频谱分析在燃气轮机振动诊断中的应用

大型旋转机组的振动故障诊断对机组安全运行具有重要意义。本文主要介绍对燃气轮机振动波形进行频谱分析,从中分析判断出振动的原因,从而指导机组的检修维护。     

基于在线监测与故障诊断原理的PTA装置振动异常原因分析

为了保证PTA生产装置安全、稳定和长期运行,对PTA生产装置设备实施在线监测,实现机组长周期运行数据的监测与分析,进而为及时捕捉振动信息提供便利条件。对动不平衡类故障机理进行深入剖析,并在一定程度上总结动不平衡故障特征,依此准确识别汽轮机两次突发性动不平衡故障,即断叶片故障,及时给出企业有价值的生产指导建议。对PTA装置在线监测与故障诊断的工程实际应用表明:(1)对设备振动故障机理与故障特征的研究,为故障诊断提供了基本依据;(2)对设备故障的早期发现与处理,极大限度的缩小了因设备事故带来的伤害范围与经济损失;(3)对设备长周期运行数据的监测与分析,为预知维修管理提供了有效保障。PTA装置振动异常分析工程应用充分体现了在线监测与故障诊断的及时性、全周期性及便捷性等诸多优点,应广泛推广到工程实际中。     

柴油机消防泵振动原因分析与解决措施

消防泵作为海上油气生产平台的关键设备,在保障平台安全平稳生产中起着重要作用。本文通过对某海上油气平台柴油机消防泵机组的振动故障进行详细分析、系统拆检及全面排查处理,提出了相应的消振、流程优化等措施,排除了机组振动故障,消除了设备隐患,保障了消防泵的可靠性,并为解决其他类似机组振动超标故障提供经验借鉴。     

基于ARM的风电齿轮箱振动监测系统设计

提出一种基于ARM的风电机组齿轮箱振动监测系统,采用ARM微控制器为核心器件,通过对外围设备的控制,完成模拟信号的AD采样、数据传输、数据显示以及数据存储管理等功能,能够实现对风电机组齿轮箱系统进行状态预测,提前预知齿轮箱设备故障,减少故障停机所造成的经济损失。     

汽轮机振动分析

本文主要介绍汽轮机组从设备检修和运行两方面造成振动的原因。针对XX热电厂机组大修完毕后首次启动产生轴瓦振动的具体问题,采用排除法,对可能产生轴瓦振动的各种因素进行逐一排除。最后确定汽轮机转子中心孔进油,是引起机组振动的真正原因,并对汽轮机转子中心孔进行清理处理,启动后,机组各轴瓦振动值恢复正常。     

王耨泵站机组运行监测与故障诊断系统的设计应用

通过故障诊断系统对大型机泵的基础类故障、电气类早期故障、转子类故障及滑动轴承故障等进行实时监测,可以全方位了解设备运行的状况,提前发现和预防设备可能出现的异常状态。本系统采用振动、温度、动态电流等多项综合指标为基础,对王耨泵站的主要设备进行运行状况监测与故障诊断。     

7m大采高采煤机全直齿摇臂故障诊断研究

神华神东煤炭集团公司联合国内设备厂家研发了适合7m大采高综采工作面使用的易维护全直齿摇臂,该摇臂采用五级全直齿传动,在国内尚属于首例,并配套使用EFK-1000/6770采煤机在大柳塔煤矿大井52305-1和52305-2综采工作面进行了应用,本文利用便捷式设备状态综合分析系统Leonova对摇臂进行了振动监测试验,通过分析现场振动数据时域波形和共振解调谱,发现右摇臂振动较大且摇臂齿轮箱齿轮及截割电机扭矩轴有严重故障,检修结果验证了分析的正确性。最后,论文从工况、摇臂重量、调高油缸与摇臂耳子连接处间隙及采煤机与摇臂连接销轴间隙等方面分析了故障原因,并给出了合理化建议。     

振动监测系统在旋转机械上的应用研究

我国提出振动监测也有30多年的历史,由于国内设备机组振动的特殊性,因而在振动监测故障诊断方法、故障机理的研究方面,具有独特的见解。     

CC50汽轮机振动大故障分析排查及防范

某热电厂4#汽轮机型号为CC50—8.83/0.981/0.196,自2008年4月起连续多次发生振动大故障。通过对机组设备进行全面分析排查,查明振动原因是轴封供汽带水,引发机组振动;且被迫停机过程中,冷空气由疏水检查门顺抽汽管道进入汽轮机内,造成设备损害。由此制定防范措施,解决了振动故障。     

火力发电厂设备优化检修模式的研究

针对火力发电机组传统的计划检修、故障检修模式,本文在综合我国火力发电企业设备检修体制的现状并进行分析的基础上,对火力发电厂设备实施状态检修的必要性和可行性进行了论述,最后提出了一种以状态检修为主、定期检修和故障检修为辅的优化检修模式。(现状与分析、必要性、可行性、优化检修策略)     

正确分析空压机振动故障

本文对一台大型空压机在稳态运行中的数据进行了在线采集,数据分析表明,振动故障类型为周期性同步失稳。总结了该类故障的特性和辩证识别方法,正确及时地诊断出振动的原因是油档积碳,通过临时冷却油档的措施,控制住了振动的波动幅值,安全运行至机组的计划停机。停机检修时验证了结论的正确性。     

水轮发电机组振动分析

做高速旋转运动的水轮发电机组产生振动是不可避免,而机组的振动是由若干个简谐振动叠加而成的非简谐振动。运行中的机组如果振动过大,则会影响生产的安全性,甚至有可能造成事故停机。因此,对机组振动原因进行分析并在机组运行过程中可能进行的跟踪、监测,可以将机组振动有效地控制在规范允许范围内。     

基于小波包与倒频谱分析的风电机组齿轮箱齿轮裂纹诊断方法

为实现风电机组齿轮箱及时有效地监测和维护,提出基于小波包与倒频谱分析的风电机组齿轮箱齿轮裂纹诊断方法。该方法针对齿轮裂纹振动信号为转速频率对啮合频率及其倍频调制的特点,利用小波包分解来识别振动信号中的故障特征,通过小波包频带能量监测得到故障部位的啮合频率范围;考虑到倒频谱可以分离和提取难以识别的密集调制信号的周期成分,基于倒频谱识别故障部位的转速频率,综合利用两种频谱分析方法得到的啮合频率和转速频率,能诊断故障部位和类型。实验研究表明,该方法能精确地诊断齿轮裂纹故障,并可以实现对风电机组齿轮在复杂环境中退化状态的监测,预防断齿等重大故障的发生。     

干式螺杆真空泵振动监测与故障诊断技术的研究

针对干式螺杆真空泵的运行故障,采用振动监测的方法,利用时域波形和频谱分析技术进行故障诊断.阐述了振动测试点和测量信号类型的选择方法,给出诸如转子不平衡、轴弯曲变形、转子不对中、部件松动、流体诱发振动及滚动轴承、齿轮损伤等常见故障的诊断方法.通过工程实例证明,该方法能够有效地判断出故障产生的原因和部位,为故障的早期诊断提供有力监控.     

大型离心机组试车振动原因分析及应对措施

大型离心压缩机组在设计制造、安装、检修、运行过程中等几个方面都有可能引起振动,通过对炼油厂的调研后,简单介绍了大型离心压缩机组的振动机理及影响因素,分析总结处理机组振动故障的方法、应对措施。     

电机检修时出现的轴承噪音和振动问题的探究

目前在社会生产中,电机是一种非常重要的生产设备,其运行状态的好坏在很大程度上决定了生产的效率高低。为此,在电机的运行中,应当对其进行定期的检修。尤其是当电机出现了故障的情况下,更应该对其进行有效的检查。现本文主要对电机在检修中出现的轴承噪音问题和轴承振动问题进行了分析探究,指出其产生原因,并就如何预防和解决这些故障问题提出了一些建议,以供参考。     

风电齿轮箱磨损状态静电在线监测方法研究

风电齿轮箱的结构复杂且运行环境恶劣,是风电机组中故障率最高的部件,其性能直接影响风电机组的稳定性和安全性,严重时可能会造成财产损失甚至人员伤亡。为此,基于静电监测原理,采用多个静电传感器对风电齿轮箱摩擦磨损产生的二次效应同时进行监测;基于提取到的时域特征参数和复杂度度量参数,运用移动窗局部离群因子（moving window local outlier factor,MWLOF）算法分别对负荷试验和破坏试验中风电齿轮箱磨损状态的静电监测信号的变化趋势进行分析。结果表明：在负荷试验中,静电监测方法可在部分故障发生前提前监测到风电齿轮箱早期的性能退化;在破坏试验中,静电监测方法比振动监测方法提前200~1 000个样本点监测到风电齿轮箱的故障。研究表明,静电监测方法作为一种新型的状态监测技术,能够有效提高对风电齿轮箱磨损状态的监测能力,可对其早期故障的产生作出较准确的预警,这可为大型设备关键部件的状态监测提供参考。     

惯性式低频振动传感器信号恢复研究

水力机组振动是表征水力机组运行稳定性的主要指标之一 ,然而水力机组转频太低 ,适合于低频振动信号测量的惯性式低频振动传感器 ,由于传感器本身频率特性造成其输出波形的低频段必然产生较大的畸变。为了获得实测低频振动信号的真实波形 ,本文对振动传感器输出的畸变波形恢复问题进行了初步探讨。     

百年电力3号机组异常振动分析处理

百年电力3号机组大修中进行了增容改造后,机组启动、定速和带负荷过程发生异常振动,严重威胁机组的安全运行.通过频谱分析、振动升降特性和机组带负荷的振动特点等特征对机组的振动故障进行了正确的诊断分析,确认了汽轮机中压缸内的动静摩擦和低压转子一阶和二阶不平衡量的存在是造成的机组异常振动的原因.通过调整2号轴承座的标高和低压转子的一次精确加重,成功消除了机组的振动故障,振动达到优良水平,保证了机组的安全投产运行.     

在线振动检测系统在净水厂中的应用

振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标,振动超标会导致水泵机组不能正常运行,对净水厂的供水产生影响,甚至可能造成机毁人伤。该文介绍了南方某净水厂水泵机组振动检测系统的设计及应用,对机组振动幅值进行实时监测,通过专业的分析诊断管理软件,对机组运行健康状况进行分析、预测,以此来保证水泵正常、安全、稳定运行,确保城市的供水安全。