此公司在20014年3月将窑尾电收尘器改造成电一袋收尘,改造中全部采用国产设备(部件)和技术,运行已近三年,系统稳定,完全达到了设计指标。 相似文献
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1存在的问题
本公司一线为5 000 t/d熟料生产线,于2007年5月投产.系统配备一台ATOX-50生料立磨,设计产能400t/h.为了进一步强化成本管控,降低电耗,我公司在2020年年终大修时对一线生料系统进行了两项改造.
(1)一线窑由于投产较早,当时余热发电系统还没有上线,立磨停机时需要开启增湿塔系统来降低窑... 相似文献
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1改造前的情况 德外晶华集团大坝有限公司2500t/d预分解窑水泥生产线于2003年11月投产,其配套增湿塔规格为Ф8.5m×34.0m(有效高度),废气设计处理能力为420000m3/h。增湿塔增湿喷雾系统为回流式(见图1),安装回流式喷枪10支,均布。当工艺系统温度发生变化时,中控操作员根据电收尘器入口烟气温度变化调节回水电动阀门A的开度,控制回水量,从而达到控制喷水量的目的。例如,当生料磨停机时,减小回水电动阀门的开度,减小回水量,增大喷水量,降低烟气温度;而当生料磨重新开机时,为满足烘干物料的要求,要增大回水电动阀的开度,增大回水量,减小喷水量,提高出增湿塔的烟气温度。但当电动阀回水调节达不到要求时,还需关闭喷枪的电磁阀。 相似文献
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1.前言装设干法水泥窑的工厂普遍使用增湿塔进行烟气增湿,降低粉尘的比电阻以求得更佳的收尘效果。但也有不设增湿塔,配用高效脉冲激能电除尘器来作为窑尾废气的除尘设备。我厂便是此例。但经过使用,当利用预热器废气余热作为烘干热源的生料磨停止生产时,收尘效果不佳,经环保部门粉尘排放测试为164.4毫克/标米~3,超出了国家规定的排放标准。我们在第二级预热器上升烟道处设置了一种雾化喷水装置,有效地增湿了烟气,在生料 相似文献
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我公司1992年10月建成投产的1000t/d水泥熟料生产线,配套窑尾增湿塔规格:Φ7m×16.6m(有效高度);废气设计处理能力:280000m3/h;喷水量:3~11.6m3/h;喷水装置:回流式喷嘴;喷枪数:16支。1存在的问题1)工艺系统温度发生变化时,操作人员在短时间内无法及时、准确地调整喷水量(喷水压力),经常造成电除尘器进口温度超出控制温度(120~150℃),使窑尾废气比电阻值偏离104~1011Ω·cm范围,降低了电除尘器的除尘效率。2)工艺系统突然发生变化时(主要指3号生料磨的开停、热风机跳闸、回转窑临时停车等),操作人员无法及时准确地调整喷水量(喷水压力),经… 相似文献
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我公司5000t/d水泥熟料生产线原料粉磨及废气处理中的FU410型链式输送机将窑尾电收尘器及增湿塔收集的合格生料输送到人均化库斗式提升机中。由于从电收尘及增湿塔的生料粉最终全部通过此链式输送机进行输送,因此输送量较大,有时每小时高达110t。在试生产中不到一个月的时间内连续两次出现链式输送机头轮轴弯曲、轴承座断裂和电动机及减速机底座移位的现象.使生料的输送不能正常进行.严重影响了生产的正常运行。 相似文献
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<正>窑尾废气作为生料粉磨系统的烘干热源时,废气处理系统与生料粉磨系统之间会通过管道连接成为一个综合运行体,通过对管道阀门的控制又可以将这两个系统隔断成两个相对独立的部分。当生料粉磨系统停机只有废气处理系统运行时,两个系统之间的隔断形式,是防止高温热风泄漏的关键。如果阀门密封不严,连接这两个系统的管道内部出现瞬间的正压,会有少量的高温气体进入到生料粉磨系统,对生料粉磨系统的设备或人员造成极大的安全威胁。 相似文献