天津研制成功大型液压传动篦式冷却机

天津水泥工业设计研究院研制的大型液压传动篦式冷却机,是为5 0 0 0t/d水泥熟料生产线配套而开发的主机设备,主要功能是对热熟料进行冷却、热回收及输送。据介绍,该机综合性能已达到国外80 0 0t/d水泥生产线上第三代篦式冷却机水平,设计符合我国国情特点,造价仅为进口同类产品的1/3左右,是目前国内最大型的国产第三代篦式冷却机。其主要原创技术是自主开发的组合式篦床,它包含两项专利:TC型充气篦板和TC型阻力篦板。该篦床按高、中、低温三个不同的配风形式,以求达到高效冷却和热回收。该机采用自主开发的液压传动装置(包括机械装置、液压…     

水泥熟料篦式冷却机的技术进步

水泥熟料篦式冷却机自诞生以来，经过水泥工作者的不懈努力，其技术不断更新。特别是近10多年来，熟料冷却成为水泥熟料烧成系统中技术创新活动最活跃的领域。20世纪90年代初，出现了以高阻力篦板和充气梁结构为特征的第三代篦式冷却机。20世纪末，由史密斯(F．L.Smidth)和富勒(Fuller)公司共同开发出了第四代推动棒式篦冷机，把传统篦式冷却机中往复移动篦床承担的推动物料运动和供风的双重功能分解为由一组具有气流自适应调节功能的充气篦板排列组成的静止篦床实现供风，而让设置于其上的一组往复移动推杆推动熟料层前进，实现了篦冷机新的技术进步。     

700t/d预分解水泥熟料生产线篦冷机改造

0　前言豫南水泥有限公司原为 70 0t/d熟料带RSP分解炉的预分解生产线 ,熟料冷却采用水平推动篦式冷却机 ,规格 :Φ2 . 13× 13. 5m ,有效面积2 5m2 ,拉链机内置属于第二代篦式冷却机技术 ,热回收效率仅为 6 0 %左右 ,热效率低 ,熟料冷却效果差 ,运转故障多 ;冷却机二次风温 10     

JYDX厂篦冷机技术性能评价

JYDX石5000t／d生产线采用TCFC型第四代行进式稳流冷却机。该冷却机为模块化设计，易损件少，备件通用性强，成本低；全新的篦床结构，寿命比第三代篦冷机提高3～5倍，大大降低维修费用；液压驱动，运行更平稳；无地坑，降低建筑高度，节省了投资；单位熟料所需冷却风量I．7Nm^3／k熟料，减少了冷风量，降低了能耗；与第三代篦冷机相比，每年可节约标准煤3600t，每吨熟料可节电1．5kWh。各项技术指标均达到设计要求。     

第4代行进式稳流冷却机技术要点及优势

冷却机是在水泥生产过程中,对出窑熟料进行冷却的设备.熟料晶相通过急冷可以获得更好的质量,同时能回收熟料余热,冷却后的熟料便于输送和储存.上世纪60年代,为满足湿法水泥生产需求,我国诞生了第1代"薄料层篦式冷却机",80年代为适应新型干法水泥生产工艺开发出第2代"厚料层篦冷机",90年代为适应节能降耗和水泥生产大型化的需求,天津水泥院又成功研制了第3代TC型充气梁高效篦冷机.2007年天津院与丹麦富士摩根公司达成合作意向,在消化、吸收、改进的基础上共同推出国产化TCFC型第4代行进式稳流冷却机,天津院是该技术与产品在国内唯一的、排他性的拥有者.     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十四)第十一讲熟料冷却机(下)

4.3.4第三代新型控流推动式篦冷机随着预分解技术发展日臻成熟及市场激烈的竞争,对生产大型化及能源消耗等方面愈来愈高的要求,人们在对预分解窑系统预热器、分解炉、回转窑等子系统不断改进的同时,自然把革新方向也集中到熟料冷却机上。如前所述,熟料冷却机不仅在熟料冷却、热     

引人注目的g-冷却机

在七十年代初期,出现了一种新型熟料冷却设备,叫做 g-冷却机。它不是独立的冷却设备,而是辅助冷却设备,它与炉篦子冷却机配合使用,组成一个新的冷却系统。对熟料进行第二次冷却。目前,全世界有9台炉篦子 g-冷却机在使     

熟料冷却机的作用及对余热发电的影响

在熟料烧成系统中,冷却机起着熟料冷却、气固两相热交换、熟料输送三大作用。 1对熟料易磨性的作用 首先．熟料冷却机要好,这里更强调高温段的急骤冷却功能。如1300℃。1350℃的高温熟料能在极短时间内急骤冷却,熟料中的小晶体就无法发育成熟,     

细粉冷却装置

用于细物料,例如从回转窑卸下通过一个斜槽的贝利特水泥熟料或铝酸盐水泥熟料,冷却的冷却装置。在一立式冷却机和旋风分离器间装有一提升器,物料直接进入分离器。该旋风分离器后面设有另一冷却机,主要是流化床     

几种国产第四代水泥熟料冷却机的特点

随着科技的进步,第四代冷却机在国内水泥熟料生产线上应用得越来越广泛。国产第四代水泥熟料冷却机主要分为步进式和推动棒式两大类,技术各有特色,本文对这两大类冷却机的特点进行分析介绍。     

世界水泥工业技术发展趋势

熟料冷却是近10年来水泥烧成系统技术创新活动最活跃的领域。上世纪90年代初期出现的第3代篦式冷却机以高阻力篦板和充气梁结构为特征，通过分区域高速射流供风和厚料层作业提高了冷却机热回采区的热回收效率和入窑风温。新世纪之交由F LSmidth公司推出的、被称为第4代冷却机的推杆式冷却机，把传统篦式冷却机中往复移动篦床承担的推动物料运动和供风的双重功能分解为由一组具气流自适应调节功能的充气篦板排列组成的静     

氧化铝熟料窑回转式冷却机改造

回转窑系统的回转式冷却机一般都有两个作用:一方面冷却烧结后的高温熟料;另一方面,促使高温熟料与二次风之间的热交换,提高二次风的温度,从而最大限度的回收高温熟料的显热。本文以某氧化铝熟料窑的回转式冷却机为例,分析了目前回转式冷却机存在的不足之处,并介绍了一种改进方案。通过改进,氧化铝熟料窑系统的热工制度得到改善,不仅降低了单位熟料烧成煤耗,而且提高了熟料窑系统的产能,同时降低了冷却水消耗。     

陶粒冷却新设备 分层式冷却机

分层式冷却机是陶粒工业近年来出现的新型冷却机之一。它具有体积小,重量轻,结构简单,容易制造,冷却效率高,热利用率好,维修量小等优点。为了改变我国陶粒冷却设备的落后面貌,我们两个单位密切协作,经过几个月的连续奋战,初步试制成功了这种分层式冷却机。     

WHEC-5500型步进式高效冷却机的研制与应用

水泥熟料冷却机是对熟料进行迅速有效冷却和输送的主机设备,同时也是为回转窑及分解炉提供热空气和烧成系统热回收的主要途径。至上世纪80年代中后期,熟料冷却机发展到以高阻力篦板和充气梁结构为特征的第三代篦冷机技术,其分区域供风方式及其厚料层作业对提高冷却机热回收区的入窑风温和热回收效率起到显著作用,应用十分广泛。但随着现代水泥生产的大型化发展和环保节能要求,这种篦冷机能耗以及运行成本相对偏大。为此,许多研究者着眼于性能原理更先进、运行更节能的第四代冷却机的研制开发。合肥水泥研究设计院研制的WHEC型步进式高效冷却机,于2005年立项,2009年完成研制,首台WHEC-5500型步进式高效冷却机样机在陕西众喜金陵河水泥有限公司投入应用,经过一年时间的运行,于2010年4月通过验收,全面达到预期指标。至今已稳定运行近两年时间。     

浅析水泥熟料烧成热耗降低途径

该文主要介绍了新型干法水泥熟料烧成热耗的来源,分析了降低熟料烧成热耗的途径。合理选择水泥熟料生产所用原材料、降低预热器出口废气带走的热损失、减少系统的表面散热、优化冷却机的冷却效率等是降低新型干法水泥熟料烧成热耗的有效途径。     

复合式篦冷机在小型回转窑上的应用与改进

复合式篦冷机是一种在传统单筒冷却机的进料端设置一小段篦床而保留原单筒冷却机不动的熟料冷却设备。用于水泥熟料的急冷,并利用单筒冷却机中扬料板的抛撒效应,使熟料在回转筒体内得到再冷却,与传统单筒冷却机相比可改善熟料质量,有效回收熟料热量。该设备适合应用于单筒冷却机的改造。在ˉ3/2.5×50m中空干法窑改造为日产500t熟料预分解窑系统的工程中,冷却装置保持原有ˉ2.5×18m单筒冷却机不动而增设复合式篦冷机。篦床风机参数分别为:A—风量3865m3/h,风压9265Pa;B—风量5153m3/h,风压9055Pa;C—风量11056m3/h,风压9195Pa。原设计的…     

往复篦式冷却机的润滑系统

往复篦式冷却机已有半个世纪的发展历史,由于其对高温熟料能起骤冷作用,有利于提高水泥的质量和熟料的易磨性,而且有出料温度低、冷却能力大,有利于作热回收等特点,特别是厚料层技术、阻力篦板技术、充气梁技术的相继采用,使得篦式冷却机在水泥行业取得了越来越广     

国外技术简讯

环形冷却机由于回转窑产量提高,冷却机冷却能力不足,苏联有一些水泥厂,将多筒式冷却机改成环形冷却机。环形冷却机为与窑体相连的套筒,其中用隔板分成若干部分,出窑熟料均匀分布在各部分中而冷却。这种环形冷却机比多筒式冷却机的热交换面积大,而重量较轻,出冷却机熟料温度为200～250℃(出多筒式冷却机熟料温度在250℃以上),冷却效率较高。这种环形冷却机适用于直径3米以上、产量较大的回转窑。     

德国CP篦冷机堆雪人的原因及解决措施

我公司一期3000t/d熟料新型干法水泥生产线出窑熟料冷却使用水平推动篦式冷却机(德国CP公司的产品).单段篦床,有效篦床面积61.2m2,处理能力3000～3300t/d,在冷却机进料端设有"HE-组件"固定式篦板,水平夹角为15°,完成熟料的快速冷却,提高热回收率.自投产以来,由于设计和操作原因,频繁结雪人,严重影响窑系统的连续稳定运行,为此进行了多次分析,查找原因,提出了解决措施.     

液压驱动风扇控制器的研制

液压驱动风扇冷却系统由多个散热器、温度传感器、控制器、液压泵、液压马达、调节装置、油箱、过滤器等组成,控制器不断检测温度传感器的温度信号和其它输入信号,经过处理和运算后输出至调节装置,使冷却系统能够根据冷却介质温度的高低,自动调节风扇转速,提高散热能力。开发一种基于XC164微控制器的液压驱动风扇控制器,由微控制器、电源电路、信号处理电路、驱动及保护电路、通信及接口电路等组成。介绍系统的基本原理、控制器硬件结构和控制算法,对控制器进行功能测试,并应用于轮式装载机上进行试验。结果表明：该控制器能根据冷却介质的温度变化使风扇转速产生连续变化,使各种冷却介质的温度维持在最佳范围内。