超级风冷二冲程汽油机油的排烟性能

利用烟度模拟试验，热管氧化试验，板式成焦器详细考察了聚异丁烯加入量，聚异丁烯分子量，加氢聚异丁烯和非加氢聚异丁烯与油品排烟性能，清净性能的关系，使用高低分子量聚异丁烯复合成功研制出了满足ＪＡＳＯＭ３４５规格要求的低烟型超级风冷二冲程汽油机油。     

天然气热泵排烟换热器优化及实验

燃气机热泵利用清洁的天然气作为输入能源带动压缩机完成热泵循环，由于它可以回收燃气机余热，其一次能源利用率较高。回收余热装置主要包括缸套换热器和排烟换热器，其中排烟换热器位于燃气机末端，其结构对余热回收和燃气机的排气压损、空气动力性噪声都有很大的影响。为此，对燃气机热泵排烟换热器的换热和压损实验结果进行了分析，以校验排烟换热器的结构设计对换热效果及排气压力的影响；还测量了排烟换热器排气的空气动力性噪声，确定了消声频率；进而提出了以平衡换热、压降及降噪三者关系为基础的优化设计原则。     

超级风冷二冲程汽油机油的排烟性能

利用烟度模拟试验、热管氧化试验、板式成焦器试验详细考察了聚异丁烯加入量、聚异丁烯分子量、加氢聚异丁烯和非加氢聚异丁烯与油品排烟性能、清净性能的关系,使用高低分子量聚异丁烯复合研制了满足JASO M345规格要求的低烟型超级风冷二冲程汽油机油。     

稠油热采注汽锅炉烟气控制节能技术研究

为有效降低油田注汽锅炉排烟热损失,在降低注汽锅炉排烟温度、减少排烟体积方面进行了探索和实践,形成了适合于固定站式和简配站式注汽锅炉烟气控制的成熟技术.固定站式油田注汽锅炉采用SGR型热管给水换热器和控制鼓风机送风量,简配站式油田注汽锅炉加装sGR-Ⅱ K型热管空气换热器和控制引风机送风量等技术,控制排烟温度和体积,可有效利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,节能减排效果显著.     

热管换热器设计计算的线算图法

针对热管换热器设计计算公式复杂,计算工作量大的问题,提出了采用线算图法进行气气热管换热器设计计算的方法。将热管换热器设计计算中的对流换热系数、流动阻力和携带传热极限计算公式均以线算图的形式表示,并给出计算实例。线算图法与常规计算方法相比,两者的计算结果相差很小,但线算图法更方便、简单,同时可以清晰地表示各参数对热管换热器性能的影响。     

小热管换热器性能分析与结构优化

对 3种不同结构小型热管换热器的传热性能进行了试验研究 ,应用人工神经网络方法对小热管换热器结构参数进行优化 ,得到了最佳设计参数 ,并从对流换热的角度对结果进行了理论分析 ,为小热管换热器开发研究与应用提供了依据     

热管换热器的调壁温防腐蚀设计

热管换热器经过调壁温设计计算后，可提高受热面管壁温度，防止低温腐蚀。文中讨论了热管结构参数对壁温的影响，得出了热管结构参数与壁温之间的关系曲线。这些结果对热管换热器的防止低温腐蚀设计有一定的参考价值。     

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天然气热泵发动机汽缸工作排烟气的不连续性，使进入换热器流量呈现周期性变化，因此，将传统的稳态方法用于发动机烟气换热器的设计与模拟会产生较大的误差。为此，研究了天然气热泵余热回收换热器的运行特性及换热性能，分析了排烟换热器的烟气温度变化与压力损失，建立了具有动态分布参数的模拟计算数学模型并据此描述了换热器内部的流动与换热情况。针对此类余热回收换热的特点，提出了在不明显影响系统整体性能的前提下加强余热回收力度，充分发挥燃气机热泵余热回收的优点，提高系统的整体性能的思想。     

热管换热器的E-NTU设计方法

利用换热器无因次性能参量及其函数关系进行换热器热力设计的E-NTU法,适用于各类换热器设计。本文给出了E-NTU法设计热管换热器的程序及计算实例。经计算表明,用E-NTU法进行校核热力计算比常规的LMTD法简捷。     

高层建筑防排烟方式的选择

本文通过对高层建筑防排烟设计中防烟楼梯间及其前室,电梯前室及合用前室自然排烟、机械防烟、机械排烟几种防排烟方式的比较,并通过试验例证,阐述了各种防排烟方式的适用条件及其优缺点,以优选防排烟设计方案。     

热管技术在江苏油田的应用与发展

介绍了标准热管，重力热管，开启式重力热管和半开式热动力热管的结构与原理。热管换热器在小型工业锅炉如江苏油田运输处锅炉房2号锅炉，试采一厂真二站2号锅炉上的应用表明，分别用9个月和4个月就收回了全部投资，取得显著经济效益和社会效益。热管换热器用于柴油机余热回收；热管余热热油器用于改善原油罐车的卸油性能，均具有较好的应用前景。     

浅谈我厂热管换热器的设计及防止失效措施

通过对化肥厂一段转化炉热管空气换热器设计的论述，分析了热管失效的原因，提出了防止热管失效的措施。     

高温热管换热器局部强化传热数值模拟

高温热管换热器由管内充有不同工作介质的热管组成.在不同温度区域,具有不同工作介质的热管通过管内介质蒸汽温度的可调性安全衔接在一起,管内蒸汽温度受管外流体温度场及热管内传热性能的影响很大,而热管内的传热性能又影响着管外流体温度分布.为协调管内外流体温度分布,对高温热管换热器进行局部强化传热研究,借助SINDA/FLUINT热分析计算软件合理准确预测管内外流体温度场分布,为高温热管换热器提供经济可靠的设计依据.     

热管传热性能对小型热管换热器散热效能影响

在零重力辅助下,小热管热阻是小型热管换热器散热效能的重要影响因素之一。基于集总参数法对于换热器系统数值计算的高效性思想,建立了热管、热管换热器的集总参数模型。对同一热管换热器选用不同传热性能的热管,在不同传热温差和流体质量流速下,就其散热效能进行了数值计算。计算结果表明,在零重力辅助下,热管换热器管内热阻存在一临界值Rcri。当热阻RHP≤Rcri时,管外热阻起主导作用,热管换热器的散热效能εh几乎不随热管管内热阻的值而变化。     

热管式换热器在石油化工生产中的应用

通过介绍热管式换热器的基本工作原理和构造，介绍热管式换热器在石油化工生产中的应用。对热管式换热器结构特点、传热特性和应用于石化行业的经济性与可行性进行了阐述，介绍适用于石化行业的其它热管技术，热管式换热器在石油化工行业中将有广阔的应用前景。     

利用热管省煤器降低锅炉排烟温度的可行性分析

电力集团宏伟热电厂3#锅炉为HG-410/9.8-HM16型燃煤锅炉,燃用褐煤,采用直吹式风扇磨制粉系统。自投产以来始终存在排烟温度高的问题,直接影响锅炉的经济运行。通过在尾部受热面加装热管省煤器来加热锅炉给水,降低了排烟温度,提高了锅炉热效率。     

搪瓷管重型空气预热器在常减压装置的应用

针对3.5Mt/a常减压装置余热回收系统存在的排烟温度高、无机热管易失效、使用周期短等问题,采用搪瓷管重型空气预热器进行了更换改造。改造后加热炉系统实现了低排烟温度、高效率、长周期运行。总体技术水平和主要经济指标达到国内同类装置先进水平。     

空气预热器的改造

介绍了中国石化青岛炼油化工有限责任公司余热回收系统的空气预热器的改造情况,分析了如何通过对空气预热器的改造来降低余热回收系统排烟温度,从而提高加热炉的热效率。改造后,烟气排烟温度比改造前降低30℃左右,空气所获得的能量比更换热管前有较大提高,节能效果显著。     

热管换热器气流横掠热管束对流换热的计算

采用等雷诺效法对以高频焊接翅片管为热管元件的气-气热管换热器的传热特性和阻力特性进行了实验研究。通过对实验数据的回归,提出了相应的数学计算式,并根据对热管换热器现场使用结果的实测情况,对这些计算式进行了必要的修正,为热管换热器的设计提供了依据。     

热管空气预热器单管传热试验

本文介绍以钢-铜复合管为热管外壳材料的单管传热性能试验。试验结果表明,该试验热管作热管换热器的传热元件是令人满意的。