分析摩擦压力机通用模架的设计

本文以摩擦压力机通用模架设计为研究对象,从摩擦压力机通用模架结构特点分析、摩擦压力机通用模架模座设计要点分析这两个方面入手,对其进行了较为详细的分析与阐述,并据此论证了通用模架设计质量的提升在提高摩擦压力机运行质量与运行稳定性的过程中所发挥的重要作用与意义。     

曲柄凸轮压力机机构的仿真分析

文章通过对现有的压力机机构进行分析,设计了曲柄凸轮机构的压力机,并利用Solidworks软件对机构进行建模,通过该软件的Motion模块对机构进行运动分析,得到机构组成部分的运动数据,通过分析数据可以了解机构组成部分的运动特性,并为优化压力机机构设计提供重要参数。     

浅谈如何提高压力机零件加工精度

精冲工艺要求压力机同时提供冲裁力、压边力和反压力,通常是在专用的精冲压力机上进行。但是在不具备精冲压力机的条件下,采取一定的技术措施,也可在通用压力机上实现精冲。本文即是探讨如何在普通压力机上提高加工精度。     

冷成形技术在汽车转向管柱上的应用

简要介绍了管材旋锻、轴向成形、冷挤压等先进冷成形技术在汽车转向管柱上的应用,提出了零件结构设计中应注意的问题。     

热塑成型灯箱的制作

近年来市场流行吸塑发光字、立体灯箱，它们采用亚克力、玻璃钢、PVC板材以及其他PC、PP、ABS板、丙烯板等热塑性塑料经切割、粘贴不干胶或印刷加热后，利用模具、吸塑机或小型压力机挤压等进行制作，加上“LED”冷光源可制出令人赏心悦目的立体字牌。     

近视眼的预防控制与治疗(下)

近视眼是由于眼屈光系统的后主焦点与眼的感光层（视网膜）两者之间的相互位置不适应所造成。如果因眼的屈光力量太强，而眼球的前后轴长仍正常．称为屈光性近视；如果眼的前后轴太长．而眼的屈光力正常者则称为轴性近视：     

电锤钻头冷挤压工艺及模具设计

文中叙述了电锤钻头用冷挤压工艺代替传统的金属切削加工方法的优点，并对电锤钻头进行了工艺分析。介绍了电锤钻头冷挤压工艺及模具设计。     

铝锅冷挤压工艺及模具设计

文中叙述了铝锅塑性成形的工艺分拆,设计冷挤压件,计算毛坯形状及尺寸,验算许可变形程度,计算冷挤压变形力.介绍了铝锅冷挤压工艺及模具结构.文末指出了冷挤压工艺的优点.     

平面四杆机构曲柄概念及其存在定理的拓广

从相对运动观点出发，提出相对曲柄概念；在此基础上提出了相对曲柄存在定理，并对该定理进行了详细论证。     

提高冷挤压凸模使用寿命的措施

叙述了在冷挤压生产中凸模的破坏形式，并进行了分析，提出了相应的预防措施。     

无需配镜的几种近视

临床上最常见的近视为轴性近视，即眼球前后轴过长，平行光线进入眼球后聚焦于视网膜之前所致。临床上还有以下几种少见的近视。     

简述螺旋压力机的发展历程

对于压力机的发展,各类螺旋压力机在发展特性以及工作的现状和动向上面都各有不同。文章主要通过对螺旋压力机的整个发展的趋向做出了分析,通过比较和论证提出大吨位的螺旋压力机在发展上应当适当的受到限制,而离合器压力机以及新型的伺服驱动的螺旋压力机则应当得到相应的发展。     

曲柄群机构自由度计算的旋量法

由于曲柄群机构的曲柄个数和任意2个曲柄间连杆个数的不确定性,传统方法计算该机构的自由度会遇到虚约束判断等问题。课题组在分析了曲柄群机构基本单元运动特性的基础上,定义了连杆桁架;基于连杆桁架的概念,总结了不同拓扑结构形式的曲柄群机构在结构上的统一性;利用旋量理论计算了含任意多个曲柄的曲柄群机构的公共约束数及冗余约束数,并计算得出含任意多个曲柄的曲柄群机构自由度。计算结果表明,利用旋量理论和连杆桁架概念简化了曲柄群机构的构件数,避开了繁琐的计算。研究实现了对含任意多个曲柄的曲柄群机构自由度计算的统一。     

基于MATLAB/Simulink软件的曲柄导杆机构运动学仿真

为了求解曲柄导杆机构的运动学规律，运用矢量法进行了分析，建立了曲柄导杆机构的运动学数学模型。使用MATLAB/Simulink仿真软件对曲柄导杆机构进行了运动学仿真，得到了导杆及滑块的位移、速度、加速度的运动曲线。使用这种方法求解机构的运动学参数具有精度高、速度快等特点。     

具有近似停歇要求的曲柄摇杆机构设计

本文讨论了曲柄摇杆机构的运动特性，并给出了曲柄摇杆机构满足一定近似停歇要求的公式与设计步骤。     

曲柄滑块机已知偏距及行程时的优化设计

对曲柄滑块机构在已知偏距e和行程H时的设计问题，本文按x作行程传动角g进行了优化设计。优化设计程序简捷方便，能最大限度地提高曲柄滑块机构的传动效率，特别适合传力较大的场合。     

高速冷挤压凸模的失效分析及预防措施

在生产实践的基础上，总结出了高速冷挤压凸模的主要失效形式，对各类失效形式进行了简明的分析，并着重提出了相应的预防措施。     

曲柄群驱动机构单元化平衡

为实现曲柄群驱动机构的模块化设计与生产,定义曲柄单元为该机构的基本单元,以曲柄单元为基础研究曲柄群驱动机构模块化设计中的摆动力平衡问题。研究了影响平衡块质量及配置位置的因素。分析表明,当在所有曲柄的反方向配置参数相同的平衡块时,平衡块的质量矩与机构中的曲柄个数,曲柄的质量与长度,运动连杆总质量有关。得出一种满足模块化设计与生产的方法,该方法能快速有效地实现曲柄群驱动机构单元化平衡。     

冷挤压模具的十种失效形式及对策

介绍了冷挤压模的失效分析与质量控制，降低废品率，降低生产成本，大幅度提高生产率，有显的经济效益。     

A186D型梳棉机生头系统的改造

我厂使用的Ａ１８６Ｄ型梳棉机是四罗拉剥棉装置。它的生头系统由于设计不十分合理，在生头结束后，生头板回落后与水平面形成５０°左右夹角，不能达到预想的位置（与水平面垂直），这样在棉网生产过程中落下的短绒和杂质将会在生头板上越积越多，时而被棉网带走，形成夹杂条和竹节条，严重影响后工序的产品质量。近年来使用的原棉由于成熟度不太好，短绒较多，更易形成竹节条。 （１）原因分析 ①由于受曲柄位置的限制（生条板宽于曲柄），生头板被曲柄臂支顶，落下时只能达到５０°左右。 ②曲柄的宽度本身又受到机架横档的限制，两臂被…