炉底辊的焊接

介绍了炉底辊的焊接过程,分析Co50的焊接性,选择合理的A407焊条,采用有效的工艺措施,得到了比较满意的效果,为类似炉底辊工件的焊接提供了宝贵经验。     

耐热钢炉底辊寿命研究

分析了影响耐热钢炉底辊寿命的因素─－材质、制造厂家、升温和降温速度、炉温控制及换辊方法。提出了延长耐热钢炉底辊寿命的措施。     

4杆机构在辊底式炉卸料机构上的应用

介绍了4杆机构在辊底式退火炉卸料机构上的应用情况。     

陶瓷复合涂层炉底辊结瘤现象研究

对陶瓷复合涂层炉底辊辊面结瘤现象,采用XRD、SEM和EPMA等手段进行取样分析研究,结果表明,陶瓷复合涂层炉底辊表面结瘤的瘤子主要成分是铁。在金属铁层与陶瓷涂层之间,形成一层约200 mm的金属陶瓷混合层。金属瘤子的形成是一个积累过程,最初是较大铁颗粒(40 mm×20 mm)粘附,或超细铁颗粒(φ2～3 mm)堆积在辊面上,并与金属陶瓷混合层中的铁,形成多点紧密结合,造成辊面粗糙,且不易磨掉,在与钢板摩擦过程和磨辊过程中,导致多层铁的大量堆积,形成较大的瘤子。因此,金属陶瓷混合层的形成陶瓷涂层是炉底结瘤的主要原因。     

25CrMo花辊的焊接工艺改进

采用J857CrN i焊条焊接25CrMo钢花辊,并配以预热和焊后热处理工艺,使焊接质量稳定可靠,产品合格率达100%。     

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题，分析了其主要影响因素，如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制，同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化，使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制，月均压痕量由500 t降至100 t。     

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题，分析了其主要影响因素，如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制，同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化，使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制，月均压痕量由500 t降至100 t。     

蓄热式燃烧技术在辊底炉上的应用

介绍了蜂窝体空气蓄热式燃烧技术在唐钢热轧薄板厂1810生产线辊底炉B线横移车上的应用和效果。采用该项技术后提高了炉温,燃料消耗降低20%以上,减少废气排放量,降低污染。     

连续退火炉炉底辊涂层的研究进展

综述了连续退火炉炉底辊涂层现阶段的研究和应用，介绍了炉底辊涂层的材料组成及常用的几种制备方法，讨论了不同种类炉底辊涂层在使用中存在的问题，指出了炉底辊涂层材料的选用原则及其发展。     

辊底式退火炉与台车式退火炉处理45A小圆钢正火质量对比

采用辊底式退火炉与台车式退火炉两种方式对45A小圆钢进行正火处理,并分析了其力学性能、表面脱碳及晶粒度。结果表明：辊底式退火炉正火的45A小圆钢综合力学性能明显较台车式退火炉处理的好,强度指标可以提高50～100 MPa,表面脱碳层深度减少0.2～0.5 mm,晶粒度为8级,较台车式退火炉处理的高3～6级,且钢材表面弯曲度小,为后续机械矫直工序节约了人力物力,缩短了生产周期。     

风塔焊接工艺

介绍了风力发电塔的焊接工艺设计。指出了焊接工艺设计必须以简洁、实用、可靠为原则,并具有良好的可操作性,才能保证施工顺利进行及产品焊接质量。     

履带板焊接工艺

我公司为首钢生产的排土机共有履带板160组。履带板主要由底板、“U”形槽和履带节组成，见图1。履带节是其中最重要的零件，其材质为高锰钢ZGMn13-3，碳当量极高，极易产生焊接裂纹，因此履带节的焊接是履带板的制造关键。另外，提供履带节成品焊接，焊后不进行机加工，履带节之间不能有卡阻现象，要具有互换性，且要求履带板底板的整体变形≤2mm，因此保证制造精度也是关键。     

弧形闸门焊装工艺

弧形闸门是挡水面为圆弧面的闸门 ,是水利设备中的一种控制装置 ,当它关闭时 ,起着挡水作用 ,并将水压力通过闸门的支臂和支座传给闸墩 ,开启时可以泄出流量 ,从而调节水位等。钢结构的弧形闸门是由门叶和支臂组成 ,门叶包括面板、横梁和纵梁等 ,一般横梁和支臂为“工”字形结构 ,纵梁为“丁”字形结构 ,如图 1所示。图 1　弧形闸门结构简图1　主梁的焊接制作“丁”字形纵梁和“工”字形横梁翼缘板与腹板焊接时 ,都会产生“塌肩”现象 ,为了消除这一现象必须采用反变形措施 ,如图 2和图 3所示。翼缘未焊之前应先做出反变形 ,反变形量一般为 …     

厚壁变换炉的焊接

壁厚132mm的高温高压容器“二段变换炉”用国外材料制造，焊接过程采用手工电弧焊打底 埋弧自动焊的工艺方法，取得了较好的效果。     

焊接工艺制定及评定系统

为了保证焊接工程的质量,基于计算机技术在焊接领域的应用现状,分析了焊接工艺设计的特点,开发出了焊接工艺制定及评定系统。焊接工艺制定及评定系统是一个基于Access数据库,以可视化编程技术Visual Basic 6.0为平台开发的软件。系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺评定、辅助库等数据库,可以依据不同用户的需求,通过查询、维护、打印三大模块查询焊接工艺规程、焊接工艺评定报告,同时可以进行焊接工艺设计,并对其进行评定和反馈,最终得到最优化设计。该系统应用于焊接工厂可实现焊接工艺的快速设计。     

N6加热器的焊接工艺

阐速了镍材质的选用原则，根据镍的焊接特性，分析了焊接工艺参数的选择，并通过工艺评定来修订和确认最终的工艺参数。最后强调了焊接过程中应该注意的事项。     

珠光体耐热钢的焊接工艺

珠光体耐热钢由于拥有良好的抗氧化性、热强性能、较强的抗硫、氢腐蚀性能，而被广泛应用在石油化工加氢裂化和加氢精制等设备中。但其可焊性较差，因此，在焊接过程中要严格控制焊材的选择、预热和焊后热处理。经试验选择出最佳的焊接工艺方案。     

压力钢管的焊接工艺规程WPS

黄河小浪底压力钢管属超大型压力钢管，采用美国ASME标准的高强调质钢，A517和高强正火钢A537钢板。此工程由外商总承包，并严格按美国ASME标准检查和验收。为确保焊接质量，编制了焊接工艺规程WPS，并按此规程针对不同板厚、不同接头形式、不同焊接方法分别作了工艺评定试验，其结果均符合小浪底压力钢管技术规范要求，符合美国ASTM标准和外商的评定要求。