造气自动加焦机应用浅述

小氮肥厂造气加炭不停炉连续制气，已不是梦想，已变为现实，他的价值越来越多的被多数小氮肥厂所认识和接受。就目前趋势，如雨后春笋般的发展壮大。这是因为，小氮肥要生存、求发展、必须走科技兴厂、效益型之路，自动加焦机的开发应用，他的科学价值真正在于弥补了小氮肥以煤为原料，固定层间歇法制取半水煤气的许多先天不足之处，这是其一，二是造气操作条件和环境、劳动强度较好的得到改善，并且减少和杜绝安全事故的发生，在自动加焦机应用上，才真正综合体现出来。     

自动加焦机应用情况总结

根据丰喜集团数年应用的成功经验，我公司22台造气炉全部采用了德隆公司的自动加焦机，现将自动加焦机的应用情况总结如下。     

自动加焦机的改造与应用

我总厂合成氨厂拥有煤气发生炉14台,80年代曾经试用过5台自动加焦机,由于各种原因应用得并不成功,最终把这5台自动加焦机闲置一边。为了彻底改变造气车间的面貌,我们针对存在的问题于1995年7月改造完成第一台自动加焦机,并在8#炉上使用。此后,陆续将其余4台自动加焦机进行改造,并得到成功应用。在此基础上,配合油压微机改造,于1996年6月,对自动加焦机进行定型设计,图纸交由三化机械厂制造。到目前为止,三化机械厂已制造9台,使造气车间的煤气发生炉全用自动加焦机。1改造内容原自动加焦机的给料、加料、密封等关键部位存在一些…     

1~#自动加焦机改造总结

自动加焦机是节能革新技术之一。对于人工加碳固定层制气的煤气炉来说,改用自动加碳具有投资少,收益大,产气量增加,消耗降低,减轻工人劳动强度,改善环境等优点。今年六月份,我们对造气1~#炉原有的自动加焦机进行了改造,七月中投产,经二个多月的使用证明,情况良好,达到设计要求。下面把改造及使用情况作一介绍。     

自动加焦机的改造

自动加焦机的改造郑永强（福建三明化工总厂合成氨厂３６５０００）我厂造气车间的自动加焦机使用得不尽如人意，最终闲置于一边，主要原因归纳如下。（１）操作工责任心不强。（２）自动加焦机的给料机构采用计量转筒装置，由电动机、减速器、计量转筒等组成，结构较复杂...     

自动加焦机应用情况总结

对造气自动加焦机的原理、选择条件、技术要求和应用情况进行了分析总结。对造气实现生产综合优化控制提出要求和展望。     

J—28造气炉自动加焦获得成功

<正> 解放军化肥厂使用的J—28型造气炉上,原用自动加焦机,名曰自动,实则是由人工控制的间歇操作。由于加焦机分布器与造气炉下吹氮气自动阀不合理的连在同一操纵杆上,致使下吹氮不能正常进行,影响了造气炉效率的正常发挥,产气量仅为4500NM~3/小时。该厂造气车间的技术人员,在总结多年实践经验的基础上,借鉴先进技术,对J—28型造气炉上的自动加焦机进行了合理的改造。他们在不影响液压阀开关程序的前提下,将加焦分布器、焦槽盖和给焦门各自改由一根操作杆带动,不仅使下吹氮气得以     

自动加焦机加料装置改造

我厂煤气炉自动加焦机加料装置,原使用B=500皮带机,容易跑偏,需要经常调整,加炭量也难控制,同时设备维修工作量大。1978年起先后将皮带机全部改为水压插板加料(如图所示)。水压插板加料装置即在450×450的加炭溜管上用插板阀控制加炭,用自动机第8根操纵杆带动水压缸控制。在水压管线上装有一个止回阀和球阀,加炭量既可调节球阀的开度来控制,又可用自动机缺口轮调节控制。自动加焦机分布器由自动机第6根操纵杆控制。焦槽盖由自动机第四根操纵杆控制。止回阀起控制插板慢开快关的作用。经多年实践,该加料装置结构简单,加炭量调节方便,易维修,安全可靠。     

提高小氮肥造气能力的技术措施

该厂造气工序通过造气炉炉膛扩径、风机选型、降低系统阻力和自动加焦机的面用等技改，并优化操作，使造气的总体能力提高。     

固定层煤气发生炉自动加焦机的改造与使用

<正> 我厂造气车间有J—ⅡJ型煤气发生炉7台,原设计采用上海重型机器厂制造的G18100型自动加焦机。因该机存在许多缺点,自70年投产以来一直未使用。78年我们对G18100型自动加焦机做了大胆的改造,79年投入使用效果良好(见图一)。     

提高小氮肥造气能力的技术措施

通过对造气系统的采用造气炉炉膛扩径、风机选型、降低系统阻力和自动加焦机的等技改措施，并优化操作，使造气的总体能力提高，推动小氮肥技术进步。     

型煤制气如何选取炉箅

固定层造气技术经过近百年的发展,人们对于造气炉的认识日趋完善,例如造气炉高径比完善到当前的2～2．2：1;夹套高径比完善到目前的1～1．1：1;自动加焦机的完善：传动装置和配套炉底的设计等。造气炉本身的设计近于完美,几乎没有影响因素在里面了,唯一的变量就是造气炉的炉箅选用。炉算对于造气炉来说,它就是“心脏”。     

自动加焦机的设计与运行

对于煤焦为原料，采用固定层常压化工艺的中小化肥企业来说，煤焦的成本在总成本中占有很大的比重，各企业都在积极采取各种措施，使煤气炉高负荷稳定运行，降低煤焦消耗，在日趋激烈的市场竞争中争取主动。在这些措施中，采用自动加焦机受到了普遍认同，本结合我公司的情况，浅谈自动加焦机的设计要点和运行经验。     

基于JX-300XP的自动加焦控制系统

提出了一种基于JX-300XP系统的水煤气制气工序中自动加焦的控制方案。介绍水煤气制气的工艺过程、JX-300XP系统的组成与功能,给出自动探焦的控制方案。实际应用结果表明:加入自动加焦机后,造气炉运行稳定,有效提高了生产效率、降低了能耗。     

φ2260造气炉自动加炭机研制使用小结

<正> 小合成氨厂造气车间使用的φ2260(φ1980)造气炉,目前普遍采用间歇人工加炭,约18个制气循环加炭一次(每循环2.5min)。由于间隙时间较长,每次加炭量较多(约1200kg),致使炉况不稳定、气体成分波动大、造气炉的生产能力得不到充分的发挥、炉渣残碳量较高。为了降低原料煤耗、提高单炉发气量、实现加炭自动化,通过近四年的努力,并借鉴于中氮肥的经验,一种供小合成氨厂造气车间的φ2260(φ1980)固定层半水煤气发生炉使用的自动加炭     

自动加焦机改造小结

一、概述目前,自动加焦机在中型氮肥厂已经广泛应用,但大多没有解决加焦时的粉尘污染和气体泄漏问题。我厂于1990年6月对自动加焦机进行了全密封改造,以解决煤粉及气体的泄漏。通过一段时间的运行,基本达到预期的效果。现将我厂自动加焦机的安装、改进以及运行等情况介绍如下。     

煤气炉自动加焦机改造与应用综述（下）

2．15 O型加焦机 Ｏ型加焦机（见图17）是山西长治化学工业公司刘瑞祥个人开发的一种新型加焦机。定名为：ZL型自动加焦机，名中Z代表锥面布料，L代表连续布料。     

简易式自动加焦机在我公司的应用

我公司化肥厂2^#造气系统采用河北德隆公司的机电一体化自动加煤机，DCS集散控制。而1^#造气系统由于厂房过低，仍采用人工停炉加煤，制气时炉温波动幅度大，交接班工况不稳，操作难度较大。为改变这一局面，化肥厂于2003年11月30日，在不改变原厂房高度、不对吊煤行车梁作改动的情况下，对1^#造气系统的7^#造气炉进行了改造，安装了ZL-II型简易式自动加焦机。改造工作于2003年12月3日完工，并于当夜点火升温并入系统。     

改进工艺，强化制气，降低消耗

近几年来，我公司造气车间先后完成了微机集成油压控制系统改造，成功引用了高效节能风机、新型炉箅、专利燃烧炉和自动加焦机等，成功引用了粉煤成型气化技术。为充分发挥这些先进设备和技术的效能，本人4年来在造气操作上作了一些新的探索和尝试，取得了较好的效果，现总结如下。     

UGI炉炭层自动控制技术的应用

主要介绍了自动控制技术在氮肥企业UGI固定层气化炉炭层高度控制中的应用.该技术由液压传动设备驱动的自动探焦器和配套编制的微机程序组成,能自动监测炭层高度,并由炭层高度变化趋势自动控制气化炉加炭量,改变了过去人工探焦和加煤的方式,实现了气化炉长周期稳定运行,降低了单位产品综合能耗,减少了放空带来的环境污染,具有较好的经济...