尿素蒸发洗涤技术应用小结

海化公司40kt／a尿素装置系水溶液全循环法二版通用设计，于1997年投产运行。经“12·15”工程技术改造，23m3单塔尿素装置已达150kt／a生产能力。装置处于满负荷状态后，闪蒸气相和一段蒸发气相中雾状尿素的夹带量增大，致使解吸排放废液中尿素含量严重超标，不但造成氨耗高，而且影响了污水处理站的正常运行。     

尿素解吸塔改造总结

尿素解吸塔改造总结章志萍（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州，３２４００４）尿素解吸塔是生产尿素过程中，把氨从氨水中解吸出来，返回吸收系统，以达到氨的全部利用，降低尿素氨耗的重要设备。尿素解吸塔的基本要求是：解吸塔底排出废液应不含氨，以减少氨耗；塔顶排出气...     

尿素蒸发洗涤技术的应用

针对水溶液全循环法尿素生产工艺中,蒸发一段表冷液中尿素含量高,解吸系统开不起高负荷。既保证不了解吸废液达标排放,又造成尿素流失的问题,本文介绍了蒸发洗涤技术的工艺流程及应用情况。实践证明,采用此技术后,解吸系统明显好转,尿素氨耗大大降低。     

解吸系统的改造

解吸系统改造后每吨尿素可降低氨耗5.2kg,4万吨即能降氨耗208吨.经济效益明显,同时又能减少对环境污染。     

降低小尿素氨耗浅析

本文介绍了年产４万ｔ小尿素装置在生产过程中由于二段循环系统，解吸系统气相带液所引起的“恶性循环”，造成整个系统氨耗偏高。采取相应技术改造措施后，使小尿素氨耗达到中型尿素厂的水平，取得显著的经济效益。     

水溶液全循环法尿素生产蒸汽系统节能改造

介绍了水溶液全循环尿素装置节能改造方案,对中压分解吸收系统、低压分解吸收系统、蒸发系统和蒸汽系统等进行了技改。改造后,吨尿素平均汽耗1.199 t、氨耗0.519 t,比改造前同期同负荷水平吨尿素蒸汽消耗降低116 kg、氨耗降低2 kg,改造效果显著。     

尿素装置解吸系统改造与应用

介绍了尿素装置解吸系统改造技术和方案。通过改造前、后工艺参数及消耗对比,证明了尿素解吸技术的可行性。改造后,解吸气中水体积分数下降31%～33%,氨体积分数上升32%～35%;合成转化率提高,生产成本降低,环境污染减少。     

尿素蒸发工段气相尿素的回收

在水溶液全循环法尿素生产工艺的蒸发冷凝液中 ,二表液作为系统补水 ,一表液去碳铵液槽 ,经解吸后排放。解吸废液中含有尿素 ,不仅造成浪费 ,而且污染环境。采用深度水解是解决该问题的最佳方法 ,但装置投资大 ,运行要求及费用高。我公司尿素装置原设计能力为 4万ｔ/ａ。随着生产能力的不断提高 (日产量由 2 0 0ｔ提高至350ｔ) ,蒸发工段气相所夹带的尿素量也随之提高 ,使解吸废液中尿素含量高时可达 2 .5% ,平均也在 2 %左右。为此 ,在尿素蒸发工段加装了洗涤装置。改造后 ,取得了明显的效果 ,改造前、后有关数据的比较见表 1。改造前 ,随…     

增设尿素蒸发洗涤回收装置应注意的问题

水溶液全循环法尿素生产装置普遍存在解吸排放废液氨氮超标的问题,部分企业对解吸塔进行了改造,虽使解吸废液含氨量小于0 03%,但含尿素问题仍然存在,直接排放后造成水体污染,影响企业的长期生存和发展。又由于近几年化肥市场不景气,企业普遍亏损,为降低成本,各企业生产装置在没有较大改造的情况下,超设计能力生产使一段蒸发气、二段蒸发气中夹带尿素量增加,使解吸排放的废液中尿素含量达2 0%以上。解决这一问题的办法有两个:一是增设深度水解装置,但因投资费用较大,蒸汽消耗较高,一般企业较难实现;二是增设蒸发气洗涤回收装置,因其投资…     

关于尿素车间解吸塔改造的讨论

在我国34套年产11万吨尿素装置中,解吸塔基本上采用直径为700毫米、内装15块塔板;板间距为300毫米、总高为6050毫米的板式浮阀塔。从使用的情况看,大多数厂的解吸塔很不理想,其表现为:1.解吸塔出口气相带液严重,造成二甲液排放,使尿素车间碳铵液无法平衡,被迫外送或排放;2.底部鼓泡段液位波动大,容易造成解吸液浸泡塔板或排液管窜气;3.解吸废液中氨含量高,不少厂经常高达1～3％,有时竟高达5.8％,不但造成尿素生产氨耗高,而且也严重地污染了环境。针对这个问题,有几个厂对解吸塔进行了如下改造:1.在解吸塔顶部增加了一个直径较大的筒节,借以降低气体的空塔速度和增大气液分离空间,从而有效地解决     

浅析尿素装置高压洗涤器的本质安全

对CO2汽提法尿素装置高压洗涤器防爆筒爆裂事故进行探讨,提出提高尿素装置高压洗涤器本质安全管理理念。采用CO2原料气脱氢技术后,扩大了尿素装置主要参数的调节范围,彻底消除了安全隐患,而且吨尿素一般可降低氨耗2kg左右。     

大型尿素装置节能技术改造综述

介绍大型二氧化碳汽提法和氨汽提法尿素装置的工艺特点.针对各种工艺特点,综述我国20世纪70年代后陆续引进的大型尿素装置节能技术改造的情况.提出大型尿素装置进一步进行技术改造的努力方向和建议.     

火电厂脱硝用尿素水解中试试验

为降低火电厂NO_x排放造成的环境污染,采用尿素水解法制备烟气脱硝还原剂,在自主研发尿素水解反应器和尿素水解制氨工艺的基础上,搭建产氨量10kg/h规模的尿素水解中试试验台。结果表明,尿素水解反应速率是由温度控制的单调递增函数,蒸汽耗量随反应压力的增加而增加,当反应压力大于0.6MPa时加剧,装置经济性降低。提高进料浓度可减少过量水吸热造成的能量损失,有益于降低装置运行成本。多批次测试期间,进料浓度为40%~60%,操作压力与温度为0.6MPa、160℃,装置最大产氨量为16kg/h,水解率均大于98%,产品气氨气质量分率22.6%~34%(体积分率28.5%~48%),装置性能良好。     

氨气提法尿素装置的技改

介绍氨气提法尿素装置的造粒喷头、二段蒸发水离器及分解系统压力控制阀的改造情况。     

蒸发造粒系统技术改造

介绍氨汽提尿素装置蒸发造粒系统进行的主要改造项目和改造后的效果。     

优化系统操作降低装置氨耗

分析斯那姆氨汽提尿素装置的氨耗问题,阐述尿素装置各工序中氨耗高的原因及解决方法,探讨从设备结构到系统操作对降低氨耗的思路;介绍锦西天然气化工有限责任公司尿素装置为降低氨耗所采取的措施及实际运行效果.     

浅谈尿素厂氨水回收

通过技术改造和不断完善,将合成氨系统和尿素系统氨水回收的２个独立流程合二为一,不仅提高了氨的利用率,降低了氨耗,而且取得了显著的经济效益和社会效益,经实际运行,改造是成功的。     

改进型水溶液全循环法尿素装置设计总结

论述了改进型水溶液全循环法尿素工艺的技术改进,通过改进前后尿塔的运行指标、物料平衡对比,总结了改进效果。结果表明,在自汽堤一分塔、二分塔和降膜式闪蒸器等设备中采用成膜先进技术,可使吨尿素蒸汽消耗降到1.0 t;增加惰气精洗器,采用内菱形蒸发洗涤器等回收设备,可使吨尿素氨耗降至580 kg;在尿塔中使用GC型高效翅片塔盘,可使CO2转化率提高到70%。     

CO_2汽提尿素装置扩能改造总结

为解决液氨过剩问题,采用中压分流的CO2汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后,CO2汽提尿素装置的产能从1 350 t/d提高至1 800 t/d,取得了显著的增产、节能、降耗效果。