基于DEFORM的圆锥套圈成对闭式冷辗扩数值模拟

以IS0355系列2BD圆锥套圈冷辗扩为例，采用成对闭式辗扩的方式，以达到减小成品宽展和形成良好端面的目的。运用DEFORM软件建立仿真模型进行模拟分析，对圆锥套圈的成对闭式冷辗扩的可行性和优势进行了验证。     

D51—250辗扩机的改进

Ｄ５１—２５０辗扩机的改进２５００６１济南市山东工业大学董玉平济南市政设计院马庆华梁山轴承厂刘新华Ｄ５１—２５０辗扩机在进行轴承套圈的辗扩过程中,经常出现端面毛刺、凹心、壁厚差、椭圆等缺陷,尽管产生这些缺陷的原因是多方面的,如工艺调整、下料公差、辗扩...     

轴承套圈的辗扩技术

轴承套圈的辗扩技术,是环形毛坯制造工艺的发展和延伸,是精化环形毛坯的新工艺。采用辗扩工艺加工轴承套圈毛坯,具有下述主要优点:1.被辗扩的轴承套圈毛坯精度高,壁厚均匀,余量和公差小,可大量节约原材料和减     

提高轴承套圈冷辗芯辊寿命的途径

芯辊作为轴承套圈冷辗扩工艺的重要模具，工作时与GCr15钢套圈接触辗扩，同时承受冲击力及摩擦力。原热处理工艺为800℃～850℃预热，1140℃～1200℃淬火，550℃～600℃回火3～4次，该工艺单纯追求芯辊的强度及耐磨性忽视韧性，导致芯辊的平均使用寿命(辗扩套圈数量)为300件左右，99％出现早期断裂，生产效率低，生产成本高。通过综合分析，断裂芯辊及原材料改进了热处理工艺，     

UC类外球面轴承套圈毛坯套锻——外球面辗扩工艺

国内现行的ＵＣ类外球面轴承套圈都是采用单件生产的工艺，材料利用率较低，质量水平较低，而套锻－外球面辗扩工艺通过解决分配料重难题和采用仿形辗扩的方法，成套生产套圈毛坯，既节约大量的轴承钢，又提高了质量水平。     

工艺参数对直齿圆锥齿轮摆辗凹模应力及凹模失效形式影响

分析齿轮摆辗凹模的失效形式,并且通过改变直齿圆锥齿轮摆辗的工艺参数的有限元模拟,探讨了凹模进给量、摩擦系数和摆头倾角的改变量对凹模应力影响以及对凹模失效形式的影响。这对实际生产中摆辗齿轮工艺参数的选择和优化具有指导意义。     

轴承内圈冷辗扩封闭成形热力耦合有限元分析

基于ABAQUS软件建立了圆锥滚子轴承内圈冷辗扩封闭成形热力耦合有限元模型。通过对坯料辗扩过程中应力应变分析,获得了圆锥滚子轴承内圈辗扩过程中金属流动规律。结果表明,辗扩过程中金属流动由小端面向大端面。分析了封闭辗扩过程中坯料温度的分布规律,并与开式辗扩过程进行了对比。结果表明,封闭辗扩有利于改善端部质量,但辗扩时温度比开式成形要高。     

液压闭式冲挤工艺

在轴承环锻造的生产中,大、中型轴承的套圈多采用锤、平锻机和压力机成形工艺和扩孔机辗扩工艺联合的生产方式。实践证明,成型工艺生产的环坯的外形愈合理,尺寸精度愈高,辗扩后的环形锻件的尺寸精度和合格率也愈高。近年来国内外已经开始采用液压闭式冲挤新工艺,为扩孔机辗扩工艺提供了尺寸精确的环坯。下面就介绍一下这种新工艺。     

改进套料辗扩轴承套圈锻件的锻造工艺

我们厂生产180204型至309型几种型号的轴承。其轴承套圈锻件采用套料辗扩锻造工艺制造,即在套料分料后,内圈经反挤压成形,外圈经扩孔机辗扩成形,其工艺流程如图1所示。     

中大型冷辗机LN300结构设计

近年来,冷辗扩技术在中小型轴承套圈加工中得到广泛应用,有效降低了优质轴承批量制造及其成规模优化加工的工艺成本。但市场上尚缺乏中大型冷辗机,影响冷辗技术进一步推广应用。本文通过分析中大型冷辗机的特点,建立LN300型中大型冷辗机的辗压力模型、驱动力模型,以此为基础设计设备各部件的尺寸参数并通过有限元仿真对其进行应力分析。最终给出了设备的应用范围,并通过实际加工对其进行了工艺测试。     

冷辗环件数值模拟中圆度的计算方法

冷辗工艺广泛应用于环件的加工，在冷辗环数值模拟与优化过程中，圆度是重要的目标设计变量。以有限元分析软件DEFORM-3D为背景，介绍一种利用对称面上的结点计算环件圆度的方法。首先根据环件的对称性，提取对称面上的结点建立网状结构，然后利用坐标系变换和计算机图论的方法，判断出外圆结点，并由此近似计算环件的圆度。     

铝合金锥面筒形环件轧制成形数值模拟与实验研究

铝合金异形截面环件是航天航空和国防装备的重要结构件,铝合金异形截面环件目前多采用自由锻成形或者简化为矩形截面环件后轧制成形,使环件生产周期长、材料利用率低、环件的组织性能差,严重限制了该类环件的应用和发展。针对2A14铝合金锥面筒形环件进行了轧制过程数值模拟和实验研究,提出了形状相似环件毛坯设计方法和锥形环件轧制过程的合理工艺参数范围计算方法,并基于ABAQUS/Explicit平台建立该环件轧制过程的三维热力耦合有限元模型。通过分析毛坯结构对成形环件尺寸误差和变形均匀性的影响,得到了等截面积环件毛坯成形尺寸误差最小的结果。并根据模拟结果进行轧制实验验证,成功轧制出合格的锥面筒形环件。     

内台阶锥形环件辗扩锻件设计方法研究

内台阶锥形环件是工业中的一种典型金属结构,相对于其它内锥形、外锥形和梯形环件而言,具有中部连续渐变、两端突变的特点。文章针对内台阶锥形环件的这一特点,首次提出了横截面变化率的定义,并将此定义用于内台阶锥形环件锻件设计,得出改进此类锻件轮廓的一般规律。对于给出的锻件及其改进方案,用弹塑性动力显式有限元方法进行辗扩塑性变形过程的模拟,证实了横截面变化率作为锻件改进的依据是可行的,所提出的锻件设计方法对于类似内台阶锥形环件辗扩工艺设计具有指导意义。     

L形截面环件径轴向轧制过程数值模拟与工艺优化

径轴向轧制成形技术是生产大型高品质L形截面无缝环件的理想加工方法。以Deform有限元软件为平台,对L形截面环件径轴向轧制过程进行了数值模拟,揭示了L形截面环件轧制过程中折叠和凹坑缺陷的形成机理。以此为基础,对初始环件尺寸和轧制工艺进行了优化。研究结果表明:初始环件尺寸和轧制速度设计不合理是缺陷出现的主要原因;优化后的初始环件和进给速度能够消除缺陷,使环件的截面形状填充较好。     

Researches on the ring stiffness condition in radial–axial ring rolling

The radial–axial ring rolling technology is used mainly to manufacture large rings in many industrial fields. During rolling process the ring may be collapsed or deformed unexpectedly under the pressure of guide roll, and in this case the ring is wasted. To prevent ring collapsing is necessary for smooth rolling. On the basis of rolling theory, the forces exerted to ring in radial–axial ring rolling process were analyzed, and the stiffness model of ring was proposed. The stiffness condition was derived and the influencing factors of ring stiffness condition were explained. The ring stiffness condition in radial–axial ring rolling is related to the factors of ring size, rolling ratio, position angel of guide roll, rolls sizes, position of cones, radial and axial feed speed and friction condition. The effect laws of some factors on ring stiffness condition were revealed by FEM simulation. The stiffness condition can be used as a rule of design and manufacturing for radial–axial ring rolling.     

立式辗环机的轴向辗压装置

目前国内外的立武辗环机由于多种原因都没有设置轴向辗压装置.因此,无法解决立式辗环机的环件的侧面毛刺和端面凹陷的惯性质量问题.为此,设计制造了一种适合于立式辗环机的新型轴向辗压装置,它不同于卧式辗环机轴向辗压装置的庞大和复杂,其结构简单实用、便于安装,且调整操作方便.     

A summary of ring rolling technology—I. Recent trends in machines, processes and production lines

Ring rolling process is widely used in the production of seamless rings for automotive and aerospace industry. This paper presents a summary of the ring rolling technology: machine and process types; process considerations; and examples of ring rolling lines. In this technology survey, recent trends in ring rolling machines and processes are emphasized. This survey will be specially valuable for industry personnel engaged with the selection and implementation of ring rolling lines and process planning engineers working with ring rolling companies. It will also provide adequate background to researchers initiating research in the mechanics of the ring rolling process.     

台阶截面环件轧制成形原理和工艺设计

本文研究了台阶截面环件轧制中轴向体积流动和壁厚拉缩规律 ,阐明了其轧制成形原理和工艺设计原理 ,建立了相应的工艺设计方法 ,并用于轧制生产工艺设计     

环件冷辗扩技术现状和发展

介绍了环件冷辗扩原理、冷辗扩工艺、冷辗设备、加工过程控制参数、模具寿命及有限元模拟技术的现状和发展。文中指出了环件冷辗扩还缺乏精确而系统性的研究,弹塑性有限元研究才刚刚起步,而在我国还是一个空白。同时,通过模拟来优化加工过程参数在国际上也几乎没有公开发表的文献。因此,应该从理论、有限元模拟、材料、设备、热处理、模具等多学科联合攻关研究,才能使我国的环件冷辗扩技术跃上一个新的台阶。     

304不锈钢大型环件细晶轧制实验

304不锈钢大型环件在核电、石油化工等领域有着广泛应用。作为一种高合金钢材料,304不锈钢热变形温度范围窄、变形抗力大,采用常规环件轧制工艺生产此类大型环件,常出现粗晶现象,导致探伤不合格,产品废品率高。文章以某核电用304不锈钢大型环件为对象,对其细晶轧制方法进行实验研究,通过综合分析304不锈钢材料高温变形特性和轧制过程中的热、力变化规律,在常规轧制工艺基础上,对制坯工艺和轧制过程控制进行了优化,基于优化的工艺,通过轧制实验成功获得了晶粒细小,且满足要求的轧制环件。研究结果为304不锈钢大型环件生产提供了一种有效的轧制工艺方法,并为高合金钢大型环件轧制生产工艺设计提供指导。