稀土金属提纯方法与研究进展

对各种提纯稀土金属方法的机理进行了阐述,包括真空熔炼、电解精炼、真空蒸馏/升华、熔盐萃取、区域熔炼、固态电迁移、电化学脱氧、外吸气剂法、等离子体熔炼(通氢气或通氩气)等。对研究现状和提纯效果进行了总结。杂质去除需采用多种手段结合,同时提升装备水平,以达到提高提纯效果、降低成本、缩短生产周期的目的。     

氢等离子体电弧熔炼技术在难熔金属提纯中的应用

本文主要对氢等离子体电弧熔炼技术在难熔金属提纯方面的应用进行了综述。介绍了等离子体电弧炉的原理与结构,重点讨论氢等离子体电弧熔炼技术在难熔金属提纯方面的优势,最后阐述了H2在熔炼提纯中发挥的重要作用和机理。     

综述原铝精炼提纯工艺技术

分别介绍了原铝精炼提纯的三种工艺技术:直接净化法、电化学精炼法和偏析熔炼法,并对原铝精炼工艺技术的前景作出了展望。     

制取高纯镁的装置

用电解法或热法生产的镁,杂质含量较高,不能满足某些特殊要求,所以必须进一步提纯精炼。目前提纯的方法有升华法、蒸馏法、区熔法、加难熔金属熔炼法和熔剂熔炼法。这五种提纯精炼方法各有自己的优缺点。根据我国对高纯镁的用量和用途,采用升华与     

提高粉粒沉降过程中等离子体纯化能力的研究

限于工艺条件,我们过去曾得出粉粒在等离子体中沉降时,提纯效果可忽略不计,本文经过详细的分析、计算和论证表明,沉降时间及提纯速率可经工艺改进而提高到使提纯效果达到决定性的地步。文中提供了计算结果、改进措施及粉粒可收集的判据。这对于提高等离子体总的冶金效应和将其推向应用都具有很大的意义。     

间隙杂质的固相电解去除

间隙杂质的固相电解去除团相电解、激光精炼、冷坩埚磁悬浮熔炼是３种较新的物理精炼方法。其中激光熔炼技术（ＬＭＰ）毕竟是一种未来的提纯技术。而固相电解则是一个研究得相对较多的提纯技术，它已经成为实验室规模制备超高纯稀土金属的方法。固相电解的研究主要在美Ａ...     

金川硫酸镍生产系统改造实践

金川公司是国内最大的镍钴生产厂家,其原料中伴随着镍铜钴以及铂族金属等有价金属,在精炼提纯分离中产出大量不同浓度、不同介质的含镍溶液,用溶剂萃取这些溶液提纯后生产高品质硫酸镍是效益较好的工艺路线。     

纯Mg熔体净化工艺与纯镁阳极电化学性能研究

采用粗Mg直接精炼熔铸的短流程工艺制备了纯Mg牺牲阳极。在硅热还原法炼Mg的还原罐中设置结晶器过滤器净化粗Mg,精炼过程中采用低压转注提纯、分层加热精炼的新工艺净化Mg熔体,并分析净化机理。结果表明,结晶过滤器直接捕获含杂质相的氧化物降低Ni、Si、Fe元素含量,并建立结晶温度梯度使Al先于Mg结晶,降低Al的含量;低压转注和分层加热提纯能够有效减少Mg熔体夹杂物。电化学性能测试表明,纯Mg阳极电流效率和开路电位均高于高电位Mg阳极的行业标准。     

铝硅熔体超重力凝固提纯硅(英文)

研究超重力场下铝硅过共晶熔体凝固精炼提纯冶金硅。实验结果表明:超重力作为一种强化分离手段,可以实现铝硅合金中初晶硅颗粒的富集分离。在超重力作用下,铝硅合金中精炼硅颗粒沿超重力方向富集在铝硅合金下部。用王水溶解其中的铝,得到初晶硅颗粒。通过分析初晶硅中杂质含量可知,与冶金硅原样相比,精炼后的硅纯度由99.59%提高到99.92%,硼和磷的质量分数分别由8.33×10-6和33.65×10-6降低到5.25×10-6和13.50×10-6,表明该提纯方法可行。     

铝硅合金低温造渣精炼提纯冶金硅的研究

为了在低温下精炼提纯冶金硅,在1200℃下采用Na_3AlF_-20atAl_2O_3渣剂进行了Al-Si合金造渣精炼去除冶金硅中硼杂质的研究。结果表明,造渣精炼工艺能明显提高Al-Si合金的除硼效果。在相同的熔炼时间下,A1-Si合金造渣精炼后初晶硅中杂质硼的含量降低至2.85×10~(-6),相比单一的没有渣精炼处理的除硼效果提高了15.7%;同时发现,随着造渣精炼时间的延长,初晶硅中杂质硼的去除效果逐渐增加。