含钼、铜、锌、铋多金属硫化矿无氰分离工艺研究

对某含钼0.26%、铜8.68%、锌8.98%、铋1.58%、硫40.12%的多金属硫化矿石进行了无氰分离工艺研究,该矿石由钨重选毛砂的枱浮硫化矿和钨细泥的机浮硫化矿组成。根据矿石的性质,采用钼—铜(铋)—锌(铋)顺序优先浮选工艺流程。钼浮选时,采用选择性捕收剂BK-306,有利于提高钼回收率;采用选铜特效捕收剂BK302,有利于提高铜的回收率,并减少锌的互含损失;锌浮选时,采用异丙基黄药与丁基黄药以及选择性捕收剂BK418组合,有利于实现锌(铋)—硫的分离。铜精矿和锌精矿采用重选摇床分离回收铋。闭路试验获得钼精矿含钼50.62%、回收率94.63%;铜精矿含铜28.30%、铋2.21%、锌4.46%,铜回收率90.06%、铋回收率41.35%;锌精矿含锌41.20%、铋3.54%、铜3.43%,锌回收率82.70%、铋回收率42.77%。对铜精矿和锌精矿分别进行摇床分选,获得含铋16.86%,总回收率65.08%的铋精矿。     

粒浮硫化矿中铋钼铜的回收

我国钨矿床中,伴生有多种有用金属矿物,其中以铋、钼、铜、铅、锌等硫化矿比较普遍。在钨矿重选时,这些矿物大部分选入毛钨精矿中,在毛钨粒浮精选时,使之富集到硫化矿中。粒浮硫化矿是当前钨矿石中综合回收伴生矿物的主要原料。而铋钼都是较为稀有的金属,呈单独矿床产出者较少。因此从粒浮硫化矿中加强铋钼等综合回收,实为选矿工作中的重要任务。本文就我们从各种硫化矿中浮选回收铋钼铜的试     

含钼、铜、铋硫化矿浮选分离的研究

过去对黑钨粗精矿枱浮钼、铜、铋硫化矿进行浮选分离时,由于采用大量氰化钠抑铜浮钼、铋的工艺,造成严重的环境污染。为了消除这一污染的危害,进行了加温(矿浆温度60℃左右)、亚硫酸盐(亚硫酸氧钠、亚硫酸钠)抑铋浮铜、钼无氰工艺处理该种矿石的研究。实验室和半工业试验表明,该法药剂费用较低,分选指标良好、经济效益显著、无含氰废水污染。半工业试验所得指     

铜铋混合精矿的无氰分离研究

本文介绍采用混合剂-CMC法分选铜铋混合精矿的新工艺。用该法取代氰化物抑铜浮铋工艺,分选指标较好,无环境污染。     

某含金多金属硫化矿铜铅无氰无铬浮选分离试验研究

云南哀牢山脉南段是我国较重要的成矿带之一,含金多金属硫化矿是该地区的主要矿种,其中金、银、铜、铅、硫均具有工业利用价值。本文采用腐殖酸钠、羧甲基纤维素、亚硫酸钠组合抑制剂方法对该矿进行铜铅分离,工艺流程合理,无毒无害,综合回收率较高。     

杨坑山选厂伴生硫化矿无氰分离工艺研究

铁山垅钨业伴生硫化矿原选矿工艺流程中大量使用氰化钠,为达到脱离含剧毒特性的氰化钠实现达标达产,特针重选毛砂进行了无氰分离工艺研究。经过不断试验,对分选药剂与流程进行了改变和改造实施,最终得到合格的精矿产品,各项指标接近原有工艺,但该工艺更具安全环保效益。     

国外硫化矿无氰浮选近况

近年来,国外硫化矿无氰浮选成效卓著。其基本特点是:理论研究已由宏观的药剂匹配的摸索趋于微观的基础理论的探讨发展;工艺实践则从单一型抑制剂的直接使用向着组合型抑制剂的协同使用领域延伸。本文就近几年来国外无氰浮选硫化矿的状况作一综合评述。     

某高砷硫化矿钼铜铋锌综合回收试验研究

对某高砷硫化矿样进行了综合回收试验研究,并根据其矿石性质,进行了优先浮选流程试验,获得了钼、铜、锌、铋产品及钨和锡的富集物.     

大吉山钨矿钼铋无氰浮选分离回收的试验研究

对江西大吉山钨业有限公司钨精矿脱硫后硫化矿进行了钼、铋无氰浮选分离回收的试验研究。针对该硫化矿性质,进行了抑制剂种类和用量、捕收剂用量等比较试验,采用了优先浮粗钼精矿一粗钼精矿精选一浮粗钼精矿的尾矿再浮铋的优先浮选工艺流程,使用非氰组合抑制剂Na2CO3、ZnSO4、Na2S取代氰化物进行了钼铋无氰浮选分离,试验具有明显的环境效益,并获得了与矿山传统的有氰选矿工艺相近的选矿指标：钼精矿含钼39．13％、钼回收率55．63％,铋精矿含铋15121％、铋回收率80．87％。     

关于有色金属硫化矿无氰与少氰浮选

一、我国有色金属硫化矿无氰与少氰浮选概况1970年以来,我国在有色金属硫化矿的浮选方面大力开展了无氰与少氰浮选的试验研究工作,并已取得了可喜的成绩,也积累了大量的经验和资料。根据1978年的调查与统计,我国有色金属硫化矿选矿厂按用与不用氰化物作抑制剂进行浮选大致可划分为三类:     

某高品位钼铋硫化矿选矿试验研究

内蒙古某钼铋多金属硫化矿,含钼0.65 %,含铋1.12 %,钼铋品位较高,有较大的工业回收价值.采用“混合浮选—钼铋分离”的选矿工艺回收该矿石中的有用矿物,以乙硫氮和煤油作为捕收剂进行混合浮选,以硫化钠和亚硫酸钠作为组合抑制剂,煤油为捕收剂进行钼铋分离,最终实验室小型闭路试验可以获得含钼47.31 %,钼回收率89.52 %的钼精矿以及含铋42.64 %,铋回收率86.04 %的铋精矿,较好地实现了钼铋分离.      

复杂铜铅锌硫化矿的分离

本文主要叙述遭受一定程度氧化的难分离的銅鉛鋅硫化矿的分选問題,未提及一般分选方法。研究解决这类矿石的有效分选方法将进一步扩大我国矿物資源的利用。一、分选困难的原因这类矿石分选困难的主要原因,是由于遭受氧化、含次生銅和嵌布致密,本文主要討論前两者对分选的影响。矿物在矿床中特别是在氧化带及次生带遭受氧化后,矿物表面性质发生变化并产生硫酸銅、硫酸铁等可溶盐类。氧化后,原来浮游性較好的方鉛矿、黄銅矿可浮性下降;而原来浮游性較差的閃鋅矿和硫化     

钨矿伴生硫化矿铜铋分选工艺试验

以江西某钨矿伴生硫化矿为试料,试验采用重-浮-重流程,铜铋分离试验采用优先浮选-浮铜抑铋工艺流程,小型闭路试验结果为:铜精矿品位为25.03%,回收率为93.93%,铜精矿中铋的损失率7.08%;铋精矿中铋品位15.08%,回收率为79.42%,铋精矿中铜的损失率1.84%。     

SA-3对铜铋硫化矿分选分离的作用及机理研究

利用单矿物试验研究了SA-3对辉铋矿和黄铜矿浮选行为的影响,研究表明：SA-3对辉铋矿的抑制能力极弱;当SA-3用量为50mg／L时,黄铜矿受到强烈抑制．红外光谱分析表明：SA-3是一种包含-SH、-OH、-COOH的多官能团抑制剂,文中对SA-3在黄铜矿表面的作用进行了分析．     

铜锌硫化矿浮选分离研究进展

概述了近几年来铜锌硫化矿浮选分离研究方面的进展,包括铜锌硫化矿分离理论研究的进展、铜锌硫化矿浮选药剂的研究现状及铜锌硫化矿浮选工艺研究状况。同时认为,加强浮选理论的研究、开发高效绿色浮选药剂、完善选矿工艺流程及开发新工艺是铜锌硫化矿浮选分离研究的发展方向。     

铜锌硫化矿分离技术研究进展

随着铜、锌金属需求量的日益增加,迫于矿石资源趋于“贫、细、杂”化,对铜、锌矿石资源的高效利用提出了新的挑战。本文综述了铜锌硫化矿浮选分离工艺,主要包括优先浮选、全混合浮选、部分混合浮选和等可浮选等工艺,对比了各自分离铜锌硫化矿工艺的优势与不足。同时,对新型绿色处理工艺如:电化学处理、微生物浸出以及选冶联合等进行了阐述,在此基础上,展望了未来工艺研究发展的方向,为更加高效分离处理铜锌硫化矿提供借鉴。     

铜锌硫化矿分离工艺技术研究进展

现阶段,随着经济的快速发展,科学技术的快速发展,铜锌硫化矿分离工艺技术受到广泛的关注与重视,但是,就目前情况而言,针对复杂的情况,铜锌硫化矿分离工艺现状还不够乐观,铜锌硫化矿分离工艺技术还存在较多问题,很难进行有效地分离,不利于分离工作的开展实施。本文以此展开研究,提出了一定的参考建议希望可以提出有效建议和参考,对铜锌硫化矿进行有效地分离,发挥其重要作用。     

组合捕收剂在铋钼硫化矿浮选中的应用

在对某钨矿山铋钼硫化矿无氰浮选分离现场生产流程分析的基础上,以提高铋钼选矿技术经济指标为出发点,进行了组合捕收剂的选择、用量等一系列的试验。在钼浮选中,采用煤油35 g/t和丁基黄药80 g/t的组合用药实现了钼精矿品位38.64%,实际回收率58.67%的生产目标;在铋浮选中,采用乙硫氮263 g/t和丁基黄药87 g/t组合用药生产出品位10.51%,实际回收率34.96%的铋精矿,铋钼硫化矿尾矿含铋品位0.94%。两种药剂的组合作用提高了选矿技术经济指标,铋精矿品位提高了1.95%,铋尾矿品位降低了1.75%;铋回收率提高了10.31%,钼回收率提高了20.6%,取得了较好的效果,为企业创造了一定的经济价值。     

直接处理含金硫化矿的无氰冶金工艺

直接处理含金硫化矿的无氰冶金工艺１概述我们在进行硫化铜直接氨浸研究中，为解决金的回收工艺与该工艺配合问题，以硫代硫酸盐浸出提铜后的含金尾矿，既避免了氰化提金的剧毒危害，又解诀了氰化不能直接处理含铜硫化矿等问题。此后，我们又将该工艺直接用来处理含金的铜...     

钼、铋与黄铁矿混合精矿分离工艺的初步改进—无氰浮选

钼、铋、黄铁矿混合精矿的分离一般都使用氰化物抑制黄铁矿浮钼、铋,然后采用通用流程分离钼、铋。为了实现无氰作业,我们对柿竹园多金属矿的钼、铋、黄铁矿混合精矿的浮选工艺进行了初步改进,并在50吨/日试验厂进行了工业试验。