论中国高硅低铁一水硬铝型铝土矿的几种处理方法

木文分析了中国目前氧化铝生产工艺的概况，指出我国氧化铝工业面临的困境。并且，论述了近些年来针对我国矿石特点提出的几种解决方法：选矿──拜耳法，焙烧强化溶出拜耳法，焙烧预脱硅──拜耳法，拜耳法两段溶出。     

论中国高硅低铁——水硬铝型铝土矿的几种处理方法

本文分析了中国目前氧化铝生产工艺的概况，指出我国氧化铝工业面临的困境。并且，论述了近些年来针对我国矿石特点提出的几种解决方法：选矿－拜耳法，焙烧强化溶出拜耳法，焙烧预脱硅－拜耳法，拜耳法两段溶出。     

水在金属硫化矿体自燃中的作用

金属硫化矿物氧化起因于硫化矿石固液相界面的电化学反应。水是硫化矿石自热、自燃的关键。注水、石灰水及其他阻化剂的阻燃方法忽视了水溶液中游离氧在硫化矿物氧化过程中所起的巨大作用，因而收效甚微。注水对自燃的矿石有一定的物理降温作用，但对未燃矿石则了电化学升温作用，对深部矿体则起了预热预氧化作用。水的电化学升温助燃作用大于水的降温阻燃作用。     

铝土矿焙烧和溶出脱硅的X射线衍射研究

通过对高岭石和铝土矿焙烧过程物相变化的Ｘ射线衍射研究，阐明了铝土矿化学选矿预脱硅的机理。实验表明，矿石中固有的αＳｉＯ２（石英）是不能被脱除的，只有在焙烧温度高达９００℃以上、由偏高岭石分解形成的那部分非晶ＳｉＯ２才能被ＮａＯＨ溶出而脱除。此外，溶出精矿的相分析结果澄清了过去认为在低压溶出脱硅条件下高岭土是稳定存在的误解。给出了提高铝土矿铝硅比值的最佳焙烧工艺制度。     

某锰矿石工艺矿物学特征研究

某地区低磷低铁混合锰矿石,属易碎难解离型矿石,有用矿物与脉石矿物比重有一定差异,推荐进行离心选矿试验研究。Mn在各个粒径级别中的品位较均匀,单纯的分级方法不能有效富锰,因矿石的烧失量为32.73%,可通过焙烧,提高锰品位。锰矿物属弱磁性矿物,碳酸锰矿物有弱磁性及较好的可浮性,建议采用磁及浮联合方法回收碳酸锰矿物。     

含砷硫难处理金矿石选冶工艺研究

对含砷，硫金矿的矿石性质以及主要矿物的嵌布特性，金的提取工艺进行了研究和比较，采用常规提金工艺流程以及达到理想的指标，而采用浮选法选出浮选精进行焙烧，焙砂及浮尾再用ＮａＯＨ处理后进行全泥氰化的选冶工艺流程，能获得较好的选冶技术指标，金浸出率可达８５％以上。     

铜镍氧硫混合矿焙烧-浸出过程铜、镍、铁的转化

随着硫化镍矿资源的日趋枯竭,铜镍氧硫混合矿的利用将会愈发受到关注。通过对原矿进行差热-热重、XRD以及热力学分析,揭示焙烧过程矿石矿相的转变历程,研究铜镍氧硫混合矿焙烧过程中矿物粒度、焙烧温度和焙烧时间对铜、镍、铁转化的影响,探索浸出过程中溶剂、液固比、浸出温度及浸出时间对铜、镍、铁浸出的影响。结果表明:矿物粒度为74~80μm、焙烧温度为600℃、焙烧时间为2 h、选择水作为浸出溶剂、浸出温度为60℃、液固比为6:1、浸出时间2 h时,镍和铜的浸出率达到最高分别为46.25%和96.27%,铁的浸出率低于1%。     

高温烟气焙烧铝电解预焙槽的工业应用

针对目前国内外铝电解槽焙烧启动方法的特点，提出用燃料燃烧产生的高温烟气来焙烧启动预焙阳极铝电解槽。并在160kA系列和75kA系列预焙槽上进行了工业试验，结果表明烟气焙烧技术易于实现电解槽焙烧操作的自动化，使阴极温度缓慢均匀上升，阴极表面温度均匀，不但能方便地按要求焙烧好阴极炉底．而且能使侧部札糊取得很好的焙烧效果，氧化烧损少．是较理想的铝电解槽焙烧启动方法。     

铝电解大型预焙槽四种焙烧方法的比较

较详细介绍了分析了目前我国铝电解大型预焙槽铝焙烧、焦粉焙烧、石墨粉烧及燃气焙烧四种焙烧方法及其优缺点,成本情况,得出了普及燃气焙是必然的方向的结论。     

新疆某难选金矿浮选-焙烧-氰化选矿工艺的试验研究

新疆某金矿是一新探明的大型金矿,该矿矿石含泥,含砷、锑、碳等有害元素,属难选冶金矿,由于矿石中存在碳质矿物,不经预处理则不适于直接氰化．故确定采用浮选-精矿焙烧～氰化浸出的提金工艺,经试验研究表明,该方案可以取得较好的技术指标。     

微波氧化焙烧辉钼矿制备三氧化钼及机理

探究微波焙烧辉钼矿制备微米级三氧化钼的优化工艺和氧化焙烧机理，对辉钼矿的焙烧热力学、高温吸波特性和焙烧过程进行分析。结果表明：辉钼矿是一种高效微波吸收矿石，MoS₂是主要的吸波矿物，Al₂O₃、SiO₂和其他脉石等则几乎不吸收微波。获得了微波焙烧温度、焙烧时间和空气流量对三氧化钼产物的影响规律，提高焙烧温度、焙烧时间和空气流量有助于提高钼的转化。当温度过高、时间过长时，部分三氧化钼晶体挥发而使Mo含量减少。微波焙烧的优化工艺条件：焙烧温度700℃、焙烧时间100 min、空气流量0.3 m³/h。辉钼矿经微波氧化焙烧可直接制备出各种形态的纳米三氧化钼晶体材料，该高纯三氧化钼呈现纳米片状、针状和带状。微波氧化焙烧过程分为三个阶段：第一阶段，辉钼矿被干燥和解离，部分杂质发生氧化反应；第二阶段，MoS2氧化生成三氧化钼反应速率先快后慢并释放大量热量；第三阶段，部分三氧化钼挥发损失，剩余三氧化钼与杂质氧化物反应生成钼酸盐，产物烧结。     

低品位含铝矿物焙烧转型浸出铝试验研究

提出了从低品位含铝矿物中提取铝的新思路。采用微生物浸出技术,考察了低品位含铝矿物高温转型浸出铝的动力学,结果表明矿石在525℃下焙烧4h后铝的浸出效果最好,而铁的浸出率大幅度下降。系统研究了焙烧温度、浸出温度、浸出时间、更换浸出剂等因素对浸铝效果的影响。高温转型后的低品位含铝矿物浸出铝的条件为:配矿液固比100:10,浸出温度90℃,浸出时间10h,每2h更换一次浸出剂。结果铝的浸出率可达到90.99%。     

书讯

白银有色金属公司副总工程师任永杰、山东鲁西铝厂厂长刘继军合著《预焙槽炼铝的焦粒焙烧和启动工艺》一书，已由甘肃文化出版社正式出版。该书就预焙铝电解槽焦粒焙烧和电解质干、湿法启动的操作要点及所遇问题的处理方法进行了阐述。该书是我国第一本公开发表的系统介绍焦粒焙烧工艺的技术资料。中国工程设计大师、沈阳铝镁设计研究院副总杨瑞祥先生为该书写了序言。每册19．00元（含邮资）。     

铝电解槽高温烟气焙烧过程自动控制的实现

针对目前国内外铝电解槽焙烧启动方法的特点，本文选用燃料燃烧产生的高温烟气来焙烧启动预焙阳极铝电解槽，为确保高温烟气对铝电解槽的焙烧效果，采用了基于PLC与增量式PID算法的自动控制系统。在75kA系列预焙槽上进行了工业试验，结果表明采用自动控制系统的烟气焙烧技术具有易于实现电解槽焙烧操作的自动化．可以做到使阴极温度缓慢均匀且可控地上升，断面温度梯度较小、阴极表面温度均匀。     

中低品位铝土矿焙烧预脱硅的研究

研究了焙烧温度、浸出液固比和时间等因素对预脱硅的影响，并对出液和预脱硅业矿进行了苛化和拜耳法溶出性能试验。结果表明：经１０００℃焙烧的铝土矿，预脱硅后精矿的Ａ／Ｓ可由原矿的４．７３提高到１３．３，Ａｌ２Ｏ３回收率达９８％左右，铝精矿的拜耳法溶出性能与原矿相比略有降低。     

在大型预焙槽上采用烟气焙烧的可行性

问题的提出 目前，国内铝电解槽绝大部分实现了从自焙槽到小预焙槽再到大型预焙槽的过渡，焙烧启动方法也经历了从焦粒到铝液再回到焦粒以致石墨法。可以说，铝电解理论上提到的几种方法都在不同阶段得到了推广和应用，唯独火焰及烟气焙烧法没有得到推广，其原因是它的操作难度大。本文就山西关铝股份有限公司与重庆大学在75KA预焙槽上共同进行工业性试验基础上，提出采取有效措施可将烟气焙烧法推广到大型预焙槽的可行性观点，并结合试验情况和近年来铝行业出现的新问题进行论述。     

高温下金与石英的相互作用及其对浸金过程的影响

金在高温下可能与石英及硅酸盐类矿物相互作用,导致焙烧后矿石中金回收难度增大。于不同温度(600℃~750℃)和时间(1~4 h)条件下对石英-硫化矿-金粉混合物进行焙烧,考察焙烧渣中金的氰化浸出率。结果表明,高温会活化石英并与金相互作用,导致焙烧渣中的金难以被氰化物浸出。第一性原理计算表明,金原子在石英(101)表面的吸附能为-300.01 kJ/mol,Au-1与石英表面的Si-12距离为0.2264 nm,石英表面Si-12的电子转换到Au-1原子上,布居值和键长数据显示金原子与石英(101)表面的硅原子存在键合作用,印证了焙烧试验结果。     

350kA预焙电解槽焙烧启动和生产实践

350kA电解槽是我国自行开发的超大型预焙铝电解槽，本文简要阐述了350kA电解槽焙烧启动和生产管理的重点和难点，为我国推广超大型铝电解槽技术及超大型电解槽的安全高效运行提供了成功经验。     

240kA铝电解槽燃气焙烧启动技术的应用

预焙阳极铝电解槽的焙烧启动直接影响其槽寿命。本文首先阐述了铝液焙烧启动、焦粒焙烧启动和燃气焙烧启动三种技术的优缺点,然后结合现场生产实践,详细介绍了某铝厂240 k A预焙阳极铝电解槽燃气焙烧启动的整个过程。通过燃气焙烧启动技术的应用,达到节省启动能耗的目的。     

优化焙烧工艺对预焙阳极质量的影响

介绍了优化预焙阳极焙烧工艺所采取的措施：精确制定与合理调整焙烧升温曲线，采用先进的温控设备．控制焙烧后阳极冷却速度．合理调整焙烧体系气氛和压力，严格要求装出炉操作水平。优化焙烧工艺后使挥发分充分燃烧，降低了重油消耗，产品质量及合格率都得到了很大提高，在铝电解使用中性能良好，延长了电解使用周期，有显著的经济效益和社会效益。